CN217356114U - 一种管道堵漏工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气管道维护工具，特别涉及一种管道堵漏工具，包括第一卡具和第二卡具，所述第一卡具和所述第二卡具扣合连接，形成夹持通道，所述夹持通道内设置密封仓，两端分别设置填料仓，所述密封仓用于包覆夹持待密封面，所述填料仓填装有密封填料，每个所述填料仓分别***设置压盖，所述压盖抵接于所述密封填料，所述压盖分别与所述第一卡具和所述第二卡具可拆卸连接。本实用新型的一种管道堵漏工具，结构简单，安装方便，减少封堵时间和难度，同时，待密封面的轴线两侧分别进行填料封堵密封，密封填料不容易松动，密封效果较好，同时，密封仓能够对封堵过程中泄漏的油气进行缓冲收纳，避免封堵过程中泄漏的油气影响密封填料的封堵效果。

Description

一种管道堵漏工具

技术领域

本实用新型涉及油气管道维护工具，特别涉及一种管道堵漏工具。

背景技术

现有的油气采输均离不开管道输送，常见的油气管道一般通过多管段法兰对接组合而成，油气管道上还会设置若干阀门，由于油气管道基本位于室外环境，长期受室外环境的雨水、灰尘等的侵蚀，同时还受内在油气管压的影响，在长期使用后，油气管道容易在管段对接面、阀门管段对接面以及阀门密封面上出现泄漏点，由于油气管道的运行特殊性，将油气管道进行关断后维修将极大的影响油气的正常输送，且存在较大的安全隐患，所以，油气管道维护时，需要在油气管道正常使用状态下进行泄漏点处理，现有的处理方式一般为采用密封脂、密封填料等密封材料进行泄漏点封堵，但是，由于密封材料与管道泄漏点之间接触不紧密，且封堵过程泄漏点持续泄漏，导致封堵效果极差，封堵操作花费较多的人力物力。

因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有油气管道运行过程中泄漏点封堵效果较差，封堵操作花费较多的人力物力的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有油气管道运行过程中泄漏点封堵效果较差，封堵操作花费较多的人力物力的技术问题，提供了一种管道堵漏工具，能够快速的完成泄漏点的封堵，且封堵效果较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道堵漏工具，包括第一卡具和第二卡具，所述第一卡具和所述第二卡具扣合连接，形成夹持通道，所述夹持通道内设置密封仓，两端分别设置填料仓，所述密封仓用于包覆夹持待密封面，所述填料仓填装有密封填料，每个所述填料仓分别***设置压盖，所述压盖抵接于所述密封填料，所述压盖分别与所述第一卡具和所述第二卡具可拆卸连接。

本实用新型的一种管道堵漏工具，通过夹持通道夹持包覆待密封面，在待密封面两侧分别通过密封填料和压盖的配合进行密封，工具结构简单，安装方便，减少堵漏时间和难度，同时，由于密封填料被压盖抵紧在填料仓内，使得待密封面的轴线两侧分别进行了填料封堵密封，密封填料不容易松动，密封效果较好，同时，密封仓体积较大，能够对封堵过程中泄漏的油气提供缓冲收纳，避免封堵过程中泄漏的油气影响密封填料的填装封堵效果，进一步使工具整体堵漏效果较好。

作为本实用新型的优选方案，所述密封仓和每一所述填料仓之间设置连通通道。在使工具与管道外形适配的基础上，延长密封仓至填料仓的距离，避免泄漏油气对密封填料的影响。

作为本实用新型的优选方案，所述第一卡具和所述第二卡具的外侧表面分别设置第一连接盘，所述第一连接盘上设置第一连接孔，所述压盖上设置第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔轴向连通，所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺杆连接。通过螺杆从工具外侧连接压盖、第一卡具和第二卡具，使得能够通过调整螺杆，改变压盖对密封填料的抵接压力，使密封填料压接紧实，堵漏效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述压盖包括第二连接盘和压紧部，所述第二连接孔设置在所述第二连接盘上，所述压紧部与所述密封填料抵接。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧部包括压紧环和连接杆，所述压紧环与所述密封填料抵接，所述连接杆连接所述压紧环和所述第二连接盘。可根据实际情况调整压紧部的结构，在实现压紧部与密封填料密封抵接的过程中降低压盖制备成本。

作为本实用新型的优选方案，所述压盖包括对接连接的第一压块和第二压块。使得压盖为组合结构，第一压块与第一卡具对应连接，第二压块与第二卡具对应连接。

作为本实用新型的优选方案，所述第一卡具和/或所述第二卡具的扣合面上设置密封槽，所述密封槽内设置密封件。使夹持通道整体密封效果较好。

作为本实用新型的优选方案，所述密封槽两端分别与所述填料仓连通，所述密封槽连通所述填料仓的尾段垂直于所述夹持通道的轴线。使密封填料被挤压过程中对密封槽中的密封件也具有一定的抵紧效果，进一步提高夹持通道整体密封效果，同时，密封填料被挤压时容易沿填料仓径向产生形变，产生形变的方向与密封槽的入口对应，使密封件与密封填料的接触面密封效果较好，不容易出现油气泄漏。

作为本实用新型的优选方案，所述第一卡具和/或所述第二卡具上设置注脂孔，所述注脂孔与所述密封仓连通。使得能够通过注脂孔对密封仓进行填充密封，进一步提高工具的整体封堵效果。

作为本实用新型的优选方案，所述第一卡具和所述第二卡具上分别设置对接板，所述对接板与所述夹持通道的轴线共面，所述对接板上设置对接孔。使第一卡具和第二卡具扣合连接方便、快速，操作较容易。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持通道夹持包覆待密封面，在待密封面两侧分别通过密封填料和压盖的配合进行密封，工具结构简单，安装方便，减少堵漏时间和难度；

2、由于密封填料被压盖抵紧在密封仓内，使得待密封面的轴线两侧分别进行了填料封堵密封，密封填料不容易松动，密封效果较好；

3、密封仓体积较大，能够对封堵过程中泄漏的油气提供缓冲收纳，避免封堵过程中泄漏的油气影响密封填料的填装封堵效果，进一步使工具整体堵漏效果较好。

附图说明

图1是本实用新型中所述第一卡具的正视图；

图2是本实用新型中所述第一卡具的轴测视图；

图3是图1中A-A剖面的结构示意图；

图4是本实用新型中所述第一卡具的侧视图；

图5是本实用新型中所述第二卡具的正视图；

图6是实施例2中所述压盖的结构示意图；

图7是实施例3中所述压盖的结构示意图一；

图8是实施例3中所述压盖的结构示意图二；

图9是本实用新型的一种管道堵漏工具的使用状态图。

图标：

1-第一卡具，2-第二卡具，101-第一连接盘，102-第一连接孔，3-夹持通道，31-密封仓，32-填料仓，33-连通通道，4-密封填料，5-压盖，51-第一压块，52-第二压块，53-第二连接盘，54-第二连接孔，55-压紧部，56-压紧环，57-连接杆，6-密封槽，7-对接板，71-对接孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图9所示，一种管道堵漏工具，包括第一卡具1和第二卡具2，所述第一卡具1和所述第二卡具2扣合连接，形成夹持通道3，所述夹持通道3内设置密封仓31，两端分别设置填料仓32，所述密封仓31用于包覆夹持待密封面，所述填料仓32填装有密封填料4，每个所述填料仓32分别***设置压盖5，所述压盖5抵接于所述密封填料4，所述压盖5分别与所述第一卡具1和所述第二卡具2可拆卸连接。

本实施例的一种管道堵漏工具，如图1-图5所示，密封仓31和每一填料仓32之间设置连通通道33，密封仓31、填料仓32和连通通道33均为圆柱形空间，优选密封仓31的外径大于填料仓32外径，填料仓32外径大于连通通道33外径，使得能够在填料仓32沿夹持通道3轴线方向的底面设置密封填料4，通过将压盖5伸入填料仓32抵接密封填料4，实现密封填料4的稳定填装，使用时，将第一卡具1和第二卡具2从油气管道两侧夹持至油气管道上，待密封面位于密封仓31内，将第一卡具1和第二卡具2连接固定后，进行密封填料4的填装和压盖5的安装，通过锁紧压盖5与第一卡具1及第二卡具2的连接，实现对密封填料4的抵压，封闭油气管道与夹持通道3之间接触面，实现对待密封面的封堵。

优选的，如图1-图5所示，所述第一卡具1和所述第二卡具2的外侧表面分别设置第一连接盘101，所述第一连接盘101上设置第一连接孔102，所述压盖5包括第二连接盘53和压紧部55，所述第二连接盘53上设置第二连接孔54，所述第一连接孔102与所述第二连接孔54轴向连通，通过螺杆连接，螺杆上配套设置螺母，沿螺杆移动锁紧螺母，能够调整压盖5对密封填料4的挤压程度，提高密封效果。

进一步的，第一连接盘101和第二连接盘53均为金属法兰盘，压紧部55为与填料仓32适配的圆管结构件，若干第一连接孔102环绕夹持通道3均匀分布，若干第二连接孔54环绕压紧部55均匀分布，通过多个第一连接孔102和第二连接孔54的配合，使得对压盖5施加压力均匀，使密封填料4环向受压均匀，各方位密封效果均较好。

优选的，所述第一卡具1或所述第二卡具2的扣合面上设置密封槽6，如图1所示，在第一卡具1上设置密封槽6，所述密封槽6沿所述第一卡具1外表面随形延伸，两端分别与所述填料仓32连通，所述密封槽6内设置密封件，密封件优选为橡胶条。

优选的，所述第一卡具1或所述第二卡具2上设置第一连接盘101的位置，所述密封槽6随形变化形成折弯，使所述密封槽6连通所述填料仓32的尾段垂直于所述夹持通道3的轴线。

优选的，所述第一卡具1和所述第二卡具2上分别设置对接板7，所述对接板7与所述夹持通道3的轴线共面，所述对接板7上设置对接孔71。使用时，通过连接螺栓穿过对接孔71实现所述第一卡具1和所述第二卡具2的扣合连接。

本实施例的一种管道堵漏工具，通过夹持通道3夹持包覆待密封面，在待密封面两侧分别通过密封填料4和压盖5的配合进行密封，工具结构简单，安装方便，减少堵漏时间和难度，同时，由于密封填料4被压盖5抵紧在填料仓32内，使得待密封面的轴线两侧分别进行了填料封堵密封，密封填料不容易松动，密封效果较好，同时，密封仓31体积较大，能够对封堵过程中泄漏的油气提供缓冲收纳，避免封堵过程中泄漏的油气影响密封填料的填装封堵效果，进一步使工具整体堵漏效果较好。

实施例2

如图6所示，本实施例的一种管道堵漏工具，结构与实施例1相同，区别在于：所述压紧部55包括压紧环56和连接杆57，所述压紧环56用于与所述密封填料4抵接，所述连接杆57连接所述压紧环56和所述第二连接盘53。

本实施例的一种管道堵漏工具，压紧环56为与密封填料4适配的环状结构件，通过连接杆57与第二连接盘53连接，使用时，压紧环56伸入填料仓32对密封填料4进行挤压，该结构的压盖5相对于圆筒状的压紧部55，耗材较少重量较轻，可根据实际情况调整压紧部55的结构，在实现压紧部55与密封填料4密封抵接的效果时降低压盖5制备成本。

实施例3

如图7-图8所示，本实施例的一种管道堵漏工具，结构与实施例1相同，区别在于：所述压盖5包括对接连接的第一压块51和第二压块52。

本实施例的一种管道堵漏工具，压盖5采用组合式结构，第一压块51与第一卡具1相对设置通孔进行连接，第一压块51上的第二连接孔54与第一卡具1上的第一连接孔102对应连接，第二压块52上的第二连接孔54与第二卡具2上的第一连接孔102对应连接。

实施例4

如图1-图9所示，本实施例的一种管道堵漏工具，结构与实施例3相同，区别在于：所述第一卡具1或所述第二卡具2上设置注脂孔，所述注脂孔与所述密封仓31连通。

本实施例的一种管道堵漏工具，优选在密封仓31对应的第一卡具1或第二卡具2上设置注脂孔，根据实际情况，通过将注脂孔连接注脂器械进行密封脂填筑，使得能够通过注脂孔对密封仓31进行填充密封，进一步提高工具的整体封堵效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道堵漏工具，其特征在于，包括第一卡具（1）和第二卡具（2），所述第一卡具（1）和所述第二卡具（2）扣合连接，形成夹持通道（3），所述夹持通道（3）内设置密封仓（31），所述密封仓（31）两侧分别设置有填料仓（32），所述密封仓（31）用于包覆夹持待密封面，所述填料仓（32）填装有密封填料（4），每个所述填料仓（32）分别***设置压盖（5），所述压盖（5）抵接于所述密封填料（4），所述压盖（5）分别与所述第一卡具（1）和所述第二卡具（2）可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述密封仓（31）和每一所述填料仓（32）之间设置连通通道（33）。

3.如权利要求1所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述第一卡具（1）和所述第二卡具（2）的外侧表面分别设置第一连接盘（101），所述第一连接盘（101）上设置第一连接孔（102），所述压盖（5）上设置第二连接孔（54），所述第一连接孔（102）与所述第二连接孔（54）轴向连通，所述第一连接孔（102）和所述第二连接孔（54）通过螺杆连接。

4.如权利要求3所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述压盖（5）包括第二连接盘（53）和压紧部（55），所述第二连接孔（54）设置在所述第二连接盘（53）上，所述压紧部（55）与所述密封填料（4）抵接。

5.如权利要求4所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述压紧部（55）包括压紧环（56）和连接杆（57），所述压紧环（56）与所述密封填料（4）抵接，所述连接杆（57）连接所述压紧环（56）和所述第二连接盘（53）。

6.如权利要求5所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述压盖（5）包括对接连接的第一压块（51）和第二压块（52）。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述第一卡具（1）和/或所述第二卡具（2）的扣合面上设置密封槽（6），所述密封槽（6）内设置密封件。

8.如权利要求7所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述密封槽（6）两端分别与所述填料仓（32）连通，所述密封槽（6）连通所述填料仓（32）的尾段垂直于所述夹持通道（3）的轴线。

9.如权利要求1所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述第一卡具（1）和/或所述第二卡具（2）上设置注脂孔，所述注脂孔与所述密封仓（31）连通。

10.如权利要求1所述的一种管道堵漏工具，其特征在于，所述第一卡具（1）和所述第二卡具（2）上分别设置对接板（7），所述对接板（7）与所述夹持通道（3）的轴线共面，所述对接板（7）上设置对接孔（71）。

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