CN217346053U - 一种高效干混砂浆混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效干混砂浆混合机，包括混合组件，所述混合组件包括螺旋输送杆、输送管、两个进料口、搅拌杆、搅拌叶、两个从动齿轮、齿轮环、电机、圆形滑轨、弧形滑块、主动齿轮和连接柱；所述螺旋输送杆的外侧壁滑动连接于输送管的内侧壁。本实用新型通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌杆和搅拌叶循环搅拌，主动齿轮带动螺旋输送杆转动，混合箱底部的砂料则通过进料口流入输送管内，然后被螺旋输送杆重新输送至混合箱内，通过搅拌杆和搅拌叶进行再次搅拌，避免了砂料堆积于混合箱底部而使箱内砂料混合不彻底的情况，进而提高了干混砂浆的生产质量。

Description

一种高效干混砂浆混合机

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆技术领域，特别涉及一种高效干混砂浆混合机。

背景技术

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

干混砂浆是砂浆混合机通过对多种砂料进行混合后生成的产物，而现有的砂浆混合机的大多通过搅拌杆对砂料进行搅拌，因此容易出现搅拌后的砂料堆积到混合箱的底部，导致无法对砂料进行充分混合，进而使干混砂浆的生产质量较低，为此，提出一种高效干混砂浆混合机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种高效干混砂浆混合机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高效干混砂浆混合机，包括混合组件，所述混合组件包括螺旋输送杆、输送管、两个进料口、搅拌杆、搅拌叶、两个从动齿轮、齿轮环、电机、圆形滑轨、弧形滑块、主动齿轮和连接柱；

所述螺旋输送杆的外侧壁滑动连接于输送管的内侧壁，两个所述进料口对称开设于输送管的外侧壁，所述螺旋输送杆的顶端固定连接于主动齿轮的下表面，所述主动齿轮的上表面固定连接于电机的输出轴，两个所述从动齿轮的外侧壁对称啮合连接于主动齿轮的外侧壁，所述从动齿轮的外侧壁啮合连接于齿轮环的内侧壁，所述连接柱的下表面转动连接于从动齿轮的上表面，所述连接柱的上表面转动连接于弧形滑块的下表面。

进一步优选的，所述弧形滑块的外侧壁滑动连接于圆形滑轨的内侧壁，所述圆形滑轨位于齿轮环的内部，进而可以使弧形滑块在圆形滑轨内滑动，并通过弧形滑块带动连接柱移动。

进一步优选的，所述搅拌杆的上表面固定连接于从动齿轮的下表面，所述搅拌叶等距安装于搅拌杆的外侧壁，进而可以通过从动齿轮带动搅拌杆和搅拌叶对混合箱内的砂料进行混合搅拌。

进一步优选的，所述齿轮环的上表面安装有主体组件，所述主体组件包括混合箱、两个进料斗、安装环、三个支撑柱和安装孔；

所述齿轮环的上表面固定连接于混合箱的内顶壁，两个所述进料斗对称安装于混合箱的外侧壁并与混合箱连通，进而通过两个进料斗可以加入不同的砂料，加料时更方便。

进一步优选的，所述圆形滑轨的上表面固定连接于混合箱的内顶壁，所述电机安装于混合箱的上表面，所述电机的输出轴贯穿混合箱的内顶壁并与混合箱转动连接，进而使电机的位置固定，工作时更稳定。

进一步优选的，所述安装孔开设于混合箱的内底壁，所述输送管的外侧壁固定连接于安装孔的内侧壁，进而通过安装孔使输送管的位置固定。

进一步优选的，所述螺旋输送杆的底端位于混合箱的外部，所述输送管的顶端位于混合箱的内部，所述输送管的底端位于混合箱的外部，所述进料口的内底壁贴合于混合箱的内底壁，进而可以通过进料口将混合后的砂料流入输送管内。

进一步优选的，所述安装环的内侧壁固定连接于混合箱的外侧壁，三个所述支撑柱的一端对称固定连接于安装环的外侧壁，进而通过支撑柱使整体结构稳定。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，在齿轮环的作用下，两个从动齿轮带动搅拌杆和搅拌叶循环转动搅拌，可以使砂料进行更好的混合，通过主动齿轮带动螺旋输送杆转动，位于混合箱底部的砂料则通过进料口流入输送管内，然后被螺旋输送杆重新输送至混合箱内，通过搅拌杆和搅拌叶进行再次搅拌，避免了砂料堆积于混合箱底部而使箱内砂料混合不彻底的情况，进而提高了干混砂浆的生产质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的混合组件结构图；

图3为本实用新型的齿轮环结构图；

图4为本实用新型的圆形滑轨结构图；

图5为本实用新型的混合箱结构图。

附图标记：101、混合组件；11、螺旋输送杆；12、输送管；13、进料口；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、从动齿轮；17、齿轮环；18、电机；19、圆形滑轨；20、弧形滑块；21、主动齿轮；22、连接柱；301、主体组件；31、混合箱；32、进料斗；33、安装环；34、支撑柱；35、安装孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种高效干混砂浆混合机，包括混合组件101，混合组件101包括螺旋输送杆11、输送管12、两个进料口13、搅拌杆14、搅拌叶15、两个从动齿轮16、齿轮环17、电机18、圆形滑轨19、弧形滑块20、主动齿轮21和连接柱22；

螺旋输送杆11的外侧壁滑动连接于输送管12的内侧壁，两个进料口13对称开设于输送管12的外侧壁，螺旋输送杆11的顶端固定连接于主动齿轮21的下表面，主动齿轮21的上表面固定连接于电机18的输出轴，两个从动齿轮16的外侧壁对称啮合连接于主动齿轮21的外侧壁，从动齿轮16的外侧壁啮合连接于齿轮环17的内侧壁，连接柱22的下表面转动连接于从动齿轮16的上表面，连接柱22的上表面转动连接于弧形滑块20的下表面。

在一个实施例中，弧形滑块20的外侧壁滑动连接于圆形滑轨19的内侧壁，圆形滑轨19位于齿轮环17的内部，进而通过主动齿轮21带动两个从动齿轮16转动，由于两个从动齿轮16与齿轮环17啮合连接，因此从动齿轮16在自转的同时还围绕着主动齿轮21转动，进而从动齿轮16可以通过连接柱22带动弧形滑块20在圆形滑轨19内滑动，通过弧形滑块20可以防止从动齿轮16脱落。

在一个实施例中，搅拌杆14的上表面固定连接于从动齿轮16的下表面，搅拌叶15等距安装于搅拌杆14的外侧壁，当从动齿轮16自转时，带动搅拌杆14和搅拌叶15对混合箱31内的砂料进行搅拌，同时带动搅拌杆14和搅拌叶15围绕着螺旋输送杆11转动，进而使砂料混合效果更好。

在一个实施例中，齿轮环17的上表面安装有主体组件301，主体组件301包括混合箱31、两个进料斗32、安装环33、三个支撑柱34和安装孔35；

齿轮环17的上表面固定连接于混合箱31的内顶壁，两个进料斗32对称安装于混合箱31的外侧壁并与混合箱31连通，圆形滑轨19的上表面固定连接于混合箱31的内顶壁，电机18安装于混合箱31的上表面，电机18的输出轴贯穿混合箱31的内顶壁并与混合箱31转动连接，通过固定电机18、齿轮环17、和圆形滑轨19的位置，可以使混合组件101工作时候更稳定，通过两个进料斗32可以向混合箱31内加入不同的砂料进行混合，使用时更方便。

在一个实施例中，安装孔35开设于混合箱31的内底壁，输送管12的外侧壁固定连接于安装孔35的内侧壁，螺旋输送杆11的底端位于混合箱31的外部，输送管12的顶端位于混合箱31的内部，输送管12的底端位于混合箱31的外部，进料口13的内底壁贴合于混合箱31的内底壁，混合箱31的内底壁为锥形，进而通过进料口13可以将混合箱31搅拌后的砂料流入输送管12，然后通过螺旋输送杆11带动砂料上升并再次流入混合箱31内，可以对砂料进行再次混合，避免了砂料混合不均匀的情况，进而提升了对砂料的混合效果。

在一个实施例中，安装环33的内侧壁固定连接于混合箱31的外侧壁，三个支撑柱34的一端对称固定连接于安装环33的外侧壁，进而可以通过支撑柱34使整体在工作时更稳定。

在一个实施例中，混合箱31的外侧壁安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线与电机18的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界市电连接，用以为电机18供电。

本实用新型在工作时：通过两个进料斗32可以将需要进行混合的砂料投入至混合箱31内，然后通过开关组控制电机18正转，电机18带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动两个从动齿轮16转动，由于从动齿轮16分别与主动齿轮21和齿轮环17啮合连接，因此主动齿轮21带动从动齿轮16自转时，从动齿轮16同时还围绕着主动齿轮21转动，进而从动齿轮16带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动搅拌叶15对混合箱31内的砂料进行搅拌，使多种砂料可以快速混合，同时搅拌杆14还带动搅拌叶15围绕着螺旋输送杆11转动，进而可以对混合箱31内的砂料进行旋转搅拌，使搅拌效果更好，搅拌后的砂料则落入混合箱31的底部，由于混合箱31的底部为锥形，因此砂料则通过进料口13流入输送管12内，主动齿轮21带动螺旋输送杆11转动，进而通过螺旋输送杆11可以将输送管12内的砂料再次输送至混合箱31内，然后通过搅拌杆14和搅拌叶15进行再次混合搅拌，避免了砂料堆积于混合箱31底部而使砂料混合不彻底的情况，进而提高了干混砂浆的生产质量，当混合箱31内的砂料彻底混合后，则可以通过开关组控制电机18反转，此时流入输送管12砂料则被螺旋输送杆11输送至外部，并通过输送管12排出，以方便进行收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效干混砂浆混合机，包括混合组件（101），其特征在于：所述混合组件（101）包括螺旋输送杆（11）、输送管（12）、两个进料口（13）、搅拌杆（14）、搅拌叶（15）、两个从动齿轮（16）、齿轮环（17）、电机（18）、圆形滑轨（19）、弧形滑块（20）、主动齿轮（21）和连接柱（22）；

所述螺旋输送杆（11）的外侧壁滑动连接于输送管（12）的内侧壁，两个所述进料口（13）对称开设于输送管（12）的外侧壁，所述螺旋输送杆（11）的顶端固定连接于主动齿轮（21）的下表面，所述主动齿轮（21）的上表面固定连接于电机（18）的输出轴，两个所述从动齿轮（16）的外侧壁对称啮合连接于主动齿轮（21）的外侧壁，所述从动齿轮（16）的外侧壁啮合连接于齿轮环（17）的内侧壁，所述连接柱（22）的下表面转动连接于从动齿轮（16）的上表面，所述连接柱（22）的上表面转动连接于弧形滑块（20）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述弧形滑块（20）的外侧壁滑动连接于圆形滑轨（19）的内侧壁，所述圆形滑轨（19）位于齿轮环（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述搅拌杆（14）的上表面固定连接于从动齿轮（16）的下表面，所述搅拌叶（15）等距安装于搅拌杆（14）的外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述齿轮环（17）的上表面安装有主体组件（301），所述主体组件（301）包括混合箱（31）、两个进料斗（32）、安装环（33）、三个支撑柱（34）和安装孔（35）；

所述齿轮环（17）的上表面固定连接于混合箱（31）的内顶壁，两个所述进料斗（32）对称安装于混合箱（31）的外侧壁并与混合箱（31）连通。

5.根据权利要求2所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述圆形滑轨（19）的上表面固定连接于混合箱（31）的内顶壁，所述电机（18）安装于混合箱（31）的上表面，所述电机（18）的输出轴贯穿混合箱（31）的内顶壁并与混合箱（31）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述安装孔（35）开设于混合箱（31）的内底壁，所述输送管（12）的外侧壁固定连接于安装孔（35）的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述螺旋输送杆（11）的底端位于混合箱（31）的外部，所述输送管（12）的顶端位于混合箱（31）的内部，所述输送管（12）的底端位于混合箱（31）的外部，所述进料口（13）的内底壁贴合于混合箱（31）的内底壁。

8.根据权利要求4所述的一种高效干混砂浆混合机，其特征在于：所述安装环（33）的内侧壁固定连接于混合箱（31）的外侧壁，三个所述支撑柱（34）的一端对称固定连接于安装环（33）的外侧壁。

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