CN217358362U - 一种限位高精度检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于孔径检测技术领域，提供了一种限位高精度检测结构，包括检测机构、定位夹持机构和推送机构，通过设置有定位夹持机构便于针对不同大小的工件进行夹持固定，且便于调节工件相应的中心位置以便于后续的推送检测，通过设置有检测机构运作，调节检测组在刻度指示组的指示以及导向组的导向作用下，可根据工件的内径大小进行内径的检测调节，从而完成对工件的筛选，检测精度高，便于使用，设置的推送机构可便于将固定好的工件推送于检测机构中进行检测，大大节约了人工调节放置的时间，显著提升了后续检测的效率，具有便于调节和检测精度高的优点。

Description

一种限位高精度检测结构

技术领域

本实用新型涉及孔径检测领域，具体是涉及一种限位高精度检测结构。

背景技术

在管道工件以及轴套的生产制造的过程中，由于生产设备和外界因素的影响下，不可避免的会使轴套或者管道的孔径偏大或者偏小，生产出不合格的产品，不合格的产品是不能流向市场的，因此需要对生产出来的轴套或者管道工件进行检测。

现有的孔径检测结构还存在着一些问题，在使用时只能对一种规格的轴套或者管道工件进行检测，不同规格的轴套或者管道工件需要不同的检测装置来检测，大大提高了生产的成本，检测精度低，无法进行相应的调节，适用性差，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的孔径检测结构存在检测精度低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种限位高精度检测结构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种限位高精度检测结构，旨在解决现有的孔径检测结构存在检测精度低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限位高精度检测结构，包括支撑架，还包括：

检测机构，安装于支撑架上，用于对工件进行孔径检测，所述检测机构包括调节检测组、导向组和刻度指示组，所述调节检测组在导向组和刻度指示组的配合连接作用下进行指示调节；

定位夹持机构，安装于支撑架上，用于对工件进行定位夹持调节；以及

推送机构，安装于支撑架上，用于推送定位夹持机构中的工件至检测机构中检测。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节检测组包括固定柱、检测板、压力传感器、丝杆、丝杆套筒、从动齿轮、主动齿轮和正反电机，所述固定柱固定安装于支撑架上，所述丝杆的一端分别固定连接于检测板上，所述检测板的一侧设置有压力传感器，所述丝杆螺纹连接于丝杆套筒上，所述丝杆套筒通过轴承转动连接于固定柱上，所述丝杆套筒上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有正反电机的输出轴，所述正反电机固定安装于固定柱的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向组包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接于检测板的内侧，所述第一导向杆和第二导向杆分别滑动连接于固定柱上，所述第二导向杆滑动连接于第一导向杆上。

作为本实用新型进一步的方案，所述刻度指示组包括指示板和标识卡尺，所述指示板和标识卡尺的一端分别固定连接于检测板的内侧，所述指示板和标识卡尺分别滑动连接于固定柱上，所述指示板滑动连接于标识卡尺的内部，所述标识卡尺上设置有若干便于指示的刻度线，所述固定柱的外侧设置有便于观察的观察窗。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位夹持机构包括夹持座、夹持板、限位滑杆、拉杆、弹簧、拉环和第一气缸，所述夹持座固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸分别固定安装于支撑架上，所述夹持板分别通过限位滑杆和拉杆滑动连接于夹持座上，所述夹持板与夹持座的连接处设置有弹簧，所述拉杆的一端固定连接有拉环。

作为本实用新型进一步的方案，所述推送机构包括立板、第二气缸和推板，所述立板固定安装于支撑架上，所述第二气缸固定连接于立板上，所述第二气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板朝向夹持座处设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架上设置有蓄电池组和控制面板，所述控制面板分别与压力传感器、正反电机、第一气缸和第二气缸的输入端电性连接，所述支撑架的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。

本实用新型提供的一种限位高精度检测结构，通过设置有定位夹持机构便于针对不同大小的工件进行夹持固定，且便于调节工件相应的中心位置以便于后续的推送检测，通过设置有检测机构运作，调节检测组在刻度指示组的指示以及导向组的导向作用下，可根据工件的内径大小进行内径的检测调节，从而完成对工件的筛选，检测精度高，便于使用，设置的推送机构可便于将固定好的工件推送于检测机构中进行检测，大大节约了人工调节放置的时间，显著提升了后续检测的效率，具备便于调节和检测精度高的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中固定柱内部的连接结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为实用新型实施例中夹持板的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、固定柱；3、检测板；4、压力传感器；5、观察窗；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、丝杆；9、丝杆套筒；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、正反电机；13、指示板；14、标识卡尺；15、刻度线；16、夹持座；17、夹持板；18、限位滑杆；19、拉杆；20、弹簧；21、拉环；22、第一气缸；23、立板；24、第二气缸；25、推板；26、蓄电池组；27、控制面板；28、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1～图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种限位高精度检测结构的结构图，包括支撑架1，还包括：

检测机构，安装于支撑架1上，用于对工件进行孔径检测，所述检测机构包括调节检测组、导向组和刻度指示组，所述调节检测组在导向组和刻度指示组的配合连接作用下进行指示调节；

定位夹持机构，安装于支撑架1上，用于对工件进行定位夹持调节；以及

推送机构，安装于支撑架1上，用于推送定位夹持机构中的工件至检测机构中检测。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，通过设置有定位夹持机构便于针对不同大小的工件进行夹持固定，且便于调节工件相应的中心位置以便于后续的推送检测，通过设置有检测机构运作，调节检测组在刻度指示组的指示以及导向组的导向作用下，可根据工件的内径大小进行内径的检测调节，从而完成对工件的筛选，检测精度高，便于使用，设置的推送机构可便于将固定好的工件推送于检测机构中进行检测，大大节约了人工调节放置的时间，显著提升了后续检测的效率。

如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位夹持机构包括夹持座16、夹持板17、限位滑杆18、拉杆19、弹簧20、拉环21和第一气缸22，所述夹持座16固定连接有第一气缸22的活塞杆，所述第一气缸22分别固定安装于支撑架1上，所述夹持板17分别通过限位滑杆18和拉杆19滑动连接于夹持座16上，所述夹持板17与夹持座16的连接处设置有弹簧20，所述拉杆19的一端固定连接有拉环21。

进一步，所述推送机构包括立板23、第二气缸24和推板25，所述立板23固定安装于支撑架1上，所述第二气缸24固定连接于立板23上，所述第二气缸24的活塞杆固定连接有推板25，所述推板25朝向夹持座16处设置。

进一步，所述支撑架1上设置有蓄电池组26和控制面板27，所述控制面板27分别与第一气缸22和第二气缸24的输入端电性连接，所述支撑架1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚28。

优选的，在本实施例中，通过将需要进行检测的工件放置于夹持板17的夹持范围内，拉动拉杆19一端的拉环21，在弹簧20的弹性作用以及限位滑杆18的导向作用下实现夹持板17分别对不同大小的工件进行夹持固定。

优选的，第一气缸22运作便于调节工件的中心高度与固定柱2相对齐。

优选的，第二气缸24运作便于通过推板25将工件推送于检测板3上进行检测，大大节约了人工调节放置的时间，显著提升了后续检测的效率。

如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节检测组包括固定柱2、检测板3、压力传感器4、丝杆8、丝杆套筒9、从动齿轮10、主动齿轮11和正反电机12，所述固定柱2固定安装于支撑架1上，所述丝杆8的一端分别固定连接于检测板3上，所述检测板3的一侧设置有压力传感器4，所述丝杆8螺纹连接于丝杆套筒9上，所述丝杆套筒9通过轴承转动连接于固定柱2上，所述丝杆套筒9上固定连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10上啮合连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11固定连接有正反电机12的输出轴，所述正反电机12固定安装于固定柱2的内部。

进一步，所述导向组包括第一导向杆6和第二导向杆7，所述第一导向杆6和第二导向杆7的一端分别固定连接于检测板3的内侧，所述第一导向杆6和第二导向杆7分别滑动连接于固定柱2上，所述第二导向杆7滑动连接于第一导向杆6上。

进一步，所述刻度指示组包括指示板13和标识卡尺14，所述指示板13和标识卡尺14的一端分别固定连接于检测板3的内侧，所述指示板13和标识卡尺14分别滑动连接于固定柱2上，所述指示板13滑动连接于标识卡尺14的内部，所述标识卡尺14上设置有若干便于指示的刻度线15，所述固定柱2的外侧设置有便于观察的观察窗5。

进一步，所述支撑架1上设置有蓄电池组26和控制面板27，所述控制面板27分别与压力传感器4和正反电机12的输入端电性连接，所述支撑架1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚28。

优选的，在本实施例中，根据不同大小的工件内径，正反电机12运作驱使主动齿轮11旋转，主动齿轮11在与从动齿轮10啮合连接的关系下驱使丝杆套筒9旋转，在丝杆套筒9与丝杆8螺纹连接的关系下驱使检测板3分别在第一导向杆6和第二导向杆7的导向连接作用下进行相互远离或者靠近的升降调节，使需要进行检测的工件套接于检测板3的外侧。

优选的，检测板3进行调节的同时指示板13滑动连接于标识卡尺14内进行刻度的指示，便于记录调节的刻度大小。

优选的，根据压力传感器4上所受到的压力且传递信号至控制面板27上进行数据分析显示，根据压力的大小即可得知工件的内径大小是否满足要求，从而完成对工件的筛选，检测精度高，便于使用。

本实用新型通过将需要进行检测的工件放置于夹持板17的夹持范围内，拉动拉杆19一端的拉环21，在弹簧20的弹性作用以及限位滑杆18的导向作用下实现夹持板17分别对不同大小的工件进行夹持固定，第一气缸22运作便于调节工件的中心高度与固定柱2相对齐，第二气缸24运作便于通过推板25将工件推送于检测板3上进行检测，大大节约了人工调节放置的时间，显著提升了后续检测的效率；根据不同大小的工件内径，正反电机12运作驱使主动齿轮11旋转，主动齿轮11在与从动齿轮10啮合连接的关系下驱使丝杆套筒9旋转，在丝杆套筒9与丝杆8螺纹连接的关系下驱使检测板3分别在第一导向杆6和第二导向杆7的导向连接作用下进行相互远离或者靠近的升降调节，使需要进行检测的工件套接于检测板3的外侧，且检测板3进行调节的同时指示板13滑动连接于标识卡尺14内进行刻度的指示，便于记录调节的刻度大小，根据压力传感器4上所受到的压力且传递信号至控制面板27上进行数据分析显示，根据压力的大小即可得知工件的内径大小是否满足要求，从而完成对工件的筛选，检测精度高，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的孔径检测结构存在检测精度低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种限位高精度检测结构，包括支撑架，其特征在于，还包括：

检测机构，安装于支撑架上，用于对工件进行孔径检测，所述检测机构包括调节检测组、导向组和刻度指示组，所述调节检测组在导向组和刻度指示组的配合连接作用下进行指示调节；

定位夹持机构，安装于支撑架上，用于对工件进行定位夹持调节；以及

推送机构，安装于支撑架上，用于推送定位夹持机构中的工件至检测机构中检测。

2.根据权利要求1所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述调节检测组包括固定柱、检测板、压力传感器、丝杆、丝杆套筒、从动齿轮、主动齿轮和正反电机，所述固定柱固定安装于支撑架上，所述丝杆的一端分别固定连接于检测板上，所述检测板的一侧设置有压力传感器，所述丝杆螺纹连接于丝杆套筒上，所述丝杆套筒通过轴承转动连接于固定柱上，所述丝杆套筒上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有正反电机的输出轴，所述正反电机固定安装于固定柱的内部。

3.根据权利要求2所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述导向组包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接于检测板的内侧，所述第一导向杆和第二导向杆分别滑动连接于固定柱上，所述第二导向杆滑动连接于第一导向杆上。

4.根据权利要求3所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述刻度指示组包括指示板和标识卡尺，所述指示板和标识卡尺的一端分别固定连接于检测板的内侧，所述指示板和标识卡尺分别滑动连接于固定柱上，所述指示板滑动连接于标识卡尺的内部，所述标识卡尺上设置有若干便于指示的刻度线，所述固定柱的外侧设置有便于观察的观察窗。

5.根据权利要求1所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述定位夹持机构包括夹持座、夹持板、限位滑杆、拉杆、弹簧、拉环和第一气缸，所述夹持座固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸分别固定安装于支撑架上，所述夹持板分别通过限位滑杆和拉杆滑动连接于夹持座上，所述夹持板与夹持座的连接处设置有弹簧，所述拉杆的一端固定连接有拉环。

6.根据权利要求1所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述推送机构包括立板、第二气缸和推板，所述立板固定安装于支撑架上，所述第二气缸固定连接于立板上，所述第二气缸的活塞杆固定连接有推板，所述推板朝向夹持座处设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的限位高精度检测结构，其特征在于，所述支撑架上设置有蓄电池组和控制面板，所述控制面板分别与压力传感器、正反电机、第一气缸和第二气缸的输入端电性连接，所述支撑架的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。

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