CN217384047U - 一种检测曲轴止推挡宽度的量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于曲轴止推挡技术领域，尤其为一种检测曲轴止推挡宽度的量规，包括底座，所述底座的顶部固定设有移动柱，所述移动柱与底座之间设有曲轴，所述曲轴的下端卡合在底座上，所述曲轴的上端卡合在移动柱上，所述移动柱上套接设有测量机构，所述测量机构在移动柱上移动。本实用新型通过设置有转动机构与限位机构，在对曲轴上的止推挡进行测量时，将曲轴的下端卡合在转动机构上的限位环内，将曲轴的上端卡合在限位机构的限位槽内，从而能够通过转动机构的一号转杆转动带动转动板转动，从而方便对曲轴进行转动，方便调整测量方位，当位置调整后，通过固定螺栓可对转动板进行固定，从而方便进行测量。

Description

一种检测曲轴止推挡宽度的量规

技术领域

本实用新型涉及曲轴止推挡技术领域，具体涉及一种检测曲轴止推挡宽度的量规。

背景技术

发动机在工作时曲轴不止有旋转运动的力，也有轴向运动的力，曲轴在轴向运动时会带着曲轴的连杆也进行轴向运动，从而会导致设备损坏的情况，因此需要加装止推挡对曲轴上的间隙进行控制，有的止推挡是直接装在曲轴上的，有的是装在缸体上的。

在加装曲轴止推挡或多曲轴止推挡进行维修检查时，需要采用量规对止推挡进行宽度测量，一般在测量曲轴上的止推挡时，需要对曲轴进行固定，由于部分止推挡的形状不一，在测量时需要多次转换角度进行校对，因此需要调整曲轴方位，操作十分不便，且在用量规测量时需要使用者手持量规，若使用者手部晃动容易导致测量结果出现误差，且手持量规测量时不方便对结果进行记录。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种检测曲轴止推挡宽度的量规，具有方便调整、减少误差的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测曲轴止推挡宽度的量规，包括底座，所述底座的顶部固定设有移动柱，所述移动柱与底座之间设有曲轴，所述曲轴的下端卡合在底座上，所述曲轴的上端卡合在移动柱上，所述移动柱上套接设有测量机构，所述测量机构在移动柱上移动。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述底座包括支撑板，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽的内部固定设有轴承，所述卡槽内卡合设有转动机构，所述转动机构与轴承的顶面相接。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述转动机构包括一号转杆，所述一号转杆的顶面固定设有连接杆，所述连接杆贯穿支撑板，所述连接杆上固定设有限位板，所述限位板卡合在卡槽内，所述连接杆的顶部固定设有转动板，所述转动板位于支撑板顶面，所述转动板上固定设有限位环，所述曲轴的下端卡合在限位环内，所述转动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺栓连接设有固定螺栓，所述固定螺栓位于限位环外侧。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述移动柱包括移动杆，所述移动杆固定在支撑板的顶面，所述移动杆位于转动机构的一侧，所述移动杆上套接设有限位机构，所述限位机构的一端卡合在曲轴的上端外侧。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述限位机构包括一号移动环，所述一号移动环套接在移动杆上，所述一号移动环的一侧侧壁上卡合设有二号转杆，所述二号转杆与一号移动环螺栓连接，所述一号移动环的另一侧侧壁上固定设有限位杆，所述限位杆的末端固定设有卡板，所述卡板的底部开设有限位槽，所述限位槽卡合在曲轴的上端外侧。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述测量机构包括二号移动环，所述二号移动环套接在移动杆上，所述二号移动环位于一号移动环的下方，所述二号移动环的侧壁上固定设有量规组件。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述二号移动环包括环体，所述环体的一侧侧壁上卡合设有三号转杆，所述三号转杆与环体螺栓连接，所述量规组件固定在环体的另一侧侧壁上。

作为本实用新型的一种检测曲轴止推挡宽度的量规优选技术方案，所述量规组件包括固定块，所述固定块的侧壁上卡合设有四号转杆，所述四号转杆与固定块螺栓连接，所述固定块上贯穿设有量规。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有转动机构与限位机构，在对曲轴上的止推挡进行测量时，将曲轴的下端卡合在转动机构上的限位环内，将曲轴的上端卡合在限位机构的限位槽内，从而能够通过转动机构的一号转杆转动带动转动板转动，从而方便对曲轴进行转动，方便调整测量方位，当位置调整后，通过固定螺栓可对转动板进行固定，从而方便进行测量。

2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有移动柱与测量机构，在测量时将测量机构套接在移动柱上，通过测量机构的二号移动环使得测量机构在移动柱上方便上下移动，从而方便测量，通过设置三号转杆可方便将测量机构进行固定，使得在测量时使用者无需时刻手持量规，方便测量时记录的同时，避免手持设备测量导致的误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的测量机构立体示意图。

图中：1、底座；11、支撑板；12、卡槽；13、轴承；14、转动机构；141、一号转杆；142、连接杆；143、限位板；144、转动板；145、限位环；146、螺纹孔；147、固定螺栓；2、移动柱；21、移动杆；22、限位机构；221、一号移动环；222、二号转杆；223、限位杆；224、卡板；225、限位槽；3、曲轴；4、测量机构；41、二号移动环；411、环体；412、三号转杆；42、量规组件；421、固定块；422、四号转杆；423、量规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种检测曲轴止推挡宽度的量规，包括底座1，底座1的顶部固定设有移动柱2，移动柱2与底座1之间设有曲轴3，曲轴3的下端卡合在底座1上，曲轴3的上端卡合在移动柱2上，移动柱2上套接设有测量机构4，测量机构4在移动柱2上移动。

参照图2与图3所示，具体的，底座1包括支撑板11，支撑板11上开设有卡槽12，卡槽12的内部固定设有轴承13，卡槽12内卡合设有转动机构14，转动机构14与轴承13的顶面相接；转动机构14包括一号转杆141，一号转杆141的顶面固定设有连接杆142，连接杆142贯穿支撑板11，连接杆142上固定设有限位板143，限位板143卡合在卡槽12内，连接杆142的顶部固定设有转动板144，转动板144位于支撑板11顶面，转动板144上固定设有限位环145，曲轴3的下端卡合在限位环145内，转动板144上开设有螺纹孔146，螺纹孔146内螺栓连接设有固定螺栓147，固定螺栓147位于限位环145外侧；在对曲轴3上的止推挡进行测量时，将曲轴3的下端卡合在转动机构14上的限位环145内，将曲轴3的上端卡合在限位机构22的限位槽225内，从而能够通过转动机构14的一号转杆141转动带动转动板144转动，从而方便对曲轴3进行转动，方便调整测量方位，当位置调整后，通过固定螺栓147可对转动板144进行固定，从而方便进行测量。

参照图1、图2与图4所示，具体的，移动柱2包括移动杆21，移动杆21固定在支撑板11的顶面，移动杆21位于转动机构14的一侧，移动杆21上套接设有限位机构22，限位机构22的一端卡合在曲轴3的上端外侧；限位机构22包括一号移动环221，一号移动环221套接在移动杆21上，一号移动环221的一侧侧壁上卡合设有二号转杆222，二号转杆222与一号移动环221螺栓连接，一号移动环221的另一侧侧壁上固定设有限位杆223，限位杆223的末端固定设有卡板224，卡板224的底部开设有限位槽225，限位槽225卡合在曲轴3的上端外侧；测量机构4包括二号移动环41，二号移动环41套接在移动杆21上，二号移动环41位于一号移动环221的下方，二号移动环41的侧壁上固定设有量规组件42；二号移动环41包括环体411，环体411的一侧侧壁上卡合设有三号转杆412，三号转杆412与环体411螺栓连接，量规组件42固定在环体411的另一侧侧壁上；量规组件42包括固定块421，固定块421的侧壁上卡合设有四号转杆422，四号转杆422与固定块421螺栓连接，固定块421上贯穿设有量规423；在测量时将测量机构4套接在移动柱2上，通过测量机构4的二号移动环41使得测量机构4在移动柱2上方便上下移动，从而方便测量，通过设置三号转杆412可方便将测量机构4进行固定，使得在测量时使用者无需时刻手持量规423，方便测量时记录的同时，避免手持设备测量导致的误差。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将曲轴3的下端卡合在转动板144上的限位环145内，将限位机构22的限位杆223在移动杆21上移动，从而将限位机构22的卡板224卡合在曲轴3的上端，从而对曲轴3进行限位，随后通过二号移动环41在移动杆21上移动，使得量规组件42在移动杆21上移动，从而方便使用量规423对曲轴3的止推挡进行测量，通过三号转杆412和四号转杆422可将量规423在测量时进行固定，从而无需手持进行测量，减少测量误差，当需要调整曲轴3方位时，通过一号转杆141转动带动转动板144转动，从而带动曲轴3进行调整，当调整完毕后通过固定螺栓147将转动板144进行固定，方便测量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种检测曲轴止推挡宽度的量规，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有移动柱(2)，所述移动柱(2)与底座(1)之间设有曲轴(3)，所述曲轴(3)的下端卡合在底座(1)上，所述曲轴(3)的上端卡合在移动柱(2)上，所述移动柱(2)上套接设有测量机构(4)，所述测量机构(4)在移动柱(2)上移动。

2.根据权利要求1所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述底座(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内部固定设有轴承(13)，所述卡槽(12)内卡合设有转动机构(14)，所述转动机构(14)与轴承(13)的顶面相接。

3.根据权利要求2所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述转动机构(14)包括一号转杆(141)，所述一号转杆(141)的顶面固定设有连接杆(142)，所述连接杆(142)贯穿支撑板(11)，所述连接杆(142)上固定设有限位板(143)，所述限位板(143)卡合在卡槽(12)内，所述连接杆(142)的顶部固定设有转动板(144)，所述转动板(144)位于支撑板(11)顶面，所述转动板(144)上固定设有限位环(145)，所述曲轴(3)的下端卡合在限位环(145)内，所述转动板(144)上开设有螺纹孔(146)，所述螺纹孔(146)内螺栓连接设有固定螺栓(147)，所述固定螺栓(147)位于限位环(145)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述移动柱(2)包括移动杆(21)，所述移动杆(21)固定在支撑板(11)的顶面，所述移动杆(21)位于转动机构(14)的一侧，所述移动杆(21)上套接设有限位机构(22)，所述限位机构(22)的一端卡合在曲轴(3)的上端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述限位机构(22)包括一号移动环(221)，所述一号移动环(221)套接在移动杆(21)上，所述一号移动环(221)的一侧侧壁上卡合设有二号转杆(222)，所述二号转杆(222)与一号移动环(221)螺栓连接，所述一号移动环(221)的另一侧侧壁上固定设有限位杆(223)，所述限位杆(223)的末端固定设有卡板(224)，所述卡板(224)的底部开设有限位槽(225)，所述限位槽(225)卡合在曲轴(3)的上端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述测量机构(4)包括二号移动环(41)，所述二号移动环(41)套接在移动杆(21)上，所述二号移动环(41)位于一号移动环(221)的下方，所述二号移动环(41)的侧壁上固定设有量规组件(42)。

7.根据权利要求6所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述二号移动环(41)包括环体(411)，所述环体(411)的一侧侧壁上卡合设有三号转杆(412)，所述三号转杆(412)与环体(411)螺栓连接，所述量规组件(42)固定在环体(411)的另一侧侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种检测曲轴止推挡宽度的量规，其特征在于：所述量规组件(42)包括固定块(421)，所述固定块(421)的侧壁上卡合设有四号转杆(422)，所述四号转杆(422)与固定块(421)螺栓连接，所述固定块(421)上贯穿设有量规(423)。

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