CN217376251U - 一种新型功能的刨花板用自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型功能的刨花板用自动翻板机，包括有第一支撑板，所述第一支撑板的上端设置有第一传送带。本实用新型中，通过第一传送带将板材传送至靠近支撑杆一侧，通过第二电动推杆带动第二固定板固定住板材两端，第二电机带动板材相上转动，第一电机带动长板以及内板转动至第一传送带一侧，当板材转动到和长板接触使，根据板材的尺寸，启动第一液压杆以及第一电动推杆，使第一固定板固定住板材，通过第一电机第一电机转动，带动板材翻转，在翻转至长板背面和第二限位板接触时停止转动，对板材另一面进行检测，第一电动推杆收缩，第三电动推杆推动板材至第二传送带上端，输送至下一加工点。

Description

一种新型功能的刨花板用自动翻板机

技术领域

本实用新型涉及板材自动翻板机设备技术领域，具体讲一种新型功能的刨花板用自动翻板机。

背景技术

自动180度大型翻板机又称板材翻转机，是电子工业等生产的专用设备，用于板材的翻转，是自动化生产线必需的辅助设备，在板材加工过程中，有时需要将板材翻转180°对背面进行质量检测，避免出现缺陷，在两面检测过后，在输送至加工点进行加工。

引用申请号201721057711.8的发明公开了一种板材自动翻板机,包括底座框架、翻料框架、翻料机构、第二电机减速机和推动机构，底座框架内侧对应设有滑道，翻料框架两侧设有滑轮，滑轮位于滑道上，翻料框架上设有翻料机构，翻料框架相对应的两侧上部设有支撑柱，支撑柱外侧设有支撑板，支撑板两端设有轮子，支撑板两端的轮子之间通过传动皮带连接，支撑板右端相对应两轮子之间通过通轴连接，通轴上轮子内侧设有从动轮，支撑板内侧设有第二电机减速机，第二电机减速机内部安装有主动轮，支撑板外侧安装有推动机构，本发明的一种板材自动翻板机，可实现自动翻板，不仅可以节省人工，降低工人的劳动强度，而且大大提高翻板的工作效率，进而提升整体生产效率。

上述装置还存在以下不足：

第一、通过吸盘固定板材进行翻转，遇到板材上端有缺陷或者孔洞时，容易导致不稳定，不管多大尺寸都通过吸盘固定，不够稳定容易在翻转过程中侧翻，导致工作人员误伤。

第二、在两面都检测过后的板材需要统一收集后运往下一加工点，效率低。

为此，我们提出一种新型功能的刨花板用自动翻板机解决上述问题。

实用新型内容

第三、本实用新型的目的在于提供一种新型功能的刨花板用自动翻板机，以解决上述背景技术中提出通过吸盘固定板材进行翻转，遇到板材上端有缺陷或者孔洞时，容易导致不稳定，不管多大尺寸都通过吸盘固定，不够稳定容易在翻转过程中侧翻，导致工作人员误伤以及在两面都检测过后的板材需要统一收集后运往下一加工点，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型功能的刨花板用自动翻板机，包括有第一支撑板，所述第一支撑板的上端设置有第一传送带，所述第一支撑板的一侧两端分别固定连接有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过其中一个所述支撑杆固定连接有转动杆，所述转动杆位于两个所述支撑杆之间，两个所述支撑杆与所述第一支撑板相远离的一侧之间固定连接有第二限位板，所述第二限位板位于所述转动杆一侧，且低于所述转动杆，所述转动杆的上端固定连接有长板，所述长板的上端套接有内板，所述长板的内部底端两侧固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的延长端与所述内板位于所述长板内部的一侧固定连接，所述内板的上端一侧以及所述长板的下端一侧分别固定连接有第一连接板。

在进一步的实施例中，两个所述第一连接板相靠近的一侧中间固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的延长端分别固定连接有第一固定板，通过两个第一电动推杆带动两个第一固定板相对移动，固定住板材两端，防止板材在翻转的过程中偏移。

在进一步的实施例中，两个所述第一连接板靠近所述第一固定板的一侧两端分别固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端分别和两个所述第一固定板的一侧固定连接，为第一电动推杆推动第一固定板进行导向，使第一固定板移动更加稳定。

在进一步的实施例中，所述第一支撑板靠近所述支撑杆的一侧两端分别设置有第二电机，所述第一支撑板靠近所述支撑杆的一侧两端分别设置有第一限位板，两个所述第一限位板分别位于两个所述第二电机的一侧，两个所述第二电机的输出端分别通过轴承连接所述第一支撑板的两侧，两个所述第二电机的输出端表面固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板相靠近的一侧左右两端分别固定连接有第二电动推杆，四个所述第二电动推杆的延长端固定连接有第二固定板，第一限位板对第二电机的转动方向进行限制，当第二电机向第一限位板方向转动，碰到第一限位板时停止在启动第二电动推杆带动第二固定板固定住板材四周。

在进一步的实施例中，其中一个所述支撑杆的一侧设置有第二传送带，使翻转检测后的板材，便于输送至下一加工点。

在进一步的实施例中，另一个所述支撑杆的一侧固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆靠近所述第二传送带的一侧上端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的延长端固定连接有推板，在检测过后，通过第三电动推杆带动推板推动板材，使板材掉到第二传送带上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一传送带将板材传送至靠近支撑杆一侧，通过第二电动推杆带动第二固定板固定住板材两端，第二电机带动板材相上转动，第一电机带动长板以及内板转动至第一传送带一侧，当板材转动到和长板接触使，根据板材的尺寸，启动第一液压杆以及第一电动推杆，使第一固定板固定住板材，通过第一电机第一电机转动，带动板材翻转，在翻转至长板背面和第二限位板接触时停止转动，对板材另一面进行检测，第一电动推杆收缩，第三电动推杆推动板材至第二传送带上端，输送至下一加工点。

附图说明

图1为一种新型功能的刨花板用自动翻板机的结构示意图；

图2为本实用新型中第三电动推杆处侧视结构示意图；

图3为本实用新型中第一电动推杆处侧视结构示意图；

图4为本实用新型中长板处内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型中第一电动推杆处正视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一传送带；3、第二电机；4、第二连接板； 5、第二电动推杆；6、第二固定板；7、支撑杆；8、第一电机；9、转动杆； 10、长板；11、内板；12、第一液压杆；13、第一连接板；14、第一电动推杆；15、第一固定板；16、伸缩杆；17、第二限位板；18、L型连接杆；19、第三电动推杆；20、推板；21、第一限位板；22、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种新型功能的刨花板用自动翻板机，包括有第一支撑板 1，第一支撑板1的上端设置有第一传送带2，第一支撑板1的一侧两端分别固定连接有支撑杆7，其中一个支撑杆7的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端穿过其中一个支撑杆7固定连接有转动杆9，转动杆9位于两个支撑杆7之间，两个支撑杆7与第一支撑板1相远离的一侧之间固定连接有第二限位板17，第二限位板17位于转动杆9一侧，且低于转动杆9，转动杆9的上端固定连接有长板10，长板10的上端套接有内板11，长板10的内部底端两侧固定连接有第一液压杆12，两个第一液压杆12的延长端与内板11位于长板10内部的一侧固定连接，内板11的上端一侧以及长板10的下端一侧分别固定连接有第一连接板13，第一电机8带动长板10以及内板11转动至第一传送带2一侧，当板材转动到和长板10接触时，固定板材，通过第一电机8第一电机8转动，带动板材翻转，在翻转至长板10背面和第二限位板17接触时停止转动，对板材另一面进行检测。

两个第一连接板13相靠近的一侧中间固定连接有第一电动推杆14，两个第一电动推杆14的延长端分别固定连接有第一固定板15，根据板材的尺寸，启动第一液压杆12以及第一电动推杆14，使第一固定板15固定住板材。

两个第一连接板13靠近第一固定板15的一侧两端分别固定连接有伸缩杆16，四个伸缩杆16的伸缩端分别和两个第一固定板15的一侧固定连接，为第一电动推杆14推动第一固定板15进行导向，使第一固定板15移动更加稳定。

第一支撑板1靠近支撑杆7的一侧两端分别设置有第二电机3，第一支撑板1靠近支撑杆7的一侧两端分别设置有第一限位板21，两个第一限位板21 分别位于两个第二电机3的一侧，两个第二电机3的输出端分别通过轴承连接第一支撑板1的两侧，两个第二电机3的输出端表面固定连接有第二连接板4，两个第二连接板4相靠近的一侧左右两端分别固定连接有第二电动推杆 5，四个第二电动推杆5的延长端固定连接有第二固定板6，第一限位板21对第二电机3的转动方向进行限制，当第二电机3向第一限位板21方向转动，碰到第一限位板21时停止在启动第二电动推杆5带动第二固定板6固定住板材四周

实施例2

请参阅图1-2，与实施例1不同的是，其中一个支撑杆7的一侧设置有第二传送带22，使翻转检测后的板材，便于输送至下一加工点。

另一个支撑杆7的一侧固定连接有L型连接杆18，L型连接杆18靠近第二传送带22的一侧上端固定连接有第三电动推杆19，第三电动推杆19的延长端固定连接有推板20，在检测过后，通过第三电动推杆19带动推板20推动板材，使板材掉到第二传送带22上端。

本实用新型的工作原理是：需要翻转检测的板材通过第一传送带2传送至靠近支撑杆7一侧，启动第二电机3向第一限位板21方向转动，碰到第一限位板21时停止在启动第二电动推杆5带动第二固定板6固定住板材四周，第二电机3带动板材朝另一侧转动，同时启动第一电机8带动长板10以及内板11转动至第一传送带2一侧，当板材转动到和长板10接触时，根据板材的尺寸，启动第一液压杆12以及第一电动推杆14，使第一固定板15固定住板材，第一电机8带动固定的板材向另一侧转动，使板材翻转过来，在翻转至长板10背面和第二限位板17接触时停止转动，对板材另一面进行检测，在检测结束后，启动第一电动推杆14，使第一电动推杆14带动第一固定板 15远离固定的板材，在启动第三电动推杆19带动推板20推动板材，使板材掉到第二传送带22上端，使翻转检测后的板材，便于输送至下一加工点。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型功能的刨花板用自动翻板机，包括有第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上端设置有第一传送带(2)，所述第一支撑板(1)的一侧两端分别固定连接有支撑杆(7)，其中一个所述支撑杆(7)的一侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端穿过其中一个所述支撑杆(7)固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)位于两个所述支撑杆(7)之间，两个所述支撑杆(7)与所述第一支撑板(1)相远离的一侧之间固定连接有第二限位板(17)，所述第二限位板(17)位于所述转动杆(9)一侧，且低于所述转动杆(9)，所述转动杆(9)的上端固定连接有长板(10)，所述长板(10)的上端套接有内板(11)，所述长板(10)的内部底端两侧固定连接有第一液压杆(12)，两个所述第一液压杆(12)的延长端与所述内板(11)位于所述长板(10)内部的一侧固定连接，所述内板(11)的上端一侧以及所述长板(10)的下端一侧分别固定连接有第一连接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型功能的刨花板用自动翻板机，其特征在于：两个所述第一连接板(13)相靠近的一侧中间固定连接有第一电动推杆(14)，两个所述第一电动推杆(14)的延长端分别固定连接有第一固定板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型功能的刨花板用自动翻板机，其特征在于：两个所述第一连接板(13)靠近所述第一固定板(15)的一侧两端分别固定连接有伸缩杆(16)，四个所述伸缩杆(16)的伸缩端分别和两个所述第一固定板(15)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型功能的刨花板用自动翻板机，其特征在于：所述第一支撑板(1)靠近所述支撑杆(7)的一侧两端分别设置有第二电机(3)，所述第一支撑板(1)靠近所述支撑杆(7)的一侧两端分别设置有第一限位板(21)，两个所述第一限位板(21)分别位于两个所述第二电机(3)的一侧，两个所述第二电机(3)的输出端分别通过轴承连接所述第一支撑板(1)的两侧，两个所述第二电机(3)的输出端表面固定连接有第二连接板(4)，两个所述第二连接板(4)相靠近的一侧左右两端分别固定连接有第二电动推杆(5)，四个所述第二电动推杆(5)的延长端固定连接有第二固定板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型功能的刨花板用自动翻板机，其特征在于：其中一个所述支撑杆(7)的一侧设置有第二传送带(22)。

6.根据权利要求5所述的一种新型功能的刨花板用自动翻板机，其特征在于：另一个所述支撑杆(7)的一侧固定连接有L型连接杆(18)，所述L型连接杆(18)靠近所述第二传送带(22)的一侧上端固定连接有第三电动推杆(19)，所述第三电动推杆(19)的延长端固定连接有推板(20)。

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