CN217344465U - 一种用于打孔的磁铁定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于打孔的磁铁定位装置，包括靠板、横向固定在靠板前侧中部的托板、固定在靠板后侧中部的气缸、横向固定在气缸的伸缩端上并位于靠板后方的牵引梁、以及两个设于靠板上并左右对称分布且均与牵引梁相连的夹持机构，气缸的伸缩端横向向后设置；本实用新型大幅度的提高了对中精度以有效保证打孔位置始终位于磁铁的正中心，进而最大程度的减小了打孔位置的误差以充分确保了加工合格率；并且能根据需要调节两个夹片的高度和两个夹片之间的最短间距以提高适配性。

Description

一种用于打孔的磁铁定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于打孔的磁铁定位装置。

背景技术

在人们的日常生活中，磁铁是一种随处可见的物体；目前市面上的磁铁几乎全是人造磁铁，人造磁铁是借助充磁机将磁性充入到金属材料中以使金属材料具备磁性；人造磁铁在生产过程中可根据需要制作成方形、圆形等形状以及不规则形状，部分人造磁铁还需要根据用途借助打孔设备进行打孔，打孔时还需要借助定位装置将磁铁固定；现有的定位装置的对中精度较低，无法保证打孔位置在磁铁的正中心，进而导致打孔位置的误差较大，从而影响了加工合格率，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅度的提高了对中精度以充分确保了加工合格率，并且提高了适配性的用于打孔的磁铁定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于打孔的磁铁定位装置，其特征在于，包括靠板、横向固定在靠板前侧中部的托板、固定在靠板后侧中部的气缸、横向固定在气缸的伸缩端上并位于靠板后方的牵引梁、以及两个设于靠板上并左右对称分布且均与牵引梁相连的夹持机构，所述气缸的伸缩端横向向后设置；所述夹持机构包括可转动的穿插固定在靠板中的摆动条、固定在靠板前侧的托架、两个横向嵌设在托架中的第一导套、两个分别横向穿插设置在两个第一导套中的驱动杆、可拆卸的固定在两个驱动杆外端之间的牵引块、两个分别可转动的固定在摆动条前端和牵引块上的转接头、活动穿插设置在托架中的螺杆、固定在其中一个驱动杆内端的座片、以及活动固定在座片上以具备上下位置调节功能的夹片；其中一个所述转接头的端部可转动的固定在螺杆的一端，另一个所述转接头的端部套设螺接在螺杆的另一端；所述牵引梁的左右两端还均固定有一个导向块，两个所述导向块的顶部均开设有一个相互对称分布的斜槽，对应地，两个夹持机构中的所述摆动条的后端底部还均固定有一个滑轮，两个所述滑轮分别活动设于两个斜槽中，两个夹持机构中的所述夹片的上侧边缘均朝着托板的方向形成有一个翻板，两个所述翻板的端部边缘均开设有一个相互对称设置的V型缺口。

优选地，所述靠板中还嵌设有两个第二导套，两个所述第二导套中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆，两个所述导向杆的后端均固定在牵引梁上。

优选地，所述托板的顶部前侧开设有直角缺口，所述直角缺口的底面上开设有过钻孔，两个翻板均设于直角缺口的上方。

优选地，两个夹持机构中的所述牵引块分别设于两个托架的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型大幅度的提高了对中精度以有效保证打孔位置始终位于磁铁的正中心，进而最大程度的减小了打孔位置的误差以充分确保了加工合格率；并且能根据需要调节两个夹片的高度和两个夹片之间的最短间距以提高适配性。

附图说明

图1为本实用新型的左后侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，一种用于打孔的磁铁定位装置，包括靠板1、横向固定在靠板1前侧中部的托板2、固定在靠板1后侧中部的气缸3、横向固定在气缸3的伸缩端上并位于靠板1后方的牵引梁4、以及两个设于靠板1上并左右对称分布且均与牵引梁4相连的夹持机构，气缸3的伸缩端横向向后设置；夹持机构包括可转动的穿插固定在靠板1中的摆动条6、固定在靠板1前侧的托架8、两个横向嵌设在托架8中的第一导套9、两个分别横向穿插设置在两个第一导套9中的驱动杆10、可拆卸的固定在两个驱动杆10外端之间的牵引块11、两个分别可转动的固定在摆动条6前端和牵引块11上的转接头12、活动穿插设置在托架8中的螺杆17、固定在其中一个驱动杆10内端的座片13、以及活动固定在座片13上以具备上下位置调节功能的夹片14；其中一个转接头12的端部可转动的固定在螺杆17的一端，另一个转接头12的端部套设螺接在螺杆17的另一端；牵引梁4的左右两端还均固定有一个导向块5，两个导向块5的顶部均开设有一个相互对称分布的斜槽51，对应地，两个夹持机构中的摆动条6的后端底部还均固定有一个滑轮7，两个滑轮7分别活动设于两个斜槽51中，两个夹持机构中的夹片14的上侧边缘均朝着托板2的方向形成有一个翻板141，两个翻板141的端部边缘均开设有一个相互对称设置的V型缺口142。

靠板1中还嵌设有两个第二导套15，两个第二导套15中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆16，两个导向杆16的后端均固定在牵引梁4上。

托板2的顶部前侧开设有直角缺口21，直角缺口21的底面上开设有过钻孔22，两个翻板141均设于直角缺口21的上方。

托架8中开设有腔孔81，螺杆17活动穿插设置在腔孔81中。

两个夹持机构中的牵引块11分别设于两个托架8的外侧。

工作原理：

将靠板1固定在打孔设备的载物台上并使过钻孔22位于钻头的正下方，然后将圆形磁铁片放置到直角缺口21的底面上，随即驱动气缸3的伸缩端向内收缩以借助牵引梁4带动两个导向块5均向前移动，进而使两个滑轮7分别滚动到两个斜槽51的后端，从而带动两个摆动条6的后端均向外扩展，进而带动两个摆动条6的前端相互靠拢，从而带动两个牵引块11相互靠拢，进而带动每个牵引块11上的两个驱动杆10分别沿对应的两个第一导套9朝着托板2的方向移动，从而借助两个座片13分别带动两个夹片14相互靠拢，直到两个夹片14上的V型缺口142分别卡紧圆形磁铁片的左右两侧外壁，此时的圆形磁铁片的中心正好同心设于钻头与过钻孔22之间；最后操作打孔设备以驱动钻头转动并下移，从而在圆形磁铁片的中心打出一个圆孔，过钻孔22的内径大于钻头的外径以供钻头通过。

两个夹片14的上下高度可以调节以适应托板2高度的不同和圆形磁铁片厚度的不同；转动螺杆17就能借助螺纹连接的原理调节两个转接头12之间的间距，进而可以调节两个夹片14之间在极限位置处的最短间距。

本实用新型大幅度的提高了对中精度以有效保证打孔位置始终位于磁铁的正中心，进而最大程度的减小了打孔位置的误差以充分确保了加工合格率；并且能根据需要调节两个夹片14的高度和两个夹片14之间的最短间距以提高适配性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种用于打孔的磁铁定位装置，其特征在于，包括靠板、横向固定在靠板前侧中部的托板、固定在靠板后侧中部的气缸、横向固定在气缸的伸缩端上并位于靠板后方的牵引梁、以及两个设于靠板上并左右对称分布且均与牵引梁相连的夹持机构，所述气缸的伸缩端横向向后设置；所述夹持机构包括可转动的穿插固定在靠板中的摆动条、固定在靠板前侧的托架、两个横向嵌设在托架中的第一导套、两个分别横向穿插设置在两个第一导套中的驱动杆、可拆卸的固定在两个驱动杆外端之间的牵引块、两个分别可转动的固定在摆动条前端和牵引块上的转接头、活动穿插设置在托架中的螺杆、固定在其中一个驱动杆内端的座片、以及活动固定在座片上以具备上下位置调节功能的夹片；其中一个所述转接头的端部可转动的固定在螺杆的一端，另一个所述转接头的端部套设螺接在螺杆的另一端；所述牵引梁的左右两端还均固定有一个导向块，两个所述导向块的顶部均开设有一个相互对称分布的斜槽，对应地，两个夹持机构中的所述摆动条的后端底部还均固定有一个滑轮，两个所述滑轮分别活动设于两个斜槽中，两个夹持机构中的所述夹片的上侧边缘均朝着托板的方向形成有一个翻板，两个所述翻板的端部边缘均开设有一个相互对称设置的V型缺口。

2.根据权利要求1所述的一种用于打孔的磁铁定位装置，其特征在于，所述靠板中还嵌设有两个第二导套，两个所述第二导套中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆，两个所述导向杆的后端均固定在牵引梁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于打孔的磁铁定位装置，其特征在于，所述托板的顶部前侧开设有直角缺口，所述直角缺口的底面上开设有过钻孔，两个翻板均设于直角缺口的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于打孔的磁铁定位装置，其特征在于，两个夹持机构中的所述牵引块分别设于两个托架的外侧。

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