CN217382950U - 一种垃圾焚烧*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧***，包括：焚烧炉、连接于所述焚烧炉的余热锅炉及烟气净化装置，焚烧炉，包括：焚烧炉下部，用于焚烧垃圾；焚烧炉喉部，连接于所述焚烧炉下部，用于排出烟气；烟气净化装置，包括：第一循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉喉部；第二循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉下部；第三循环管道，分别连接于所述余热锅炉及第二循环管道，用于将余热锅炉中的高温烟气与所述第二循环管道中烟气混合通入所述焚烧炉下部。所述垃圾焚烧***能够较好地去除Nox。

Description

一种垃圾焚烧***

技术领域

本申请涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧***。

背景技术

垃圾焚烧处理产生的烟气含氮氧化物（NOx）污染物，对环境有恶劣的影响。烟气再循环是指将燃烧后的低氧烟气返回炉内主燃区，重新参与燃烧过程以降低NOx生成量，通过改变环境氛围，抑制NOx中间产物向NO的转化率，从源头抑制NOx生成，实现低氮燃烧。

公开号为CN211119357U的专利为一种生活垃圾焚烧设备，特别是图1和说明书第[0006]段-第[0019]段，所述生活垃圾焚烧设备包括再循环烟气管路，所述再循环烟气管路的入口与所述烟气净化装置出口连接，所述烟气再循环管路的出口延伸至所述焚烧炉的喉口，所述再循环烟气作为二次风通入所述焚烧炉中。CN211119357U的技术方案中引风机后再循环烟气仅从焚烧炉喉部作为二次风入炉，对NOx处理效果有限。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种实现炉内深度脱硝，减少炉后脱硝压力的一种垃圾焚烧***。

本申请的实施例提供一种垃圾焚烧***，包括：焚烧炉、连接于所述焚烧炉的余热锅炉及烟气净化装置，

焚烧炉，包括：

焚烧炉下部，用于焚烧垃圾；

焚烧炉喉部，连接于所述焚烧炉下部，用于排出烟气；

烟气净化装置，包括：

第一循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉喉部；

第二循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉下部；

第三循环管道，分别连接于所述余热锅炉及第二循环管道，用于将余热锅炉中的高温烟气与所述第二循环管道中烟气混合通入所述焚烧炉下部。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括：

除尘器，连接于所述余热锅炉及所述第三循环管道。

进一步的，所述第一循环管道的入口处、所述第二循环管道的入口及出口处、所述第三循环管道的入口处均设有流量阀，以控制烟气流量。

进一步的，所述第一循环管道设有再循环风机，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第一循环管道；所述第二循环管道设有再循环风机，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第二循环管道及将余热锅炉中的高温烟气抽入所述第三循环管道。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括依次连接于所述余热锅炉后的脱硫反应塔及布袋除尘器，所述第一循环管道一端连接于所述布袋除尘器后。

进一步的，所述焚烧炉下部包括依次连接的干燥段、燃烧段及燃尽段，所述第二循环管道分别连通所述干燥段及燃烧段。

进一步的，所述干燥段、燃烧段及燃尽段逐渐向下倾斜，所述焚烧炉喉部连接于所述干燥段及燃烧段的上部。

进一步的，所述垃圾焚烧***选用零泄露的材料设备，在风机、管道及阀门的连接于涂有密封剂。

进一步的，所述焚烧炉下部通入一次风，烟气与一次风混合入炉。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括：

空气预热器，所述空气预热器用于给一次风加热。

有益效果：由于采用了以上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、在烟气再循环从二次风位置入炉的基础上，增加了烟气再循环从一次风入炉的方式，使得炉内形成更大的低氮燃烧区，实现炉内深度脱硝，减少NOx原始生成量，减少炉后脱硝压力。

2、为解决烟气净化装置后烟气温度较低，而一次风处温度要求较高的问题，采用从余热锅炉中部抽取高温烟气，与较低温的再循环烟气进行混合的方式，获得较高温度的混合再循环烟气，不需要增加其他需耗能的加热方式，同时，该烟气与一次风混合入炉，可以加热一次风以促进干燥和燃烧过程，替代部分一次风以节省空气预热器耗能。

3、完善的调控措施，在各关键点设置阀门，实现低温和高温烟气再循环、低温烟气再循环分支以及混合烟气再循环去往干燥段和燃烧段的流量调节，通过流量的调节来配合炉膛燃烧情况，实现最佳的低氮燃烧效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种垃圾焚烧***的示意图。

图中：1、焚烧炉喉部；2、第一循环管道；3、第二循环管道；4、余热锅炉；5、第三循环管道；6、除尘器；7、流量阀；8、反应塔；9、布袋除尘器；10、烟囱；11、干燥段；12、燃烧段；13、燃尽段；14、引风机；15、空气预热器；16、再循环风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图1，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉低NOx***，实现炉内深度脱硝，减少炉后脱硝压力。

本申请的实施例提供一种垃圾焚烧***，包括：焚烧炉、连接于所述焚烧炉的余热锅炉及烟气净化装置，

焚烧炉，包括：

焚烧炉下部，用于焚烧垃圾；

焚烧炉喉部1，连接于所述焚烧炉下部上部，用于排出烟气；

烟气净化装置，包括：

第一循环管道2，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉喉部1；

第二循环管道3，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉下部；

第三循环管道5，分别连接于所述余热锅炉4及第二循环管道3，用于将余热锅炉4中的高温烟气与所述第二循环管道3中烟气混合通入所述焚烧炉下部。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括：

除尘器6，连接于所述余热锅炉4及所述第三循环管道5。

进一步的，所述第一循环管道2设有再循环风机16，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第一循环管道2；所述第二循环管道3设有再循环风机16，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第二循环管道3及将余热锅炉4中的高温烟气抽入所述第三循环管道5。

进一步的，所述第一循环管道2的入口处、所述第二循环管道3的入口及出口处、所述第三循环管道5的入口处均设有流量阀7，以控制烟气流量。

在低温和高温烟气再循环抽气口处均设阀门，以调节各自抽取量；低温烟气再循环去往炉膛喉部和底部的上下路流量比例通过下路分支上的阀门来分配；混合烟气再循环去往干燥段和燃烧段的流量比例通过分支管上的阀门来分配，根据具体的炉膛燃烧情况和低氮效果确定适宜的流量，实现烟气再循环的灵活调控。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括依次连接于所述余热锅炉后的脱硫反应塔8及布袋除尘器9，所述第一循环管道一端连接于所述布袋除尘器9后。

烟气由焚烧炉排出后，依次由余热锅炉4、反应塔8及布袋除尘器9处理后由烟囱10排出

布袋除尘器9及烟囱10之间设有引风机14，以将烟气抽入所述烟囱10。

第一循环管道2一端连接于布袋除尘器9及烟囱10之间。

在图示实施例中，第二循环管道3一端连接于第一循环管道2。另一再循环风机设于第二循环管道3。再循环风机16较第三循环管道5靠近焚烧炉下部，以将余热锅炉4中的高温烟气抽入所述第三循环管道5。

可以理解，在其他实施例中，第二循环管道3还可以直接连接于布袋除尘器9及烟囱10之间。

进一步的，所述焚烧炉下部包括依次连接的干燥段11、燃烧段12及燃尽段13，所述第二循环管道3分别连通所述干燥段11及燃烧段12。

进一步的，所述干燥段11、燃烧段12及燃尽段13逐渐向下倾斜，所述焚烧炉喉部1连接于所述干燥段11及燃烧段12的上部。

进一步的，所述垃圾焚烧***选用零泄露的材料设备，在风机（包括引风机14及再循环风机16）、管道及阀门7的连接于涂有密封剂。

再循环***选用零泄露的材料设备，包括风机、管道、阀门等，还可增加特种密封剂进行涂抹密封，以消除泄露隐患。

进一步的，所述焚烧炉下部通入一次风，烟气与一次风混合入炉。

进一步的，所述垃圾焚烧***还包括：

空气预热器15，所述空气预热器15用于给一次风加热。

垃圾焚烧处理时，垃圾从给料口被推至焚烧炉排，吸收炉内高温烟气辐射，并在焚烧炉排下方送入的一次风作用下经历干燥、燃烧和燃尽过程，料渣从炉排末端排出，高温烟气从焚烧炉出口排出，通往余热锅炉，以及脱酸反应塔、布袋除尘器等烟气净化装置，最终从烟囱处排向大气。来***烧间的补风从焚烧炉焚烧炉喉部通入炉内，进行辅助燃烧并促进气流混合。从烟气净化装置后抽取合适比例的烟气进行循环利用，从焚烧炉焚烧炉喉部通入炉内。烟气净化装置后抽取的再循环烟气部分将从一次风的干燥段、燃烧段位置入炉，但由于该烟气温度较低（约140℃），而一次风位置的气温通常需达到220℃，这样才能对炉排上的料层起到较好的干燥、燃烧的作用，因此从余热锅炉中部抽取高温烟气（400℃以上），经旋风除尘器后与较低的再循环烟气混合，混合后的再循环烟气温度较高，并与一次风混合从干燥段、燃烧段的风室进入炉内。

烟气再循环从一次风、二次风位置同时入炉，其中从二次风位置入炉的是烟气净化装置后较低温度的再循环烟气，该处的气体一般不需要加热；从一次风位置入炉的是较低温的再循环烟气混合余热锅炉中部抽取的高温再循环烟气，该处的气体温度要求较高。在低温和高温烟气再循环抽气口、低温烟气再循环分支管、混合烟气再循环去往干燥段和燃烧段的管道上设置阀门，来实现总流量和各分支流量的分配。

再循环烟气与一次风混合入炉，可以替代部分一次风，在料层上方形成低氮燃烧区，从源头抑制NOx生成，再循环烟气温度较高，还可以加热一次风，促进干燥和燃烧过程；同时，从焚烧炉喉部入炉的再循环烟气，在焚烧炉喉部也形成低氮燃烧区，NOx生成量减小，再循环烟气与底部来的燃烧烟气掺混，增强气流扰动，促进充分燃烧，焚烧炉喉部的高温区被打散，温度分布较为均匀，可能缓解炉膛结焦。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧***，其特征在于，包括：焚烧炉、连接于所述焚烧炉的余热锅炉及烟气净化装置，

焚烧炉，包括：

焚烧炉下部，用于焚烧垃圾；

焚烧炉喉部，连接于所述焚烧炉下部，用于排出烟气；

烟气净化装置，包括：

第一循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉喉部；

第二循环管道，用于将所述焚烧炉排出的烟气导入所述焚烧炉下部；

第三循环管道，分别连接于所述余热锅炉及第二循环管道，用于将余热锅炉中的高温烟气与所述第二循环管道中烟气混合通入所述焚烧炉下部。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述垃圾焚烧***还包括：

除尘器，连接于所述余热锅炉及所述第三循环管道。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述第一循环管道的入口处、所述第二循环管道的入口及出口处、所述第三循环管道的入口处均设有流量阀，以控制烟气流量。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述第一循环管道设有再循环风机，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第一循环管道；所述第二循环管道设有再循环风机，以将焚烧炉排出的部分烟气抽入所述第二循环管道及将余热锅炉中的高温烟气抽入所述第三循环管道。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述垃圾焚烧***还包括依次连接于所述余热锅炉后的脱硫反应塔及布袋除尘器，所述第一循环管道一端连接于所述布袋除尘器后。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述焚烧炉下部包括依次连接的干燥段、燃烧段及燃尽段，所述第二循环管道分别连通所述干燥段及燃烧段。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述干燥段、燃烧段及燃尽段逐渐向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述垃圾焚烧***选用零泄露的材料设备，在风机、管道及阀门的连接于涂有密封剂。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述焚烧炉下部通入一次风，烟气与一次风混合入炉。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧***，其特征在于，所述垃圾焚烧***还包括：

空气预热器，所述空气预热器用于给一次风加热。

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