CN217354711U - 大排量升速高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大排量升速高压柱塞泵，该方案要点包括本体，所述本体的顶部与底部分别连通有进水管和出水管，所述本体的顶部与底部均设置有固定盒，两个所述固定盒上均设置有制冷装置，所述进水管的左端与顶部的固定盒相连通，两个所述固定盒之间设置有冷却结构，所述冷却结构的内侧与本体接触，底部的所述固定盒的左侧连通有管道。该实用新型，通过可以同时对本体的顶部、底部、正面、背面以及内部进行有效的降温散热，进而避免高温影响该大排量升速高压柱塞泵的工作效率，还能够降低损坏大排量升速高压柱塞泵的情况出现，进而提高该柱塞泵的使用寿命。

Description

大排量升速高压柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，更具体地说，涉及大排量升速高压柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

而柱塞在缸体中往复运动时由于摩擦会产生大量的热量，如果不及时进行散热，高温会影响大排量升速高压柱塞泵工作效率的同时，还有可能损坏大排量升速高压柱塞泵，影响柱塞泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大排量升速高压柱塞泵，用以解决上述背景技术中提到的相关问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

大排量升速高压柱塞泵，包括本体，所述本体的顶部与底部分别连通有进水管和出水管，所述本体的顶部与底部均设置有固定盒，两个所述固定盒上均设置有制冷装置，所述进水管的左端与顶部的固定盒相连通，两个所述固定盒之间设置有冷却结构，所述冷却结构的内侧与本体接触，底部的所述固定盒的左侧连通有管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制冷装置包括散热片，所述散热片一侧与本体固定连接，所述散热片的另一侧穿插于固定盒上并与其固定连接，所述固定盒的背面安装有制冷器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却结构包括两个散热管，两个所述散热管的底端均与底部的固定盒相连通，所述本体的左侧固定连接有安装盒，两个所述散热管的左端均与安装盒相连通，所述安装盒的内壁固定连接有隔板，所述安装盒的顶部连通有三通管，所述三通管的顶端与顶部的固定盒相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热管的形状呈S形设置，所述散热管呈扁平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装盒的内壁转动连接有两个叶轮，两个所述叶轮的右端均贯穿并延伸至安装盒的右侧，两个所述叶轮的右侧均固定连接有扇叶。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过可以同时对本体的顶部、底部、正面、背面以及内部进行有效的降温散热，进而避免高温影响该大排量升速高压柱塞泵的工作效率，还能够降低损坏大排量升速高压柱塞泵的情况出现，进而提高该大排量升速高压柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中标号说明：

1、本体；2、进水管；3、出水管；4、固定盒；5、制冷装置；501、散热片；502、制冷器；6、冷却结构；601、散热管；602、安装盒；603、隔板；604、三通管；7、管道；8、叶轮；9、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：大排量升速高压柱塞泵，包括本体1，本体1的顶部与底部分别连通有进水管2和出水管3，本体1的顶部与底部均设置有固定盒4，两个固定盒4上均设置有制冷装置5，进水管2的左端与顶部的固定盒4相连通，两个固定盒4之间设置有冷却结构6，冷却结构6的内侧与本体1接触，底部的固定盒4的左侧连通有管道7。

本实用新型中，在使用时，进水管2为本体1的输入端，出水管3为本体1的输出端，启动本体1后产生吸力通过进水管2吸入液体，此时液体会通过管道7依次通过底部的固定盒4、冷却结构6和顶部的固定盒4进入到本体1内部，再由出水管3排出，过程中本体1内部会产生大量热量影响装置的工作，此时启动两个制冷装置5，两个制冷装置5启动后会对固定盒4内部的液体进行降温，液体降温后则会通过制冷装置5对本体1的顶部与顶部进行降温，进而起到对本体1散热的目的，并且液体降温后在经过冷却结构6时，冷却结构6会对本体1的正面与背面进行降温，进而再次起到对本体1降温散热的目的，对本体1的正面与背面进行降温后的液体进入到顶部的固定盒4内部后会被再次降温，降温后的液体会通过进水管2进入到本体1内部，降温后的液体则会与本体1的内部进行热交换，进而起到对本体1内部进行散热的目的，进而可以及时有效的对本体1内部进行散热，避免高温影响该大排量升速高压柱塞泵的工作效率，还能够降低损坏大排量升速高压柱塞泵的情况出现，进而提高该大排量升速高压柱塞泵的使用寿命。

其中：制冷装置5包括散热片501，散热片501一侧与本体1固定连接，散热片501的另一侧穿插于固定盒4上并与其固定连接，固定盒4的背面安装有制冷器502。

本实用新型中，在使用时，启动制冷器502，制冷器502会对固定盒4内部的液体进行降温，液体降温后则会对散热片501进行降温，由于散热片501与本体1接触，进而通过散热片501与本体1进行热交换，实现对本体1顶部与顶部降温的目的。

其中：冷却结构6包括两个散热管601，两个散热管601的底端均与底部的固定盒4相连通，本体1的左侧固定连接有安装盒602，两个散热管601的左端均与安装盒602相连通，安装盒602的内壁固定连接有隔板603，安装盒602的顶部连通有三通管604，三通管604的顶端与顶部的固定盒4相连通。

本实用新型中，液体降温后会通过两个散热管601进入到安装盒602内部，而液体在散热管601流动时，由于散热管601与本体1接触，进而让降温后的液体通过散热管601与会对本体1的正面与背面进行热交换，进而再次起到对本体1降温散热的目的。

其中：散热管601的形状呈S形设置，散热管601呈扁平设置。

本实用新型中，散热管601形状呈S形设置可以增加液体在散热管601流动的时间，进而提高液体对本体1的散热效果，并且通过散热管601呈扁平设置可以增加散热管601与本体1的接触面积，进一步的提高液体对本体1的散热效果。

其中：安装盒602的内壁转动连接有两个叶轮8，两个叶轮8的右端均贯穿并延伸至安装盒602的右侧，两个叶轮8的右侧均固定连接有扇叶9。

本实用新型中，对本体1散热后的液体进入到安装盒602内部时，液体会通过三通管604流入到顶部的固定盒4内部，而液体在流动时，由于液体流动产生的动力会带动叶轮8旋转，叶轮8旋转后则会带动扇叶9旋转，扇叶9旋转后则会产生风力，进而对本体1的表面进行吹风，进而起到对本体1散热的目的，提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，进水管2为本体1的输入端，出水管3为本体1的输出端，启动本体1后产生吸力通过进水管2吸入液体，此时液体会通过管道7依次通过底部的固定盒4、冷却结构6和顶部的固定盒4进入到本体1内部，再由出水管3排出，过程中本体1内部会产生大量热量影响装置的工作，此时启动两个制冷器502，制冷器502会对固定盒4内部的液体进行降温，液体降温后则会对散热片501进行降温，由于散热片501与本体1接触，进而通过散热片501与本体1进行热交换，实现对本体1顶部与顶部降温的目的，并且液体降温后会通过两个散热管601进入到安装盒602内部，而液体在散热管601流动时，由于散热管601与本体1接触，进而让降温后的液体通过散热管601与会对本体1的正面与背面进行热交换，进而再次起到对本体1降温散热的目的，降温后的液体会通过三通管604流入到顶部的固定盒4内部再次被制冷器502进行降温，再由进水管2进入到本体1内部，降温后的液体则会与本体1的内部进行热交换，进而起到对本体1内部进行散热的目的，进而可以及时有效的对本体1内部进行散热，避免高温影响该大排量升速高压柱塞泵的工作效率，还能够降低损坏大排量升速高压柱塞泵的情况出现，进而提高该大排量升速高压柱塞泵的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.大排量升速高压柱塞泵，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部与底部分别连通有进水管(2)和出水管(3)，所述本体(1)的顶部与底部均设置有固定盒(4)，两个所述固定盒(4)上均设置有制冷装置(5)，所述进水管(2)的左端与顶部的固定盒(4)相连通，两个所述固定盒(4)之间设置有冷却结构(6)，所述冷却结构(6)的内侧与本体(1)接触，底部的所述固定盒(4)的左侧连通有管道(7)。

2.根据权利要求1所述的大排量升速高压柱塞泵，其特征在于：所述制冷装置(5)包括散热片(501)，所述散热片(501)一侧与本体(1)固定连接，所述散热片(501)的另一侧穿插于固定盒(4)上并与其固定连接，所述固定盒(4)的背面安装有制冷器(502)。

3.根据权利要求1所述的大排量升速高压柱塞泵，其特征在于：所述冷却结构(6)包括两个散热管(601)，两个所述散热管(601)的底端均与底部的固定盒(4)相连通，所述本体(1)的左侧固定连接有安装盒(602)，两个所述散热管(601)的左端均与安装盒(602)相连通，所述安装盒(602)的内壁固定连接有隔板(603)，所述安装盒(602)的顶部连通有三通管(604)，所述三通管(604)的顶端与顶部的固定盒(4)相连通。

4.根据权利要求3所述的大排量升速高压柱塞泵，其特征在于：所述散热管(601)的形状呈S形设置，所述散热管(601)呈扁平设置。

5.根据权利要求3所述的大排量升速高压柱塞泵，其特征在于：所述安装盒(602)的内壁转动连接有两个叶轮(8)，两个所述叶轮(8)的右端均贯穿并延伸至安装盒(602)的右侧，两个所述叶轮(8)的右侧均固定连接有扇叶(9)。

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