CN217341590U - 一种破碎辊装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎辊装配结构，包括辊轴和辊套，所述辊套与辊轴过盈配合，所述辊套的两端头均设有辊幅，且辊幅的内孔与辊套的过盈配合装配孔同轴设置，所述辊幅与辊轴的装配处设有凸台状结构。本实用新型实现辊轴与辊幅直接过盈装配在一起，不必采用支撑架过渡，并且通过在辊幅与辊轴的装配处两边设置凸台状结构，增大辊幅与辊轴的接触面积，减少辊幅对辊轴压强。

Description

一种破碎辊装配结构

技术领域

本实用新型涉及破碎辊技术领域，尤其涉及一种破碎辊装配结构。

背景技术

当今冶炼生铁的生产工艺技术所用的铁矿料都是经过烧结的烧结矿，而烧结矿所用的燃料(焦碳粉、煤粉)是烧结矿的主要原材料，年产2000万吨的烧结矿，燃料用量约为330万吨。

通常来讲，每条铁矿烧结生产线都配备燃料破碎生产线，燃料破碎生产线是由原料仓、物料输送机、一组对辊破碎辊及一组四辊(一对上辊、一对下辊)破碎辊、成品料仓组成。

燃料破碎生产线的对辊承担着物料的首次破碎，四辊的上辊承担着物料的二次破碎，四辊的下辊承担着物料的最终破碎。一条燃料破碎生产线的生产率为70～80t/h，对于物料破碎后的粒度要求是：大于3mm的粒度不超过5％。这样四辊下辊的辊缝(主动辊外径与被动辊外径之间的距离)通常为1～3mm，辊缝调整后，以弹簧的张紧结构确保辊子工作时辊缝因物料分布厚度变化而变化。事实上，破碎辊在服役时四辊下主动辊与四辊下被动辊的工作状态是二者相互碰撞的，只是有物料的隔阻，碰撞力作用在物料上，使物料受到挤压而粉碎，但在辊面磨损不均匀出现凹、凸不平时，或在缺料情况下，辊子工作面接触碰撞的情况就不可避免。

传统技术制作的破碎辊在服役时出现环形楔松动、拉杆断裂、辊边崩块、辊面的堆焊工作层龟裂、掉块、脱层。辊面磨损出现凹、凸不平的状况是常态，辊轴断裂的事故偶有发生。

对于破碎辊出现环形楔松动，拉杆断裂的情形，处理手段换新辊，下线的破碎辊进行拆解、修理损坏件、更换报废件，装配修复；对于辊边崩块影响服役时换新辊，对下线的破碎辊拆解、修理损坏件、更换报废件，装配修复；对于辊面磨损凹、凸不平的状态，对于辊面具有可切削性能的(有些因表面龟裂且硬度高不可切削)情形，将切削机械安装在辊子旁边进行在线切削；对辊面不具备可切削的情况下先作修复处理；对于辊轴断裂的事故，更换新辊，对下线的辊子进行更换新轴，重新装配修复。

传统技术制作破碎辊服役时，上述事故问题的频发(断轴事故除外)极大影响生产线的正常作业。增加作业人员的工作量和劳动强度。增加生产技术管理人员管理工作量及难度。破碎辊的服役不可靠性增大了库存备件的数量，资金占用大。下线的破碎辊修复难度大，修复工作量大，修理成本高。

作为破碎辊装配总成中受力最大的辊子，不是直接装配在辊轴上，而是通过支撑架的过渡实现辊子一侧与辊轴配合，支撑架用装在轴上的螺纹套拧紧，螺纹套与支撑架用锁销锁紧。而辊子的另一侧由环形斜楔的锥面与辊子内孔的锥面配合，斜楔过渡套的一边由辊轴的定位台阶定位，而环形斜楔的内孔则是与过渡套配合，过渡套的内孔与辊轴配合，而环形斜楔的定位及紧固靠圆周分布的6个拉杆与支撑架拉紧功能来实现。这种装配结构使制作及装配过度复杂化不说，就该装配结构对配合精度的要求及能否达到是问题的关键。靠拉杆的紧固力能否将大直径的环形斜楔拉紧是值得考虑的。

众所周知，环形的锥度配合有自锁紧功能被用在钻头与钻套的配合上是成功的应用，为的是装、卸方便。这种配合要求加工精度高，一是表面光洁度，要求配合面的光洁度达到

二是配合锥度要求精准，对于标准件的钻套、钻头的制作有专用设备的检、测器具，不难达到上述的精度要求。而对于破碎辊子与环形斜楔的锥度配合满足上述条件就难以实现。二者都属于单件、小批量生产的非标件，市面上没有加工大型内锥度、外锥度的专用加工设备(锥度磨床)及检、测器具，在普通加工设备(车床)加工难以达到二者配合精度(光洁度、锥度)。试想达不到精度等级的锥度配合，其配合面只能是线接触或点接触，在服役时因振动力的作用极易产生松动，稍有松动即产生大的轴向力作用在拉杆上，导致拉杆断裂的事故就不可避免。即便是专业生产厂家将环形斜楔在圆周方向均匀切割3块(每块120°)，将环形斜楔以分体形式安装，目的是改善锥度配合面，该做法对排除斜楔的松动效果不大。

此外，现有的辊套从结构上看，没有辊幅，辊套被设计成一个筒状体，很显然筒状体的辊子结构刚性差、强度低。在服役时辊边物料分布少，磨损轻，辊边成为凸出面，为碰撞接触点，长期的碰撞使其崩块。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种破碎辊装配结构，目的是实现辊轴与辊套直接装配，且能够增大辊幅与辊轴的接触面积。

基于上述目的，本实用新型提供了一种破碎辊装配结构，包括辊轴和辊套，所述辊套与辊轴过盈配合，所述辊套的两端头均设有辊幅，且辊幅的内孔与辊套的过盈配合装配孔同轴设置，所述辊幅与辊轴的装配处设有凸台状结构。

所述辊套两端头的辊幅分别为第一辊幅和第二辊幅，第一辊幅与辊轴通过键与键槽的配合装配连接，第二辊幅的外侧壁通过锁紧组件与辊轴锁紧连接。

所述键为半圆键，所述键槽为半圆键槽。

所述锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧销，所述锁紧螺母外套于辊轴上且与第二辊幅的外侧壁接触锁紧，所述第二辊幅的外侧壁设有销孔，通过锁紧销与销孔的配合将锁紧螺母与第二辊幅锁紧固定。

所述锁紧销为绊销。

所述辊套两端头的辊幅之间设有连接两辊幅的连接筋板。

所述连接筋板为多个，多个连接筋板分布于两辊幅之间的圆周方向。

所述两辊幅之间的圆周方向每60°设置一个所述连接筋板。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实现辊轴与辊幅直接过盈装配在一起，不必采用支撑架过渡，并且通过在辊幅与辊轴的装配处两边设置凸台状结构，增大辊幅与辊轴的接触面积，减少辊幅对辊轴压强。

2、通过在辊套两端头设置辊幅，便于与辊轴更好的配合。辊幅处的键槽优选采用半圆键槽，避免装配平键时材料产生塑性变形的抗力将平键的直角处拉裂。锁紧组件的设置中，锁紧螺母紧固一边辊幅的端面，锁紧销将锁紧螺母与辊幅锁紧，实现更好的锁紧效果。

3、两辊幅之间设置的连接筋板，增加辊套的刚性、强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型辊套的结构示意图。

图中标记为：

1、装配孔；2、第一辊幅；3、第二辊幅；4、内孔；5、键槽；6、销孔；7、连接筋板；8、辊轴；9、辊套；10、半圆键；11、锁紧螺母；12、锁紧销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1所示，一种破碎辊装配结构，包括辊轴8和辊套9，辊套9与辊轴8过盈配合，辊套9的两端头均设有辊幅，且辊幅的内孔4与辊套9的过盈配合装配孔1同轴设置，辊幅与辊轴8的装配处设有凸台状结构。该装配结构实现辊轴与辊幅直接过盈装配在一起，不必采用支撑架过渡，并且通过在辊幅与辊轴的装配处两边设置凸台状结构，增大辊幅与辊轴的接触面积，减少辊幅对辊轴压强。辊套两端头辊幅的设置，便于与辊轴直接装配。

辊套9两端头的辊幅分别为第一辊幅2和第二辊幅3，第一辊幅2与辊轴8通过键与键槽5的配合装配连接，第二辊幅3的外侧壁通过锁紧组件与辊轴8锁紧连接。通过键与键槽及锁紧组件的设置，便于实现辊轴与辊套的锁紧装配。设置时，第一辊幅与第二辊幅设置为相同的辊幅结构。

如图1所示，键优选为半圆键10，键槽5为半圆键槽5。采用半圆键槽，避免装配平键时材料产生塑性变形的抗力将平键的直角处拉裂。

锁紧组件可采用现有常规的锁紧机构实现，作为一种优选的实施形式，如图1所示，锁紧组件包括锁紧螺母11和锁紧销12，锁紧螺母11外套于辊轴8上且与第二辊幅3的外侧壁接触锁紧，第二辊幅3的外侧壁设有销孔6，通过锁紧销12与销孔的配合将锁紧螺母11与第二辊幅3锁紧固定。操作时，锁紧螺母外套于辊轴上且与第二辊幅的外侧壁(第二辊幅的端面)接触锁紧，第二辊幅的外侧壁设置销孔，通过锁紧销与销孔的配合将锁紧螺母与第二辊幅锁紧固定。锁紧销12可为绊销。

作为进一步的改进，辊套9两端头的辊幅之间设有连接两辊幅的连接筋板7。在两辊幅之间设置的连接筋板，增加辊套的刚性、强度。连接筋板7为多个，多个连接筋板7分布于两辊幅之间的圆周方向。圆周方向设置多个连接筋板，增加辊套周向方向的刚性及强度。在满足刚性、强度的基础上，为了进一步优化结构，两辊幅之间的圆周方向每60°设置一个所述连接筋板7。

装配时，吊装辊套先对准辊轴上的半圆键，将辊轴与辊套过盈装配，过盈量为0.35-0.5mm，即利用装配配合件辊幅内孔断面材料塑性变形的抗力将两装配件锁紧。辊幅配合面装配的半圆键，将锁紧螺母外套于辊轴上且与第二辊幅的端面接触锁紧，之后利用锁紧销将锁紧螺母与辊幅锁紧。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎辊装配结构，包括辊轴和辊套，其特征在于，所述辊套与辊轴过盈配合，所述辊套的两端头均设有辊幅，且辊幅的内孔与辊套的过盈配合装配孔同轴设置，所述辊幅与辊轴的装配处设有凸台状结构。

2.根据权利要求1所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述辊套两端头的辊幅分别为第一辊幅和第二辊幅，第一辊幅与辊轴通过键与键槽的配合装配连接，第二辊幅的外侧壁通过锁紧组件与辊轴锁紧连接。

3.根据权利要求2所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述键为半圆键，所述键槽为半圆键槽。

4.根据权利要求2所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺母和锁紧销，所述锁紧螺母外套于辊轴上且与第二辊幅的外侧壁接触锁紧，所述第二辊幅的外侧壁设有销孔，通过锁紧销与销孔的配合将锁紧螺母与第二辊幅锁紧固定。

5.根据权利要求4所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述锁紧销为绊销。

6.根据权利要求1所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述辊套两端头的辊幅之间设有连接两辊幅的连接筋板。

7.根据权利要求6所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述连接筋板为多个，多个连接筋板分布于两辊幅之间的圆周方向。

8.根据权利要求7所述破碎辊装配结构，其特征在于，所述两辊幅之间的圆周方向每60°设置一个所述连接筋板。

Images