CN217371585U - 一种加工切屑防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工切屑防飞溅装置，包括连接板、呈中空结构的固定盖、呈中空结构的伸缩盖及导向机构，所述固定盖的一端设于所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧与主轴连接，所述伸缩盖的一端与所述固定盖的另一端连接，所述导向机构的两端分别与所述固定盖及伸缩盖连接，所述伸缩盖在水平方向相对所述固定盖移动，所述连接板的中部设有第一通孔，所述第一通孔与所述固定盖的中部及伸缩盖的中部连通，用于放置切削刀具。该装置随主轴同步运动，可伸缩的防护罩在加工过程中能够有效阻挡切屑飞溅，从而提高工件定位精度和清洁度，可伸缩式防护罩可以自动复位，无需人工复位，提升了加工效率。

Description

一种加工切屑防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种加工切屑防飞溅装置。

背景技术

机床在进行切削加工时，在刀具的切削作用下，切屑会向四处飞溅，切屑散落到各个角落，包括工装夹具及工件上，切屑飞溅污染夹具定位面，影响工件定位精度，切屑掉入工件已加工的油道内，影响工件清洁度，造成发动机故障，而且当切屑飞溅到工件上，还需要停下机器进行清扫，影响生产进度。

发明内容

本实用新型提供一种加工切屑防飞溅装置，旨在解决机床加工时切屑飞溅，影响工件定位进度，降低生产效率的问题。

本实用新型提供一种加工切屑防飞溅装置，包括连接板、呈中空结构的固定盖、呈中空结构的伸缩盖及导向机构，所述固定盖的一端设于所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧与主轴连接，所述伸缩盖的一端与所述固定盖的另一端连接，所述导向机构的两端分别与所述固定盖及伸缩盖连接，所述伸缩盖在水平方向相对所述固定盖移动，所述连接板的中部设有第一通孔，所述第一通孔与所述固定盖的中部及伸缩盖的中部连通，用于放置切削刀具。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩盖的另一端设有梯形盖，所述梯形盖的中部设有与所述伸缩盖的中部连通的第二通孔，切削刀具的前端置于所述第二通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括导向柱、第一导向座及第二导向座，所述第一导向座设于所述固定盖上，所述第二导向座设于所述伸缩盖上，所述导向柱的一端穿过所述第一导向座的第一导向孔连接于所述连接板上，所述导向柱的另一端连接于所述第二导向座的第二导向孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向柱上设有用于复位的弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盖的底部、伸缩盖的底部及梯形盖的底部均设有排屑口。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定盖的另一端顶部设有限位件，所述伸缩盖的一端顶部设有限位孔，所述限位件置于所述限位孔内，当所述伸缩盖相对于所述固定盖移动时，所述限位件在所述限位孔内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上设有与所述主轴连接的安装孔。

本实用新型的有益效果是：该装置随主轴同步运动，可伸缩的防护罩在加工过程中能够有效阻挡切屑飞溅，从而提高工件定位精度和清洁度，可伸缩式防护罩可以自动复位，无需人工复位，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体图；

图2是本实用新型的背后视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

附图标记：1-连接板，2-固定盖，3-伸缩盖，4-梯形盖，5-导向柱，6-弹簧，7-第一导向座，8-第二导向座，9-限位件，10-安装孔，11-第二通孔，12-第一通孔，13-限位孔。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种加工切屑防飞溅装置，包括连接板1、呈中空结构的固定盖2、呈中空结构的伸缩盖3及导向机构，所述固定盖2的一端设于所述连接板1的一侧，所述连接板1的另一侧与主轴连接，所述伸缩盖3的一端与所述固定盖2的另一端连接，所述导向机构的两端分别与所述固定盖2及伸缩盖3连接，所述伸缩盖3在水平方向相对所述固定盖2移动，所述连接板1的中部设有第一通孔12，所述第一通孔12与所述固定盖2的中部及伸缩盖3的中部连通，用于放置切削刀具。

作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩盖3的另一端设有梯形盖4，所述梯形盖4的中部设有与所述伸缩盖3的中部连通的第二通孔11，切削刀具的前端置于所述第二通孔11内。

作为本实用新型的另一种实施例，所述导向机构包括导向柱5、第一导向座7及第二导向座8，所述第一导向座7设于所述固定盖2上，所述第二导向座8设于所述伸缩盖3上，所述导向柱5的一端穿过所述第一导向座7的第一导向孔连接于所述连接板1上，所述导向柱5的另一端连接于所述第二导向座8的第二导向孔。

作为本实用新型的另一种实施例，所述导向柱5上设有用于复位的弹簧6。

作为本实用新型的另一种实施例，所述固定盖2的底部、伸缩盖3的底部及梯形盖4的底部均设有排屑口。

作为本实用新型的另一种实施例，所述固定盖2的另一端顶部设有限位件9，所述伸缩盖3的一端顶部设有限位孔13，所述限位件9置于所述限位孔13内，当所述伸缩盖3相对于所述固定盖2移动时，所述限位件9在所述限位孔13内滑动。

作为本实用新型的另一种实施例，所述连接板1上设有与所述主轴连接的安装孔10。

本实用新型提供了一种加工切屑防飞溅装置，该装置随所述主轴同步运动，可伸缩的防护罩在加工过程中能够有效阻挡切屑飞溅，从而提高工件定位精度和清洁度，可伸缩式防护罩可以自动复位，无需人工复位，提升了加工效率。

通过螺栓连接在所述安装孔10内，将所述连接板1与所述主轴连接，由于所述固定盖2及伸缩盖3为中空结构，所以切削刀具通过所述第一通孔12放置在所述固定盖2及伸缩盖3内，切削刀具前端的刀具部分则放置在所述第二通孔11内，切削刀具与所述固定盖2、伸缩盖3及梯形盖4均不接触。通过所述梯形盖4与工件接触，工件对所述梯形盖4提供了压力，使得所述梯形盖4回退，带着所述伸缩盖3在所述导向机构的引导下相对于所述固定盖2回缩，形成刀具进给保护罩回缩的状态，将产生的切削挡住掉落到车床底部，不会喷溅到工件及车床的其他部位，保证了工件的清洁度及定位精度。所述导向机构设置了两个。

这里以钻孔加工为例，钻孔加工时钻头放置在所述第二通孔11内，工件不动，所述主轴运动带动装置往工件移动，当所述梯形盖4的前端接触到工件表面，刀具钻孔进给时，所述梯形盖4及伸缩盖3被工件顶着，沿着所述导向柱5回缩，所述梯形盖4的前端与工件依旧保持接触状态，所述弹簧6呈压缩状态。此时钻孔所产生的切削会被所述固定盖2、伸缩盖3及梯形盖4挡住，从所述排屑口掉落在机床底部，不会飞溅。钻孔结束所述主轴回退，工件表面对于所述梯形盖4的压力消失，所述弹簧6弹性回复，使得所述伸缩盖3复位，沿着所述导向柱5伸出，刀具回到所述梯形盖4的所述第二通孔11内。

所述伸缩盖3与所述固定盖2的相对移动距离是由所述限位孔13的长度决定的，当所述伸缩盖3处于初始状态，所述限位件9卡在所述限位孔13的末端，当所述伸缩盖3回缩时，所述限位件9在所述限位孔13内滑动，当所述限位件9移动到所述限位孔13的前端时，则所述伸缩盖3与所述固定盖2就不能相对移动，避免超程运动出现意外。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，包括连接板、呈中空结构的固定盖、呈中空结构的伸缩盖及导向机构，所述固定盖的一端设于所述连接板的一侧，所述连接板的另一侧与主轴连接，所述伸缩盖的一端与所述固定盖的另一端连接，所述导向机构的两端分别与所述固定盖及伸缩盖连接，所述伸缩盖在水平方向相对所述固定盖移动，所述连接板的中部设有第一通孔，所述第一通孔与所述固定盖的中部及伸缩盖的中部连通，用于放置切削刀具。

2.根据权利要求1所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述伸缩盖的另一端设有梯形盖，所述梯形盖的中部设有与所述伸缩盖的中部连通的第二通孔，切削刀具的前端置于所述第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述导向机构包括导向柱、第一导向座及第二导向座，所述第一导向座设于所述固定盖上，所述第二导向座设于所述伸缩盖上，所述导向柱的一端穿过所述第一导向座的第一导向孔连接于所述连接板上，所述导向柱的另一端连接于所述第二导向座的第二导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述导向柱上设有用于复位的弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述固定盖的底部、伸缩盖的底部及梯形盖的底部均设有排屑口。

6.根据权利要求5所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述固定盖的另一端顶部设有限位件，所述伸缩盖的一端顶部设有限位孔，所述限位件置于所述限位孔内，当所述伸缩盖相对于所述固定盖移动时，所述限位件在所述限位孔内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种加工切屑防飞溅装置，其特征在于，所述连接板上设有与所述主轴连接的安装孔。

Images