CN217344778U - 一种cnc加工后自动去除毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工后自动去除毛刺设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有吸尘板，所述吸尘板的内部为中空结构，两个吸尘板为对称设置，所述吸尘板通过其里侧开设的吸尘口连通有吸尘管，两个吸尘板的顶部固定安装有顶板，所述底座内顶部的中心固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内的靠底部位置固定安装有第一电机。该CNC加工后自动去除毛刺设备，通过吸尘板、吸尘管、第一电机、扇叶轮、进屑管、落屑管和收集箱的配合使用，在对固定后的加工件进行去除毛刺工作时，产生的尘屑会通过扇叶轮旋转时的吸力进行吸除，两侧的吸尘板上分布的若干个吸尘管能够扩大吸尘的面积，避免尘屑对设备或工作环境造成不良影响。

Description

一种CNC加工后自动去除毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种CNC加工后自动去除毛刺设备。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，为了不影响加工件的品质，在CNC加工后通常都需要对加工件进行毛刺去除。

对比文件“一种CNC加工毛刺快速去除装置”，专利号(CN210189283U)，通过转动双向螺杆，两个移动板的间距相应的增大或缩小，以实现对待去毛刺的工件进行快速装夹，装夹操作简单方便，在装夹紧固后，第一电机驱使夹板旋转，配合打磨辊的转动，以及气缸的伸缩杆伸长，将夹持装置固定的工件移动接触打磨辊，对工件的外圈面进行打磨，避免人工直接抓握工件，操作不当造成工伤事故，提高打磨的安全性，但是，加工件在打磨过程中会产生很多尘屑，尘屑若扬起，会对周边的工作环境造成影响，同时，大量细小的尘屑若进入毛刺设备中，可能会对设备造成影响，降低了去除毛刺设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工后自动去除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出对比文件“一种CNC加工毛刺快速去除装置”，专利号(CN210189283U)，通过转动双向螺杆，两个移动板的间距相应的增大或缩小，以实现对待去毛刺的工件进行快速装夹，装夹操作简单方便，在装夹紧固后，第一电机驱使夹板旋转，配合打磨辊的转动，以及气缸的伸缩杆伸长，将夹持装置固定的工件移动接触打磨辊，对工件的外圈面进行打磨，避免人工直接抓握工件，操作不当造成工伤事故，提高打磨的安全性，但是，加工件在打磨过程中会产生很多尘屑，尘屑若扬起，会对周边的工作环境造成影响，同时，大量细小的尘屑若进入毛刺设备中，可能会对设备造成影响，降低了去除毛刺设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工后自动去除毛刺设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有吸尘板，所述吸尘板的内部为中空结构，两个吸尘板为对称设置，所述吸尘板通过其里侧开设的吸尘口连通有吸尘管，两个吸尘板的顶部固定安装有顶板，所述底座内顶部的中心固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱内的靠底部位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的顶部固定安装有扇叶轮，两个吸尘板相对一侧的靠底部位置均固定连通有进屑管，两个进屑管的底部均贯穿至底座的内部并与吸尘箱两侧的靠顶部位置固定连通，所述吸尘箱通过其底部开设的落屑口连通有落屑管。

优选的，所述顶板底部的中心固定安装有直线导轨，直线导轨底部的靠一侧位置活动安装有直线电机，所述直线电机的底部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至机箱的外部并固定安装有打磨轮，直线电机和气缸能够带动打磨轮进行左右移动和垂直升降。

优选的，所述底座顶部的中心固定安装有固定座，所述固定座两侧的靠顶部位置均固定安装有电推杆，两个电推杆相对的一侧均贯穿至固定座的外部，两个电推杆相对的一侧均固定安装有定位板，通过两个电推杆带动两个定位板相背或相对移动，可对不同长度的加工件进行夹持定位。

优选的，所述底座内中心的靠底部位置开设有凹槽，所述落屑管的底部依次贯穿底座和凹槽的内部，所述凹槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的前端贯穿至凹槽的外部，所述收集箱的前表面固定安装有把手，使用者可通过把手将收集箱从凹槽中抽出，以便于对收集的尘屑进行清理。

优选的，所述吸尘管呈三列平均分布在吸尘板的里侧，每列设置的吸尘板的数量为四个。

优选的，两个定位板相对的一侧均固定安装有橡胶板，对加工件进行夹持时，能够避免加工件受到磨损，同时增加与加工件之间的摩擦力，防治加工件在去除毛刺时位移。

优选的，所述底座前表面的靠一侧位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与第一电机、直线电机、第二电机、气缸和电推杆电性连接，通过控制器可对该设备进行除尘和去除毛刺。

优选的，所述底座底部的靠两侧位置均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均焊接有稳固板，使该设备在使用时能够稳固的进行运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该CNC加工后自动去除毛刺设备，通过吸尘板、吸尘管、第一电机、扇叶轮、进屑管、落屑管和收集箱的配合使用，在对固定后的加工件进行去除毛刺工作时，产生的尘屑会通过扇叶轮旋转时的吸力进行吸除，两侧的吸尘板上分布的若干个吸尘管能够扩大吸尘的面积，避免尘屑对设备或工作环境造成不良影响，同时收集箱能够对吸除的尘屑进行收集，便于使用者后期对尘屑进行清理，便于了使用者的使用，提高了设备的实用性，满了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型吸尘管的结构分布图；

图4为本实用新型收集箱的结构立体图。

图中：1、底座；2、吸尘板；3、吸尘管；4、顶板；5、吸尘箱；6、第一电机；7、扇叶轮；8、进屑管；9、落屑管；10、凹槽；11、收集箱；12、直线电机；13、气缸；14、第二电机；15、打磨轮；16、固定座；17、电推杆；18、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC加工后自动去除毛刺设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有吸尘板2，吸尘板2的内部为中空结构，两个吸尘板2为对称设置，吸尘板2通过其里侧开设的吸尘口连通有吸尘管3，吸尘管3呈三列平均分布在吸尘板2的里侧，每列设置的吸尘板2的数量为四个，两个吸尘板2的顶部固定安装有顶板4，底座1内顶部的中心固定安装有吸尘箱5，吸尘箱5内的靠底部位置固定安装有第一电机6，第一电机6采用的型号为V3Z-DDA38，第一电机6通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的顶部固定安装有扇叶轮7，两个吸尘板2相对一侧的靠底部位置均固定连通有进屑管8，两个进屑管8的底部均贯穿至底座1的内部并与吸尘箱5两侧的靠顶部位置固定连通，吸尘箱5通过其底部开设的落屑口连通有落屑管9，顶板4底部的中心固定安装有直线导轨，直线导轨底部的靠一侧位置活动安装有直线电机12，直线电机12采用的型号为LMR25-04，直线电机12的底部固定安装有气缸13，气缸13采用的型号为SCD-63X125，气缸13通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有第二电机14，第二电机14采用的型号为AB090A-080-S2-P2，第二电机14通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至机箱的外部并固定安装有打磨轮15，直线电机12和气缸13能够带动打磨轮15进行左右移动和垂直升降，底座1顶部的中心固定安装有固定座16，固定座16两侧的靠顶部位置均固定安装有电推杆17，电推杆17采用的型号为Ynt-01，两个电推杆17相对的一侧均贯穿至固定座16的外部，两个电推杆17相对的一侧均固定安装有定位板18，通过两个电推杆17带动两个定位板18相背或相对移动，可对不同长度的加工件进行夹持定位，两个定位板18相对的一侧均固定安装有橡胶板，对加工件进行夹持时，能够避免加工件受到磨损，同时增加与加工件之间的摩擦力，防治加工件在去除毛刺时位移，底座1内中心的靠底部位置开设有凹槽10，落屑管9的底部依次贯穿底座1和凹槽10的内部，凹槽10的内部设置有收集箱11，收集箱11的前端贯穿至凹槽10的外部，收集箱11的前表面固定安装有把手，使用者可通过把手将收集箱11从凹槽10中抽出，以便于对收集的尘屑进行清理，底座1前表面的靠一侧位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与第一电机6、直线电机12、第二电机14、气缸13和电推杆17电性连接，通过控制器可对该设备进行除尘和去除毛刺，底座1底部的靠两侧位置均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均焊接有稳固板，使该设备在使用时能够稳固的进行运作。

工作原理：在对加工件去除毛刺时，首先将加工件放置在固定座16上，然后启动两个电推杆17使两个定位板18相对移动，并使两个橡胶板紧贴与加工件的两侧，从而对加工件进行夹持定位，定位完成后，通过控制直线电机12和气缸13使打磨轮15移动至合适的打磨位置，再通过启动第二电机14带动底部的打磨轮15旋转对加工件进行打磨，在打磨的过程中，通过开启第一电机6使扇叶轮7旋转，扇叶轮7旋转产生吸力，此时加工件附近的尘屑通过吸力分别通过吸尘管3进入两侧的吸尘板2中，在通过进屑管8进入吸尘箱5中，最后通过落屑管9落入凹槽10内的收集箱11中。

综上所述：该CNC加工后自动去除毛刺设备，通过吸尘板2、吸尘管3、第一电机6、扇叶轮7、进屑管8、落屑管9和收集箱11的配合使用，在对固定后的加工件进行去除毛刺工作时，产生的尘屑会通过扇叶轮7旋转时的吸力进行吸除，两侧的吸尘板2上分布的若干个吸尘管3能够扩大吸尘的面积，避免尘屑对设备或工作环境造成不良影响，同时收集箱11能够对吸除的尘屑进行收集，便于使用者后期对尘屑进行清理，便于了使用者的使用，提高了设备的实用性，满了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种CNC加工后自动去除毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有吸尘板(2)，所述吸尘板(2)的内部为中空结构，两个吸尘板(2)为对称设置，所述吸尘板(2)通过其里侧开设的吸尘口连通有吸尘管(3)，两个吸尘板(2)的顶部固定安装有顶板(4)，所述底座(1)内顶部的中心固定安装有吸尘箱(5)，所述吸尘箱(5)内的靠底部位置固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过其顶部的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的顶部固定安装有扇叶轮(7)，两个吸尘板(2)相对一侧的靠底部位置均固定连通有进屑管(8)，两个进屑管(8)的底部均贯穿至底座(1)的内部并与吸尘箱(5)两侧的靠顶部位置固定连通，所述吸尘箱(5)通过其底部开设的落屑口连通有落屑管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述顶板(4)底部的中心固定安装有直线导轨，直线导轨底部的靠一侧位置活动安装有直线电机(12)，所述直线电机(12)的底部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的底部固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过其底部的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的底部贯穿至机箱的外部并固定安装有打磨轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心固定安装有固定座(16)，所述固定座(16)两侧的靠顶部位置均固定安装有电推杆(17)，两个电推杆(17)相对的一侧均贯穿至固定座(16)的外部，两个电推杆(17)相对的一侧均固定安装有定位板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)内中心的靠底部位置开设有凹槽(10)，所述落屑管(9)的底部依次贯穿底座(1)和凹槽(10)的内部，所述凹槽(10)的内部设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的前端贯穿至凹槽(10)的外部，所述收集箱(11)的前表面固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述吸尘管(3)呈三列平均分布在吸尘板(2)的里侧，每列设置的吸尘板(2)的数量为四个。

6.根据权利要求3所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：两个定位板(18)相对的一侧均固定安装有橡胶板。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)前表面的靠一侧位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与第一电机(6)、直线电机(12)、第二电机(14)、气缸(13)和电推杆(17)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种CNC加工后自动去除毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)底部的靠两侧位置均固定安装有支撑板，两个支撑板的底部均焊接有稳固板。

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