CN217354720U - 一种双向往复柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向往复柱塞泵，涉及柱塞泵领域，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体内部通过隔板分隔出进油腔、滑动腔以及出油腔，进油腔两端分别安装有进油单向阀一和进油单向阀二，出油腔两端分别安装有出油单向阀一和出油单向阀二，进油腔通过上下两个单向阀进油通口与滑动腔相连通，同理出油腔通过上下两个单向阀出油通口与滑动腔相连通，滑动腔内壁滑动连接有活塞，活塞将滑动腔分隔为上腔体和下腔体，活塞底部固定连接有活塞杆，通过上下设立双进油单向阀和出油单向阀，利用活塞沿滑动腔上下运动，使上腔体和下腔体交替扩张和压缩，从而能够往复吸入流体和排出，实现双向往复输送液体，流体输送速度更快，输出更稳定平滑。

Description

一种双向往复柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种双向往复柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；

目前常用的柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵，柱塞泵在工作的时候只能向上的时候单层次的提取流体，导致了一定程度上浪费了柱塞泵向下时的机能浪费，导致泵体输出速度慢、效率低，为此本新型提供一种双向往复柱塞泵用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，解决了传统的柱塞泵在工作的时候只能向上的时候单层次的提取流体，导致了一定程度上浪费了柱塞泵向下时的机能浪费，导致泵体输出速度慢、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双向往复柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体内部通过隔板分隔出进油腔、滑动腔以及出油腔，三个腔体并排设置，所述进油腔与出油腔向外一侧分别开设有进油口和出油口，所述进油腔两端分别安装有进油单向阀一和进油单向阀二，所述出油腔两端分别安装有出油单向阀一和出油单向阀二，所述进油腔位于进油单向阀一和进油单向阀二一侧均通过单向阀进油通口与滑动腔相连通，同理所述出油腔位于出油单向阀一和出油单向阀二一侧均通过单向阀出油通口与滑动腔相连通，所述滑动腔内壁滑动连接有活塞，所述活塞将滑动腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端从柱塞泵本体壳壁穿出与驱动设备输出端相连接。

优选的，所述进油单向阀一以及其他单向阀均由滚球和弹簧构成，且规格大小相同，所述弹簧一端固定连接于单向阀内壁上，另一端抵在滚球外壁上，所述进油腔两端与滚球相接处均开设有与滚球相卡合的凹槽，所述出油腔位于两个单向阀出油通口处也开设有与滚球相卡合的凹槽。

优选的，上下两个所述单向阀进油通口和单向阀出油通口形状大小相同且两两对应位于同一直线上，所述活塞的长度大于单向阀进油通口和单向阀出油通口的宽度设计。

优选的，所述滑动腔顶部与底部两端与出油腔顶部一端均开设有检修口，且检修口安装有检修盖，所述检修盖以及四个单向阀与柱塞泵本体连接的连接方式均为螺纹连接，所述检修盖以及四个单向阀与柱塞泵本体连接处均嵌设有安装有油封圈。

优选的，所述进油单向阀一和其他三个单向阀以及检修盖外壁均开设有螺槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双向往复柱塞泵具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，通过上下设立双进油单向阀和出油单向阀，利用活塞沿滑动腔上下运动，使上腔体和下腔体交替扩张和压缩，从而能够往复吸入流体和排出，实现双向往复输送液体，流体输送速度更快，输出更稳定平滑。

(2)、本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，单向阀与检修盖均通过螺纹连接固定，方便用户安装和拆卸，便于检查维修以及更换器件，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种双向往复柱塞泵的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种双向往复柱塞泵的俯视剖面图；

图3为本实用新型一种双向往复柱塞泵图2中A处结构放大示意图。

图中标号：1、柱塞泵本体；2、隔板；3、进油腔；4、滑动腔；5、出油腔；6、进油口；7、出油口；8、进油单向阀一；9、进油单向阀二；10、出油单向阀一；11、出油单向阀二；12、单向阀进油通口；13、单向阀出油通口；14、活塞；15、上腔体；16、下腔体；17、活塞杆；18、检修盖；19、油封圈；20、滚球；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，由图1-3给出，本实用新型一种双向往复柱塞泵，包括柱塞泵本体1，所述柱塞泵本体1内部通过隔板2分隔出进油腔3、滑动腔4以及出油腔5，三个腔体并排设置，所述进油腔3与出油腔5向外一侧分别开设有进油口6和出油口7，所述进油腔3两端分别安装有进油单向阀一8和进油单向阀二9，所述出油腔5两端分别安装有出油单向阀一10和出油单向阀二11，所述进油腔3位于进油单向阀一8和进油单向阀二9一侧均通过单向阀进油通口12与滑动腔4相连通，同理所述出油腔5位于出油单向阀一10和出油单向阀二11一侧均通过单向阀出油通口13与滑动腔4相连通，所述滑动腔4内壁滑动连接有活塞14，所述活塞14将滑动腔4分隔为上腔体15和下腔体16，所述活塞14底部固定连接有活塞杆17，所述活塞杆17另一端从柱塞泵本体1壳壁穿出与驱动设备输出端相连接，驱动设备可为马达、蒸汽机等动力输出设备中的任一种。

其中，所述进油单向阀一8以及其他单向阀均由滚球20和弹簧21构成，且规格大小相同，所述弹簧21一端固定连接于单向阀内壁上，另一端抵在滚球20外壁上，所述进油腔3两端与滚球20相接处均开设有与滚球20相卡合的凹槽，所述出油腔5位于两个单向阀出油通口13处也开设有与滚球20相卡合的凹槽，单向阀的设立能够保证腔体内部液体单向流动，从而避免活塞14在往复运动过程中，出现液体流量不稳的现象。

其中，上下两个所述单向阀进油通口12和单向阀出油通口13形状大小相同且两两对应位于同一直线上，所述活塞14的长度大于单向阀进油通口12和单向阀出油通口13的宽度设计，活塞14将上侧单向阀进油通口12和单向阀出油通口13与上腔体15隔绝成一个整体，将下侧单向阀进油通口12和单向阀出油通口13与下腔体16隔绝成一个整体，当活塞14向下运动时，进油腔3中的液体沿着上侧单向阀进油通口12进入上腔体15内部，同时下腔体16中的液体沿着下侧单向阀出油通口13流出至出油腔5中，当活塞14向上运动时，进油腔3中的液体沿着下侧单向阀进油通口12进入下腔体16中，同时上腔体15中的液体沿着上侧单向阀出油通口13流出至出油腔5中，从而实现双向往复输送液体。

其中，所述滑动腔4顶部与底部两端与出油腔5顶部一端均开设有检修口，且检修口安装有检修盖18，所述检修盖18以及四个单向阀与柱塞泵本体1连接的连接方式均为螺纹连接，所述检修盖18以及四个单向阀与柱塞泵本体1连接处均嵌设有安装有油封圈19，检修盖18与单向阀均通过螺纹连接固定，能够方便用户拆卸检查和维修泵体内部组件，使用更方便。

其中，所述进油单向阀一8和其他三个单向阀以及检修盖18外壁均开设有螺槽，方便用户使用螺丝刀拆卸和安装单向阀和检修盖18使用。

工作原理：本装置在使用时进油口6连接进油管道，出油口7连接出油管道，当活塞14由上向下运动时，上腔体15内部扩大形成真空，进油腔3内的流体在负压吸力下向上顶起进油单向阀一8的滚球20，并沿着上侧单向阀进油通口12流入上腔体15内部，此时下腔体16内部空间缩小挤压流体沿着下侧单向阀出油通口13顶起出油单向阀二11流向出油腔5中排出；

当活塞14由下向上运动时，下腔体16内部扩大形成真空，进油腔3内的流体在负压吸力下向下顶起进油单向阀二9，并沿着下侧单向阀进油通口12流入下腔体16内部，此时上腔体15内部空间缩小挤压流体沿着上侧单向阀出油通口13顶起出油单向阀一10流向出油腔5中排出，在活塞14不断的往复工作下，活塞14是向上或者是向下都是在吸取和排出流体，从而实现双向往复输送液体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双向往复柱塞泵，其特征在于，包括柱塞泵本体(1)，所述柱塞泵本体(1)内部通过隔板(2)分隔出进油腔(3)、滑动腔(4)以及出油腔(5)，三个腔体并排设置，所述进油腔(3)与出油腔(5)向外一侧分别开设有进油口(6)和出油口(7)，所述进油腔(3)两端分别安装有进油单向阀一(8)和进油单向阀二(9)，所述出油腔(5)两端分别安装有出油单向阀一(10)和出油单向阀二(11)，所述进油腔(3)位于进油单向阀一(8)和进油单向阀二(9)一侧均通过单向阀进油通口(12)与滑动腔(4)相连通，同理所述出油腔(5)位于出油单向阀一(10)和出油单向阀二(11)一侧均通过单向阀出油通口(13)与滑动腔(4)相连通，所述滑动腔(4)内壁滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)将滑动腔(4)分隔为上腔体(15)和下腔体(16)，所述活塞(14)底部固定连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)另一端从柱塞泵本体(1)壳壁穿出与驱动设备输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向往复柱塞泵，其特征在于，所述进油单向阀一(8)以及其他单向阀均由滚球(20)和弹簧(21)构成，且规格大小相同，所述弹簧(21)一端固定连接于单向阀内壁上，另一端抵在滚球(20)外壁上，所述进油腔(3)两端与滚球(20)相接处均开设有与滚球(20)相卡合的凹槽，所述出油腔(5)位于两个单向阀出油通口(13)处也开设有与滚球(20)相卡合的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种双向往复柱塞泵，其特征在于，上下两个所述单向阀进油通口(12)和单向阀出油通口(13)形状大小相同且两两对应位于同一直线上，所述活塞(14)的长度大于单向阀进油通口(12)和单向阀出油通口(13)的宽度设计。

4.根据权利要求1所述的一种双向往复柱塞泵，其特征在于，所述滑动腔(4)顶部与底部两端与出油腔(5)顶部一端均开设有检修口，且检修口安装有检修盖(18)，所述检修盖(18)以及四个单向阀与柱塞泵本体(1)连接的连接方式均为螺纹连接，所述检修盖(18)以及四个单向阀与柱塞泵本体(1)连接处均嵌设有安装有油封圈(19)。

5.根据权利要求1所述的一种双向往复柱塞泵，其特征在于，所述进油单向阀一(8)和其他三个单向阀以及检修盖(18)外壁均开设有螺槽。

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