CN217378980U - 铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，包括有杯芯模具、杯芯模具固定支架、杯底模具和杯身模具，所述的杯身模具固定在杯底模具上面，所述的杯芯模具固定在杯芯模具固定支架上面，杯芯模具和杯芯模具固定支架位于杯底模具和杯身模具内部；所述的杯芯模具是通过铝模板拼接而成的，所述的杯芯模具固定支架是通过角钢支架和螺纹钢支腿拼接而成的，所述的杯底模具是通过定型模板一拼接而成的，所述的杯身模具是通过定型模板二拼接而成的。本实用新型在铁路新建和改造牵引变电所/亭的应用能够减少设备基础施工周期，提高施工效率，降低施工风险系数。

Description

铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置

技术领域

本实用新型涉及铁路施工、改造工程技术领域，尤其涉及一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置。

背景技术

随着我国铁路建设的快速发展，每年有很多铁路电气化工程施工，铁路电气化施工又有大量的新建和改造项目；其中铁路牵引变电所/亭内有大量典型的设备架构杯型基础，因受场坪移交和精度控制制约，一般实际有效工期较短，设备基础施工由于涉及开挖、支模、浇筑、养护等工序，仅基础施工一项就需要占用较长的时间，尤其是支模工序由于需控制基础标高、纵横向中心线等，投入的工时和材料占比较大，且效率较低，工艺质量难以保证。

因此在铁路牵引变电所/亭设备基础施工过程中，非常需要一种典型的设备架构杯型基础可实现快速拼装、找平、对中的新型模具投入施工，以提高施工效率；本着保证工艺质量、提高工效、厉行节约的目的，经过市场调查和材料比选后，拟采用铝合金模板，本铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置即出于此目的研究开发。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术施工工艺投入的工时和材料占比较大，且效率较低的缺陷，提供一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，包括有杯芯模具、杯芯模具固定支架、杯底模具和杯身模具，所述的杯身模具固定在杯底模具上面，所述的杯芯模具固定在杯芯模具固定支架上面，杯芯模具和杯芯模具固定支架位于杯底模具和杯身模具内部；所述的杯芯模具是通过铝模板拼接而成的，所述的杯芯模具固定支架是通过角钢支架和螺纹钢支腿拼接而成的，所述的杯底模具是通过定型模板一拼接而成的，所述的杯身模具是通过定型模板二拼接而成的。

所述的杯芯模具固定支架包括有四根角钢支架构成的矩形框架，在矩形框架的四个拐角处外侧分别固定四根所述的螺纹钢支腿。

所述的杯芯模具包括有四块铝模板，所述铝模板为梯形，在铝模板的左右两侧分别预留通孔一，将四块铝模板拼接成上大下小的矩形框体一，相邻的铝模板之间通过角钢固定件一固定连接，角钢固定件一的两侧板上均设有与预留通孔一相对应的预留通孔二，矩形框体一的下端固定在杯芯模具固定支架的矩形框架的内侧。

在任意一块铝模板底部采用可旋转合叶连接有杯芯模具底板，杯芯模具底板预留其它三块铝模板固定凹槽，可使拼接模板底部有效固定。

在所述的杯芯模具的顶端四角处分别固定有手提拉环。

所述的杯底模具是通过四块所述的定型模板一拼接而成的矩形框体二，所述的定型模板二的下端设有向外折弯的翻边，所述的杯身模具是通过四块所述的定型模板二拼接而成的底部带有向外翻边的矩形框体三，在定型模板一四周和定型模板二的顶端、左右两侧边以及翻边的端部分别设有Ф18预留圆孔一，每两个相邻的定型模板一和两个相邻的定型模板二之间均通过角钢固定件二固定连接，角钢固定件二的两侧板上均设有与预留圆孔一相对应的预留圆孔二，定型模板二的翻边通过螺栓与定型模板一上端固定连接。

在所述定型模板一上通过角钢固定件二拼接搭接模板一，在所述定型模板二上通过角钢固定件二拼接搭接模板二，来改变杯底模具和杯身模具的尺寸，所述搭接模板一与定型模板一结构相同，搭接模板二与定型模板二结构相同。

所述杯芯模具固定支架起到精准定位和支撑作用，采用∠40*4*L＝515mm角钢支架4根，角钢支架垂直面朝基础外侧，角钢支架内沿按杯型基础底部尺寸 500mm*500mm各边扩大5mm进行定型加工，其固定支架四角采用Ф 20*L＝350mm型螺纹钢支腿4根，分别焊接于杯芯模具固定支架角钢支架外边沿，螺纹钢支腿上沿与角钢支架上沿保持平齐，焊缝饱满，使其形成一个整体结构，该支架造价低廉，可直接浇筑于基础本体内部。

所述杯芯模具采用4块定型的铝模板，铝模板尺寸为梯型结构，四块铝模板立面尺寸一致，具有较好的互换性，具体尺寸为：下底长度L＝500mm+上端长度 L＝550mm+高度H＝1600mm。

根据两种不同基础尺寸，通过搭接模板可以实现在一种基础模具上拼装定型模具，实现另一种基础模具所需的各部尺寸。

整体为对称布置，均为定型产品，具有较好的互换性，可实现简统化施工作业。

铝模板质地光滑，使浇筑后的混凝土基础表面更加光滑，可大幅降低传统木模工艺存在蜂窝麻面的瑕疵。

所述杯芯模具为可循环利用部件，根据基础结构设计图纸，进行三维建模，并模拟拼装，确认连接部件之间是否存在“错、漏、碰、缺”等缺陷，通过方案优化和完善，避免出现模具生产后预拼装不成功，造成返工现象。

本实用新型的优点是：本实用新型在铁路改造牵引变电所/亭的应用能够减少设备基础施工周期，提高施工效率，降低施工风险系数；

在新设施工应用中能够保证施工工序衔接，减少人员投入，能够提高施工效率和降低工程成本，有力地促进了铁路牵引变电所/亭设备基础施工工艺水平的提高，确保设备基础施工精度，为铁路牵引变电所/亭提供一种新方法，具有很好的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型杯芯模具与杯芯模具固定支架连接结构示意图。

图2为本实用新型杯身模具结构拆分图。

图3为本实用新型杯底模具结构图。

图4为本实用新型J2型基础模型结构示意图。

图5为本实用新型J1型基础模型结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，包括有杯芯模具1、杯芯模具固定支架2、杯底模具3和杯身模具4，所述的杯身模具4固定在杯底模具3上面，所述的杯芯模具1固定在杯芯模具固定支架2上面，杯芯模具1和杯芯模具固定支架2位于杯底模具3和杯身模具4内部；所述的杯芯模具1是通过铝模板11拼接而成的，所述的杯芯模具固定支架2是通过角钢支架21和螺纹钢支腿22拼接而成的，所述的杯底模具3是通过定型模板一31拼接而成的，所述的杯身模具4是通过定型模板二41拼接而成的。

如图1所示，所述的杯芯模具固定支架2包括有四根角钢支架21构成的矩形框架，在矩形框架的四个拐角处外侧分别固定四根所述的螺纹钢支腿22。

如图1所示，所述的杯芯模具1包括有四块铝模板11，所述铝模板11为梯形，在铝模板11的左右两侧分别预留通孔一，将四块铝模板拼接成上大下小的矩形框体一，相邻的铝模板11之间通过角钢固定件一6固定连接，角钢固定件一6的两侧板上均设有与预留通孔一相对应的预留通孔二，矩形框体一的下端固定在杯芯模具固定支架2的矩形框架的内侧。

在任意一块铝模板11底部采用可旋转合叶连接有杯芯模具底板，杯芯模具底板13预留其它三块铝模板固定凹槽，可使拼接模板底部有效固定。

在所述的杯芯模具1的顶端四角处分别固定有手提拉环5。

如图2、3、4所示，所述的杯底模具3是通过四块所述的定型模板一31拼接而成的矩形框体二，所述的定型模板二41的下端设有向外折弯的翻边42，所述的杯身模具4是通过四块所述的定型模板二41拼接而成的底部带有向外翻边的矩形框体三，在定型模板一31四周和定型模板二41的顶端、左右两侧边以及翻边42的端部分别设有Ф18预留圆孔一43，每两个相邻的定型模板一31和两个相邻的定型模板二41之间均通过角钢固定件二9固定连接，角钢固定件二9 的两侧板上均设有与预留圆孔一43相对应的预留圆孔二，定型模板二41的翻边 42通过螺栓与定型模板一31上端固定连接。

如图5所示，在所述定型模板一31上通过角钢固定件二9拼接搭接模板一 7，在所述定型模板二41上通过角钢固定件二9拼接搭接模板二8，来改变杯底模具3和杯身模具4的尺寸，所述搭接模板一7与定型模板一31结构相同，搭接模板二8与定型模板二41结构相同。

根据牵引变电所/亭正确的场坪位置和房建技术人员交接的围墙轴线、场坪标高并共同确认，准备相关仪器仪表，确保仪器仪表在检验有效期内。

根据室外设备基础施工总平面布置图，确定好起测点和闭合点，并根据基础尺寸放大开挖尺寸，由中心线平行推移出基础开挖边线，沿线撒上白灰粉，画出开挖标记，经复核无误后，即可完成一个基础的测量定位工作；基础定位需复核准确无误，定位过程中需设置两处辅点，以便基坑开挖过程中复核纠偏。

根据给定的水准点，用水平仪将其正确引入所亭内某一事先确定的固定位置，做好标高标记，并核对无误，把此点作为所内测量的基准点控制好基坑坑底标高。

基坑开挖可根据地形和道路情况，以人工开挖为辅，机械开挖为主，人工开挖主要适用于既有牵引变电所改造和机械无法进入的施工地点；机械开挖时需精准控制坑底标高，为不破坏基坑底部土壤的承载力，留有0.1米采用人工开挖找平。

根据确定好的起测点和闭合点轴线，确定基础轴线，并在坑底安放杯芯模具固定支架同时对好中心线，然后采用敲击的方法调整杯型基础底部标高，使其具备一定的承压能力。

所述杯芯模具1采用4块定型的铝模板11，铝模板11尺寸为梯型结构，四块铝模板11立面尺寸一致，具有较好的互换性，具体尺寸为：下底长度L＝500mm+上端长度L＝550mm+高度H＝1600mm,其中选取任意一块铝模板底部采用可旋转合叶12连接杯芯模具底板13一块，杯芯模具底板预留其他三块铝模板底部固定凹槽，可使拼接模板底部有效固定。

首先所述杯底模具按J2型基础尺寸为例，杯底模具3由四块定型模板一31 (L＝1600mm*H＝500mm)组成，其定型模板一31在上沿及搭接位置均预留Ф18通孔，以便与搭接模板、固定装置和杯身模具有效连接固定。

所述杯身模具4按J2型基础尺寸为例，杯身模具4由四块底部带向外的翻边42 的定型模板二41(L＝1200mm*H＝1300mm*Z＝100mm)组成，并在定型模板二41及翻边42的边沿预留Ф18通孔，所述翻边42与定型模板一31上沿采用M16*50型螺栓进行连接，杯身模板拼接处采用角钢固定件固定。

J1型模具是鉴于J2型基础模具通过采取定量加长的基础上完成的，具体由搭接模板一和搭接模板二实现的；具体做法如下：1、将J2型基础模具的杯身模具4 和杯底模具3与原基础模具分离，将两块搭接模板一7(L＝400mm*H＝500mm)分别与J2型基础模具的定型模板一31的端部通过角钢固定件连接，然后安装定型模板一31完成基础底部模板连接并固定牢靠；2、将两块搭接模板二8分别与J2型基础模具的定型模板二41连接，3、然后安装定型模板二41，完成基础杯身模板连接并固定牢靠。

所述杯芯模具固定支架2和杯芯模具1根据基础中心位置及标高随之改移调整，调整杯身模具4与杯芯模具1对中标识，然后对位后，通过连接螺栓进行固定。

所述模具整体加固完成后，进行中心线和基础底部标高复核，确认无误后，即可进行一下个基础模具拼装支模。

所述模具基础浇筑后，应根据气候环境选取不同的混凝土养护措施，待强度达到75％以上时，方可进行模具拆除，并在模具内侧重新涂抹脱模剂以便循环使用。

实施例：

在既有牵引变电所改造施工过程中，架构杯型基础拼装式铝模具装置可实现快速拼装、找平、对中、加固等，能够减少设备基础施工周期，提高施工效率，降低施工风险系数。

在新建牵引变电所/亭施工中能够有效保证施工工序衔接，有助于平行循环作业，可减少人员投入，能够提高施工效率和降低工程成本，有力的促进了铁路牵引变电所/亭设备基础施工工艺水平的提高，确保设备基础的施工质量。

Claims (7)

1.一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：包括有杯芯模具、杯芯模具固定支架、杯底模具和杯身模具，所述的杯身模具固定在杯底模具上面，所述的杯芯模具固定在杯芯模具固定支架上面，杯芯模具和杯芯模具固定支架位于杯底模具和杯身模具内部；所述的杯芯模具是通过铝模板拼接而成的，所述的杯芯模具固定支架是通过角钢支架和螺纹钢支腿拼接而成的，所述的杯底模具是通过定型模板一拼接而成的，所述的杯身模具是通过定型模板二拼接而成的。

2.根据权利要求1所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：所述的杯芯模具固定支架包括有四根角钢支架构成的矩形框架，在矩形框架的四个拐角处外侧分别固定四根所述的螺纹钢支腿。

3.根据权利要求2所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：所述的杯芯模具包括有四块铝模板，所述铝模板为梯形，在铝模板的左右两侧分别预留通孔一，将四块铝模板拼接成上大下小的矩形框体一，相邻的铝模板之间通过角钢固定件一固定连接，角钢固定件一的两侧板上均设有与预留通孔一相对应的预留通孔二，矩形框体一的下端固定在杯芯模具固定支架的矩形框架的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：在任意一块铝模板底部采用可旋转合叶连接有杯芯模具底板，杯芯模具底板预留其它三块铝模板固定凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：在所述的杯芯模具的顶端四角处分别固定有手提拉环。

6.根据权利要求1所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：所述的杯底模具是通过四块所述的定型模板一拼接而成的矩形框体二，所述的定型模板二的下端设有向外折弯的翻边，所述的杯身模具是通过四块所述的定型模板二拼接而成的底部带有向外翻边的矩形框体三，在定型模板一四周和定型模板二的顶端、左右两侧边以及翻边的端部分别设有预留圆孔一，每两个相邻的定型模板一和两个相邻的定型模板二之间均通过角钢固定件二固定连接，角钢固定件二的两侧板上均设有与预留圆孔一相对应的预留圆孔二，定型模板二的翻边通过螺栓与定型模板一上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁路牵引变电所/亭设备架构杯型基础拼装式铝模具装置，其特征在于：在所述定型模板一上通过角钢固定件二拼接搭接模板一，在所述定型模板二上通过角钢固定件二拼接搭接模板二，来改变杯底模具和杯身模具的尺寸，所述搭接模板一与定型模板一结构相同，搭接模板二与定型模板二结构相同。

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