CN217342380U - 一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，包括顺次排布的输送装置和分拣装置，输送装置包括第一机架，第一机架的两侧设置有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊通过输送带传动连接，第一机架的非操作侧设置有第一驱动组件，输送带的表面均匀设置有若干挡板，输送带的上方设置有进料斗；分拣装置包括第二机架，第二机架的顶面设置有两个支架板，支架板的侧面开设有条形槽，两个条形槽内安装有多个间距可调的转辊组件，非操作侧的支架板上设置有第二驱动组件，第二机架的下方设置有缓冲袋，缓冲袋的下方设置有收集箱。本实用新型通过在输送带上设置挡板，提高输送效率；相邻两个转辊的间距可调节，便于分级筛选。

Description

一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，尤其涉及一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机。

背景技术

目前，水果罐头生产过程中，一般通过人工分拣黄桃，操作人员对黄桃的分拣准确性较差，分拣完成后的黄桃较易存在大小不一的现象，同时手工进行分拣，自动化程度较低，较浪费工作时间与人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，解决手工分拣黄桃，分拣准确性较差，自动化程度较低，工作效率低，较浪费工作时间与人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，包括顺次排布的输送装置和分拣装置，所述输送装置包括第一机架，所述第一机架的两侧设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊通过输送带传动连接，所述第一机架的非操作侧设置有用于驱动所述输送装置的第一驱动组件，所述输送带的表面均匀设置有若干挡板，所述输送带的上方设置有进料斗；所述分拣装置包括第二机架，所述第二机架的顶面设置有两个支架板，所述支架板的侧面开设有条形槽，所述条形槽向右下方倾斜，两个所述条形槽内安装有多个间距可调的转辊组件，非操作侧的所述支架板上设置有用于驱动多个所述转辊组件工作的第二驱动组件，所述第二机架的下方设置有缓冲袋，所述缓冲袋的下方设置有收集箱。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装在所述第一机架的非操作侧，所述第一电机的输出轴连接有主动轮，所述第一转动辊的后侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带连接。

再进一步的，所述转辊组件包括转辊，所述转辊的中心设置有转轴，所述转轴的两端均通过固定轴承连接在所述支架板上，所述固定轴承的顶面设置有螺杆，所述支架板的顶面开设有贯穿槽，所述螺杆贯穿所述贯穿槽后通过螺母锁紧定位；相邻两个所述转辊之间形成下料间隙，位于同一所述缓冲袋上方的下料间隙相同。

再进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述支架板的后面，所述第二电机的输出轴连接有主动链轮，所述转轴的一端设置有从动链轮，相邻两个所述从动链轮通过链条连接，靠近所述主动链轮的所述从动链轮通过链条与所述主动链轮连接。

再进一步的，所述支架板的顶面设置有刻度。

再进一步的，所述第一机架和所述第二机架的底面均设置有支撑腿。

再进一步的，所述收集箱的底面安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在输送带的表面均匀设置若干挡板，可以将黄桃分隔输送，避免输送带上出现黄桃堆积的现象，提高输送效率；相邻两个转辊之间的间距是可调节的，可以根据分级需要来调节下料间隙的宽度，便于根据用户需要来进行筛选；通过螺杆和螺母调节转辊的位置，操作简单方便；支架板的顶面设置有刻度，使用者可以根据刻度准确调节转辊的位置；缓冲袋能够防止黄桃直接掉落到收集箱内，同时收集箱内部设有软质材料层，柔性接触设计起到了缓冲的效果，减缓黄桃掉落的速度，避免摔伤的同时提升质量和口感。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机主视图；

图2为本实用新型输送装置俯视图；

图3为本实用新型分拣装置俯视图；

附图标记说明：1、第一机架；2、第一转动辊；3、第二转动辊；4、输送带；5、挡板；6、第一电机；7、进料斗；8、第二机架；9、支架板；901、条形槽；902、贯穿槽；10、固定轴承；11、转轴；12、转辊；13、从动链轮；14、螺杆；15、螺母；16、第二电机；17、主动链轮；18、支撑腿；19、缓冲袋；20、收集箱。

具体实施方式

如图1-3所示，一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，包括顺次排布的输送装置和分拣装置，所述输送装置包括第一机架1，所述第一机架1的两侧设置有第一转动辊2和第二转动辊3，所述第一转动辊2和所述第二转动辊3通过输送带4传动连接，所述第一机架1的非操作侧设置有用于驱动所述输送装置的第一驱动组件，所述输送带4的表面均匀设置有若干挡板5，所述输送带4的上方通过支架连接有漏斗形的进料斗7；通过在输送带4的表面均匀设置若干挡板5，可以将黄桃分隔输送，避免输送带4上出现黄桃堆积的现象，提高输送效率；所述分拣装置包括第二机架8，所述第二机架8的顶面焊接有两个支架板9，所述支架板9的侧面开设有条形槽901，所述条形槽901向右下方倾斜，两个所述条形槽901内安装有多个间距可调的转辊组件，非操作侧的所述支架板9上设置有用于驱动多个所述转辊组件工作的第二驱动组件，所述第二机架8的下方设置有缓冲袋19，所述缓冲袋19的下方设置有收集箱20；缓冲袋19的下部开口较小，仅允许少量的黄桃掉落，缓冲袋19能够防止黄桃直接掉落到收集箱20内，起到了缓冲的效果，减缓黄桃掉落的速度；收集箱20内部设有软质材料层，例如海绵层，防止黄桃磕碰，减少损伤。

具体来说，如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机6，所述第一电机6安装在所述第一机架1的非操作侧，所述第一电机6的输出轴连接有主动轮，所述第一转动辊2的后侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带连接。

如图3所示，所述转辊组件包括转辊12，所述转辊12的中心设置有转轴11，所述转辊12焊接在所述转轴11的外周面上，使得转辊12和转轴11一起转动，所述转轴11的两端均通过固定轴承10连接在所述支架板9上，所述固定轴承10的顶面焊接有螺杆14，所述支架板9的顶面开设有贯穿槽902，所述螺杆14贯穿所述贯穿槽902后通过螺母15锁紧定位；相邻两个所述转辊12之间形成下料间隙，位于同一所述缓冲袋19上方的下料间隙相同；所述支架板9的顶面设置有刻度，使用者可以根据刻度准确调节转辊12的位置，保证下料间隙满足使用需求；使用时，旋松螺母15，移动转辊12，根据刻度调节转辊12的位置，从而调整下料间隙，当转辊12移动到合适位置时，旋紧螺母15，螺母15下旋后抵住支架板9，此时固定轴承10被固定，相邻两个转辊组件之间的下料间隙确定，重复上述步骤，调节其他转辊组件的位置；本实用新型中设置有三组间距依次增大的下料间隙，黄桃通过输送装置运输至分拣装置上，较小的黄桃先通过下料间隙落入收集箱20内，较大的黄桃继续向右输送，通过另外两组下料间隙依次落入另外两个收集箱20内，从而将大小不同的黄桃分拣出来，提高了分拣效率。

所述第二驱动组件包括第二电机16，所述第二电机16安装在所述支架板9的后面，所述第二电机16的输出轴连接有主动链轮17，所述转轴11的一端通过键连接有从动链轮13，相邻两个所述从动链轮13通过链条连接，靠近所述主动链轮17的所述从动链轮13通过链条与所述主动链轮17连接；具体的，主动链轮17和从动链轮13均采用双链轮。

所述第一机架1和所述第二机架8的底面均设置有支撑腿18，支撑腿18可以选用高度可调节的伸缩支撑腿，便于调节第一机架和第二机架的高度。

所述收集箱20的底面安装有万向轮，便于移动收集箱20，方便黄桃的搬运转移。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将待分拣的黄桃放入进料斗7，启动第一电机6，第一电机6带动第一转动辊2转动，进而带动输送带4运动，黄桃从进料斗7底部的开口落入到输送带4上，通过挡板5隔开，通过输送带4将黄桃向右输送；当黄桃输送至输送带4右侧时，黄桃掉落到转辊12上，启动第二电机16，第二电机16通过主动链轮17、从动链轮13带动若干转辊组件转动，带动黄桃向右输送，较小的黄桃率先通过下料间隙落入收集箱20内，较大的黄桃继续向右输送，经过右侧较宽的下落间隙后落入收集箱20内，最大的黄桃落入最右侧的收集箱20内，从而完成黄桃的分拣。

本实用新型中涉及的第一机架、第一转动辊、第二转动辊、输送带、挡板、第一电机、进料斗、第二机架、支架板、固定轴承、转轴、转辊、从动链轮、螺杆、螺母、第二电机、主动链轮、支撑腿、缓冲袋、收集箱等均属于现有技术，在此不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：包括顺次排布的输送装置和分拣装置，所述输送装置包括第一机架，所述第一机架的两侧设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和所述第二转动辊通过输送带传动连接，所述第一机架的非操作侧设置有用于驱动所述输送装置的第一驱动组件，所述输送带的表面均匀设置有若干挡板，所述输送带的上方设置有进料斗；所述分拣装置包括第二机架，所述第二机架的顶面设置有两个支架板，所述支架板的侧面开设有条形槽，所述条形槽向右下方倾斜，两个所述条形槽内安装有多个间距可调的转辊组件，非操作侧的所述支架板上设置有用于驱动多个所述转辊组件工作的第二驱动组件，所述第二机架的下方设置有缓冲袋，所述缓冲袋的下方设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装在所述第一机架的非操作侧，所述第一电机的输出轴连接有主动轮，所述第一转动辊的后侧设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述转辊组件包括转辊，所述转辊的中心设置有转轴，所述转轴的两端均通过固定轴承连接在所述支架板上，所述固定轴承的顶面设置有螺杆，所述支架板的顶面开设有贯穿槽，所述螺杆贯穿所述贯穿槽后通过螺母锁紧定位；相邻两个所述转辊之间形成下料间隙，位于同一所述缓冲袋上方的下料间隙相同。

4.根据权利要求3所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述支架板的后面，所述第二电机的输出轴连接有主动链轮，所述转轴的一端设置有从动链轮，相邻两个所述从动链轮通过链条连接，靠近所述主动链轮的所述从动链轮通过链条与所述主动链轮连接。

5.根据权利要求3所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述支架板的顶面设置有刻度。

6.根据权利要求1所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述第一机架和所述第二机架的底面均设置有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的水果罐头生产用可调节的黄桃分拣机，其特征在于：所述收集箱的底面安装有万向轮。

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