CN217358712U - 固液混合物料在线定量称重*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液混合物料在线定量称重***，包括料箱输送单元和上料单元，料箱输送单元包括沿料箱进给方向依次设置的空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构，空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构呈“U”型设置，称重输送结构A和称重输送结构B分别对料箱进行称重；上料单元包括料仓，料仓下端设有出料口，出料口分别连通螺旋输送机A和螺旋输送机B，螺旋输送机A通过管路A给称重输送结构A上的料箱进行大流量快速上料，螺旋输送机B通过管路B给称重输送结构B上的料箱进行小流量精准上料。具有结构设计合理、结构紧凑、自动化程度高、兼顾包装效率和精度等优点。

Description

固液混合物料在线定量称重***

技术领域：

本实用新型涉及定量称重设备技术领域，具体涉及固液混合物料在线定量称重***。

背景技术：

以往对于物料的包装通常以人工为主，需要人工上料、称重和打包，这种以人工为主的包装方式不仅劳动强度大，且生产效率低。随着科技的不断发展，定量称重设备得到快速发展，人工借助定量称重设备进行上料和称重，实现了半机械化的包装生产，显著提高了物料的包装效率。

虽然现有定量称重设备在一定程度上提高了包装效率，但实际应用中还存在一些突出的问题，一是现有定量称重设备包装精度误差大，尤其是针对大块物料或固液混合物料的定量称重误差大，主要原因在于当称重达到要求时(即使提前设定)，虽然停止了上料，但因物料输送量大，且持续快速输送，因此依然会有少量物料进入料箱，进而影响称重精度；二是现有料箱输送结构一般采用一字排开的设计，这种设计不紧凑；三是针对固液混合物料的定量称重设备较少，没有专门的定量称重***。因此，有必要对现有定量称重设备进行改进，以期能够实现对固液混合物料的快速和精准包装。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供固液混合物料在线定量称重***，具有结构设计合理、结构紧凑、自动化程度高、兼顾包装效率和精度等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

固液混合物料在线定量称重***，包括：

料箱输送单元，包括沿料箱进给方向依次设置的空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构，所述空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构呈“U”型设置，所述称重输送结构A和称重输送结构B分别对料箱进行称重；

上料单元，包括料仓，所述料仓下端设有出料口，所述出料口分别连通螺旋输送机A和螺旋输送机B，所述螺旋输送机A通过管路A给称重输送结构A上的料箱进行大流量快速上料，所述管路A上设有开关A，所述螺旋输送机B通过管路B给称重输送结构B上的料箱进行小流量精准上料，所述管路B上设有开关B。

所述空箱输送结构包括至少一空箱输送机构和空箱转弯输送机构，多个空箱输送机构一字排开设置。

所述空箱输送机构包括支架A，所述支架A上端沿料箱进给方向间隔设有多个辊筒A，所述辊筒A一端间隔设有链轮A和链轮B，所述链轮A通过链条A与上一个辊筒A上的链轮A连接，所述链轮B通过链条B与下一个辊筒A上的链轮B连接，端部的辊筒A上的链轮B通过驱动链条A与驱动链轮A连接，所述驱动链轮A安装在减速电机A上，所述减速电机A安装在支架A上。

所述空箱转弯输送机构用于实现料箱的90°转弯，包括转弯支架A，所述转弯支架A上端间隔设有多个锥形辊筒A，所述锥形辊筒A外端间隔设有转弯输送链轮A和转弯输送链轮B，所述转弯输送链轮A通过转弯输送链条A与上一个锥形辊筒A上的转弯输送链轮A连接，所述转弯输送链轮B通过转弯输送链条B与下一个锥形辊筒A上的转弯输送链轮B连接，端部的转弯输送链轮A通过转弯输送驱动链条A与转弯输送驱动链轮A连接，所述转弯输送驱动链轮A安装在减速电机B上，所述减速电机B安装在转弯支架A上。

所述称重输送结构A包括称重支架A，所述称重支架A上设有称重传感器A，所述称重传感器A上设有输送支架A，所述输送支架A上间隔设有多个输送辊筒A，所述输送辊筒A一端间隔设有输送链轮A和输送链轮B，所述输送链轮A通过输送链条A与上一个输送辊筒A上的输送链轮A连接，所述输送链轮B通过输送链条B与下一个输送辊筒A上的输送链轮B连接，端部的输送链轮B通过输送驱动链条A与输送驱动链轮A连接，所述输送驱动链轮A安装在减速电机C上，所述减速电机C安装在称重支架A上。

所述称重输送结构B包括称重支架B，所述称重支架B上设有称重传感器B，所述称重传感器B上设有输送支架B，所述输送支架B上间隔设有多个输送辊筒B，所述输送辊筒B一端间隔设有输送链轮C和输送链轮D，所述输送链轮C通过输送链条C与上一个输送辊筒B上的输送链轮C连接，所述输送链轮D通过输送链条D与下一个输送辊筒B上的输送链轮D连接，端部的输送链轮D通过输送驱动链条B与输送驱动链轮B连接，所述输送驱动链轮B安装在减速电机D上，所述减速电机D安装在称重支架B。

所述装箱输送结构包括依次设置的装箱转弯输送机构、装箱输送机构和无动力输送机构。

所述装箱转弯输送机构用于实现料箱的90°转弯，包括转弯支架B，所述转弯支架B上端间隔设有多个锥形辊筒B，所述锥形辊筒B外端间隔设有转弯输送链轮C和转弯输送链轮D，所述转弯输送链轮C通过转弯输送链条C与上一个锥形辊筒B上的转弯输送链轮C连接，所述转弯输送链轮D通过转弯输送链条D与下一个锥形辊筒B上的转弯输送链轮D连接，端部的转弯输送链轮C通过转弯输送驱动链条B与转弯输送驱动链轮B连接，所述转弯输送驱动链轮B安装在减速电机E上，所述减速电机E安装在转弯支架B上。

所述装箱输送机构包括支架B，所述支架B上端沿料箱进给方向间隔设有多个辊筒B，所述辊筒B一端间隔设有链轮C和链轮D，所述链轮C通过链条C与上一个辊筒B上的链轮C连接，所述链轮D通过链条D与下一个辊筒B上的链轮D连接，端部的辊筒B上的链轮D通过驱动链条B与驱动链轮B连接，所述驱动链轮B安装在减速电机F上，所述减速电机F安装在支架B上。

所述无动力输送机构包括支架，所述支架上端间隔设有多个辊筒。

所述支架A、转弯支架A、称重支架A、称重支架B、转弯支架B、支架B和支架上分别设有集料斗，所述支架A和支架B上分别设有料箱支撑杆。

所述开关A和开关B设置在上料支架上，所述上料支架设置在空箱输送结构和装箱输送结构上，且位于称重输送结构A和称重输送结构B的上方，所述上料支架上间隔设有两个用于检测料箱是否输送至称重输送结构A上的接近开关A，所述上料支架上间隔设有两个用于检测料箱是否输送至称重输送结构B上的接近开关B。

所述开关A和开关B采用气动球阀开关，所述开关A的口径大于开关B的口径。

所述料仓在出料口处设有筛网。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计称重输送结构A、称重输送结构B，同时配套设计两个上料通道，实现先进行快速上料，然后在进行精准上料的目的，很好的兼顾上料包装效率和定量称重精度；(2)通过将料箱输送单元设计成“U”型材，使得整体结构设计更加紧凑，尤其是能够有效缩短长度方向占地面积。

附图说明：

图1为本实用新型在线定量称重***的结构示意图；

图2为本实用新型在线定量称重***的俯视图；

图3为本实用新型空箱输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型空箱转弯输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型称重输送结构A和称重输送结构B的结构示意图；

图6为本实用新型称重输送结构A和称重输送结构B另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型上料支架的结构示意图；

图8为本实用新型装箱输送结构的结构示意图；

图9为本实用新型装箱输送结构另一视角的结构示意图；

图中，1、空箱输送结构，101、空箱输送机构，1011、支架A，1012、辊筒A，1013、链轮A，1014、链轮B，1015、链条A，1016、链条B，1017、驱动链条A，1018、驱动链轮A，1019、减速电机A，102、空箱转弯机构，1021、转弯支架A，1022、锥形辊筒A，1023、转弯输送链轮A，1024、转弯输送链轮B，1025、转弯输送链条A，1026、转弯输送链条B，1027、转弯输送驱动链条A，1028、转弯输送驱动链轮A，1029、减速电机B，2、称重输送结构A，201、称重支架A，202、称重传感器A，203、输送支架A，204、输送辊筒A，205、输送链轮A，206、输送链轮B，207、输送链条A，208、输送链条B，209、输送驱动链条A，210、输送驱动链轮A，211、减速电机C，3、称重输送结构B，301、称重支架B，302、称重传感器B，303、输送支架B，304、输送辊筒B，305、输送链轮C，306、输送链轮D，307、输送链条C，308、输送链条D，309、输送驱动链条B，310、输送驱动链轮B，311、减速电机D，4、装箱输送结构，401、装箱转弯输送机构，4011、转弯支架B，4012、锥形辊筒B，4013、转弯输送链轮C，4014、转弯输送链轮D，4015、转弯输送链条C，4016、转弯输送链条D，4017、转弯输送驱动链条B，4018、转弯输送驱动链轮B，4019、减速电机E，402、装箱输送机构，4021、支架B，4022、辊筒B，4023、链轮C，4024、链轮D，4025、链条C，4026、链条D，4027、驱动链条B，4028、驱动链轮B，4029、减速电机F，403、无动力输送机构，4031、支架，4032、辊筒，5、上料单元，501、料仓，502、出料口，503、螺旋输送机A，504、螺旋输送机B，505、管路A，506、开关A，507、管路B，508、开关B，509、筛网，510、上料支架，511、接近开关A，512、接近开关B，6、集料斗，7、输送支撑杆，8、料箱。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“A”、“B”、“C”、“D”、“上端”、“一端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，固液混合物料在线定量称重***，包括：

料箱输送单元，包括沿料箱8进给方向依次设置的空箱输送结构1、称重输送结构A2、称重输送结构B3和装箱输送结构4，所述空箱输送结构1、称重输送结构A2、称重输送结构B3和装箱输送结构4呈“U”型设置，所述称重输送结构A2和称重输送结构B3分别对料箱8进行称重；

上料单元5，包括料仓501，所述料仓501下端设有出料口502，所述出料口502分别连通螺旋输送机A503和螺旋输送机B504，螺旋输送机又叫螺旋上料机或螺旋给料机，工作原理非常成熟，属于现有技术，本申请直接采购或订购即可，所述螺旋输送机A503通过管路A505给称重输送结构A2上的料箱11进行大流量快速上料，所述管路A505上设有开关A506，所述螺旋输送机B504通过管路B507给称重输送结构B3上的料箱11进行小流量精准上料，所述管路B507上设有开关B508。通过设计称重输送结构A2和称重输送结构B3，同时配套设计两个上料通道，实现先进行快速上料，然后在进行精准上料的目的，很好的兼顾上料包装效率和定量称重精度；通过将料箱输送单元1设计成“U”型材，使得整体结构设计更加紧凑，尤其是能够有效缩短长度方向占地面积。

所述空箱输送结构1包括至少一空箱输送机构101和空箱转弯输送机构102，多个空箱输送机构101一字排开设置。用于实现空箱的输送及转弯。

所述空箱输送机构101包括支架A1011，所述支架A1011上端沿料箱8进给方向间隔设有多个辊筒A1012，所述辊筒A1012一端间隔设有链轮A1013和链轮B1014，所述链轮A1013通过链条A1015与上一个辊筒A1012上的链轮A1013连接，所述链轮B1014通过链条B1016与下一个辊筒A1012上的链轮B1014连接，端部的辊筒A1012上的链轮B1014通过驱动链条A1017与驱动链轮A1018连接，所述驱动链轮A1018安装在减速电机A1019上，减速电机A1019安装在支架A上1011。通过链传动实现对料箱8的持续稳定输送。

所述空箱转弯输送机构102用于实现料箱8的90°转弯，包括转弯支架A1021，所述转弯支架A1021上端间隔设有多个锥形辊筒A1022，所述锥形辊筒A1022外端间隔设有转弯输送链轮A1023和转弯输送链轮B1024，所述转弯输送链轮A1023通过转弯输送链条A1025与上一个锥形辊筒A1022上的转弯输送链轮A1023连接，所述转弯输送链轮B1024通过转弯输送链条B1026与下一个锥形辊筒A1022上的转弯输送链轮B1024连接，端部的转弯输送链轮A1023通过转弯输送驱动链条A1027与转弯输送驱动链轮A1028连接，所述转弯输送驱动链轮A1028安装在减速电机B1029上，减速电机B1029安装在转弯支架A1021上。通过设计转弯支架，同时采用多个锥形辊筒排列实现料箱的90°转弯，这里需要说明的相邻两个锥形辊筒的夹角较小，链条是可以正常进行动力传输的。

所述称重输送结构A2包括称重支架A201，所述称重支架A201上设有称重传感器A202，所述称重传感器A202上设有输送支架A203，所述输送支架A203上间隔设有多个输送辊筒A204，所述输送辊筒A204一端间隔设有输送链轮A205和输送链轮B206，所述输送链轮A205通过输送链条A207与上一个输送辊筒A204上的输送链轮A205连接，所述输送链轮B206通过输送链条B208与下一个输送辊筒A204上的输送链轮B206连接，端部的输送链轮B206通过输送驱动链条A209与输送驱动链轮A210连接，所述输送驱动链轮A210安装在减速电机C211上，减速电机C211安装在称重支架A201上。实现对料箱8的称重和输送，当物料重量达到设定要求后，通过链传动将装有物料的料箱8输送至称重输送结构B3上，这里的重量设定是一个相对宽泛的范围，主要进行快速高效的上料，一般达到总体重量的85％～95％即可。

所述称重输送结构B3包括称重支架B301，所述称重支架B301上设有称重传感器B302，所述称重传感器B302上设有输送支架B303，所述输送支架B303上间隔设有多个输送辊筒B304，所述输送辊筒B304一端间隔设有输送链轮C305和输送链轮D306，所述输送链轮C305通过输送链条C307与上一个输送辊筒B304上的输送链轮C305连接，所述输送链轮D306通过输送链条D308与下一个输送辊筒B304上的输送链轮D306连接，端部的输送链轮D306通过输送驱动链条B309与输送驱动链轮B310连接，所述输送驱动链轮B310安装在减速电机D311上，所述减速电机D安装在称重支架B上。主要对料箱8进行精准称重及输送。

所述装箱输送结构4包括依次设置的装箱转弯输送机构401、装箱输送机构402和无动力输送机构403。用于将定量称重的料箱8输送出来。

所述装箱转弯输送机构401用于实现料箱8的90°转弯，包括转弯支架B4011，所述转弯支架B4011上端间隔设有多个锥形辊筒B4012，所述锥形辊筒B4012外端间隔设有转弯输送链轮C4013和转弯输送链轮D4014，所述转弯输送链轮C4013通过转弯输送链条C4015与上一个锥形辊筒B4012上的转弯输送链轮C4013连接，所述转弯输送链轮D4014通过转弯输送链条D4016与下一个锥形辊筒B4012上的转弯输送链轮D4014连接，端部的转弯输送链轮C4013通过转弯输送驱动链条B4017与转弯输送驱动链轮B4018连接，所述转弯输送驱动链轮B4018安装在减速电机E4019上，所述减速电机E4019安装在转弯支架B4011上。用于对装箱后的料箱8进行90°转弯输送。

所述装箱输送机构402包括支架B4021，所述支架B4021上端沿料箱8进给方向间隔设有多个辊筒B4022，所述辊筒B4022一端间隔设有链轮C4023和链轮D4024，所述链轮C4023通过链条C4025与上一个辊筒B4022上的链轮C4023连接，所述链轮D4024通过链条D4026与下一个辊筒B402上的链轮D4024连接，端部的辊筒B402上的链轮D4023通过驱动链条B4027与驱动链轮B4028连接，所述驱动链轮B4028安装在减速电机F4029上，所述减速电机F4029安装在支架B4021上。用于将装箱后的料箱8进行输送。

所述无动力输送机构403包括支架4031，所述支架4031上端间隔设有多个辊筒4032。装箱的料箱进行滑行减速，甚至停止，便于搬运。

所述支架A1011、转弯支架A1021、称重支架A201、称重支架B301、转弯支架B4011、支架B4021和支架4031上分别设有集料斗6，所述支架A1011和支架B4021上分别设有料箱支撑杆7。集料斗6能够及时收集洒出或外溢或飞溅出的物料。

所述开关A506和开关B508设置在上料支架510上，所述上料支架510设置在空箱输送结构1和装箱输送结构4上，且位于称重输送结构A2和称重输送结构B3的上方，所述上料支架510上间隔设有两个用于检测料箱8是否输送至称重输送结构A2上的接近开关A511，所述上料支架510上间隔设有两个用于检测料箱8是否输送至称重输送结构B3上的接近开关B512。采用接近开关能够及时准确的得到料箱8是否到位，进而确定是否上料。

所述开关A506和开关B508采用气动球阀开关，所述开关A506的口径大于开关B508的口径。气动球阀开关具有操作简便、成本低、气密性好、动作迅速等优点。

所述料仓501在出料口502处设有筛网509，进行过滤。

本申请的在线定量称重***工作过程说明：

需要说明的是，本申请的在线定量称重***实际使用中还需要控制***，控制***部分相对简单，且技术成熟，可直接采购或订购，然后根据实际需求改写控制程序即可，在此不再赘叙。

启动本申请的在线定量称重***，将料箱8(此时还是空箱)套袋放入辊筒A1012上，料箱8在空箱输送机构101和空箱转弯输送机构102的作用下输送至称重输送结构A2上，接近开关A511检测到料箱8到位，然后启动螺旋输送机A503进行物料输送，同时开关A506打开向料箱8内进行大流量快速上料，称重传感器A202实时对料箱8进行称重，当完成设定目标重量的90％左右，停止上料，然后将料箱8输送至称重输送结构B3上，当接近开关B512检测到料箱8到位后，启动螺旋输送机B504进行物料输送，同时开关B508打开向料箱8内进行小流量精准上料，称重传感器B302实时对料箱8进行称重，当重量达到设定要求后，停止上料，然后将装箱后的料箱8输送出来，并通过无动力输送机构403进行减速，最后将装箱后的料箱8进行封箱搬运。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，包括：

料箱输送单元，包括沿料箱进给方向依次设置的空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构，所述空箱输送结构、称重输送结构A、称重输送结构B和装箱输送结构呈“U”型设置，所述称重输送结构A和称重输送结构B分别对料箱进行称重；

上料单元，包括料仓，所述料仓下端设有出料口，所述出料口分别连通螺旋输送机A和螺旋输送机B，所述螺旋输送机A通过管路A给称重输送结构A上的料箱进行大流量快速上料，所述管路A上设有开关A，所述螺旋输送机B通过管路B给称重输送结构B上的料箱进行小流量精准上料，所述管路B上设有开关B。

2.根据权利要求1所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述空箱输送结构包括至少一空箱输送机构和空箱转弯输送机构，多个空箱输送机构一字排开设置，所述空箱输送机构包括支架A，所述支架A上端沿料箱进给方向间隔设有多个辊筒A，所述辊筒A一端间隔设有链轮A和链轮B，所述链轮A通过链条A与上一个辊筒A上的链轮A连接，所述链轮B通过链条B与下一个辊筒A上的链轮B连接，端部的辊筒A上的链轮B通过驱动链条A与驱动链轮A连接，所述驱动链轮A安装在减速电机A上，所述减速电机A安装在支架A上。

3.根据权利要求2所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述空箱转弯输送机构用于实现料箱的90°转弯，包括转弯支架A，所述转弯支架A上端间隔设有多个锥形辊筒A，所述锥形辊筒A外端间隔设有转弯输送链轮A和转弯输送链轮B，所述转弯输送链轮A通过转弯输送链条A与上一个锥形辊筒A上的转弯输送链轮A连接，所述转弯输送链轮B通过转弯输送链条B与下一个锥形辊筒A上的转弯输送链轮B连接，端部的转弯输送链轮A通过转弯输送驱动链条A与转弯输送驱动链轮A连接，所述转弯输送驱动链轮A安装在减速电机B上，所述减速电机B安装在转弯支架A上。

4.根据权利要求3所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述称重输送结构A包括称重支架A，所述称重支架A上设有称重传感器A，所述称重传感器A上设有输送支架A，所述输送支架A上间隔设有多个输送辊筒A，所述输送辊筒A一端间隔设有输送链轮A和输送链轮B，所述输送链轮A通过输送链条A与上一个输送辊筒A上的输送链轮A连接，所述输送链轮B通过输送链条B与下一个输送辊筒A上的输送链轮B连接，端部的输送链轮B通过输送驱动链条A与输送驱动链轮A连接，所述输送驱动链轮A安装在减速电机C上，所述减速电机C安装在称重支架A上。

5.根据权利要求4所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述称重输送结构B包括称重支架B，所述称重支架B上设有称重传感器B，所述称重传感器B上设有输送支架B，所述输送支架B上间隔设有多个输送辊筒B，所述输送辊筒B一端间隔设有输送链轮C和输送链轮D，所述输送链轮C通过输送链条C与上一个输送辊筒B上的输送链轮C连接，所述输送链轮D通过输送链条D与下一个输送辊筒B上的输送链轮D连接，端部的输送链轮D通过输送驱动链条B与输送驱动链轮B连接，所述输送驱动链轮B安装在减速电机D上，所述减速电机D安装在称重支架B。

6.根据权利要求5所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述装箱输送结构包括依次设置的装箱转弯输送机构、装箱输送机构和无动力输送机构，所述装箱转弯输送机构用于实现料箱的90°转弯，包括转弯支架B，所述转弯支架B上端间隔设有多个锥形辊筒B，所述锥形辊筒B外端间隔设有转弯输送链轮C和转弯输送链轮D，所述转弯输送链轮C通过转弯输送链条C与上一个锥形辊筒B上的转弯输送链轮C连接，所述转弯输送链轮D通过转弯输送链条D与下一个锥形辊筒B上的转弯输送链轮D连接，端部的转弯输送链轮C通过转弯输送驱动链条B与转弯输送驱动链轮B连接，所述转弯输送驱动链轮B安装在减速电机E上，所述减速电机E安装在转弯支架B上。

7.根据权利要求6所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述装箱输送机构包括支架B，所述支架B上端沿料箱进给方向间隔设有多个辊筒B，所述辊筒B一端间隔设有链轮C和链轮D，所述链轮C通过链条C与上一个辊筒B上的链轮C连接，所述链轮D通过链条D与下一个辊筒B上的链轮D连接，端部的辊筒B上的链轮D通过驱动链条B与驱动链轮B连接，所述驱动链轮B安装在减速电机F上，所述减速电机F安装在支架B上。

8.根据权利要求7所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述无动力输送机构包括支架，所述支架上端间隔设有多个辊筒。

9.根据权利要求8所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述支架A、转弯支架A、称重支架A、称重支架B、转弯支架B、支架B和支架上分别设有集料斗，所述支架A和支架B上分别设有料箱支撑杆。

10.根据权利要求9所述的固液混合物料在线定量称重***，其特征在于，所述开关A和开关B设置在上料支架上，所述上料支架设置在空箱输送结构和装箱输送结构上，且位于称重输送结构A和称重输送结构B的上方，所述上料支架上间隔设有两个用于检测料箱是否输送至称重输送结构A上的接近开关A，所述上料支架上间隔设有两个用于检测料箱是否输送至称重输送结构B上的接近开关B，所述开关A和开关B采用气动球阀开关，所述开关A的口径大于开关B的口径，所述料仓在出料口处设有筛网。

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