CN217336092U - 一种ffc焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及FFC焊接领域，尤其涉及一种FFC焊接装置，包括机台、焊接组件和焊丝组件，所述机台上设有焊接组件和焊丝组件，所述焊接组件包括焊接头、焊接座和第一气缸，所述焊接座上方设有焊接头，所述第一气缸控制焊接头朝向焊接座移动；所述焊丝组件包括移动座、第二气缸和进丝装置，所述移动座设于焊接头一侧，所述进丝装置设于移动座上，所述进丝装置将焊丝牵引至焊接头与焊接座之间；所述第二气缸控制移动座朝向垂直于焊丝长度方向移动。

Description

一种FFC焊接装置

技术领域

本实用新型涉及FFC焊接领域，尤其涉及一种FFC焊接装置。

背景技术

现有技术中，FFC在与PCB板或连接器连接时，通常采用焊接工艺。将FFC 上导体与PCB板上的线路对齐后，由人工将锡丝焊上，而人工焊接容易出现虚焊、漏焊，焊接效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用自动焊接，减少人工操作的FFC焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种FFC焊接装置包括机台、焊接组件和焊丝组件，所述机台上设有焊接组件和焊丝组件，所述焊接组件包括焊接头、焊接座和第一气缸，所述焊接座上方设有焊接头，所述第一气缸控制焊接头朝向焊接座移动；所述焊丝组件包括移动座、第二气缸和进丝装置，所述移动座设于焊接头一侧，所述进丝装置设于移动座上，所述进丝装置将焊丝牵引至焊接头与焊接座之间；所述第二气缸控制移动座朝向垂直于焊丝长度方向移动。

进一步地，所述焊接座包括第一导轨、第一调节螺丝、第一弹簧、第二导轨、第二调节螺丝、第二弹簧、调节座和安装座，所述机台上设有垂直于焊丝长度方向的第一导轨，所述调节座可移动地设于第一导轨上，所述第一调节螺丝设于第一导轨的一端，所述调节座一侧与第一调节螺丝相抵，另一侧与设于机台上的第一弹簧相抵；所述调节座上设有第二导轨，所述第二导轨垂直于第一导轨；所述安装座可移动地设于第二导轨上，所述第二调节螺丝设于第二导轨的一端，所述安装座一侧与第二调节螺丝相抵，另一侧与设于调节座上的第二弹簧相抵。

进一步地，所焊接组件还包括治具，所述治具用于放置组装好的FFC及其所需焊接元件；所述安装座上设有与治具相匹配的安装槽。

进一步地，所述进丝装置包括卷丝辊和夹丝爪，所述卷丝辊设于移动座远离焊接头一侧，所述夹丝爪设于焊接头远离移动座一侧；所述夹丝爪与卷丝辊相对并夹持卷丝辊上的焊丝。

进一步地，所述进丝装置还包括第三气缸和连接臂，所述第三气缸设于移动座上，所述连接臂一端与第三气缸连接，另一端与夹丝爪连接；所述第三气缸控制连接臂朝向平行于焊丝长度方向移动。

进一步地，所述夹丝爪包括两个相对的夹紧臂、夹紧座和第四气缸，两个所述夹紧臂相向可移动地设于移动座上，所述第四气缸控制两个夹紧臂相向移动。

进一步地，所述进丝装置还包括压丝装置，所述压丝装置设于移动座上，所述压丝装置包括压丝座、压丝臂和抵压弹簧，所述压丝臂中部可转动地设于压丝座上，所述压丝臂一端抵压焊丝，另一端与压丝座上设置的抵压弹簧抵接。

进一步地，所述进丝装置还包括退丝座和第五气缸，所述退丝座设于移动座上，所述压丝装置设于退丝座上，所述第五气缸控制退丝座远离夹丝爪移动。

进一步地，所述进丝装置还包括导管，所述导管设于退丝座上，所述导管朝向夹丝爪延伸；所述焊丝穿过导管以保持笔直。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括吹气头，所述吹气头设于移动座上并朝向与焊接头对应的焊丝吹气。

本实用新型的有益效果在于：由焊接头、焊接座与第一气缸的配合，焊接座上放置FFC及所需焊接的组件，由第一气缸控制焊接头下移将焊丝抵压至所需焊接处并进行加热熔融；由移动座与第二气缸的配合，在加工时焊丝能够移动到与焊接座相对的位置，在需要取放FFC时，焊丝移开以避免干扰，从而实现自动化、高效的焊接。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的FFC焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的FFC焊接装置的焊丝组件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的FFC焊接装置的焊接座与治具配合时的结构示意图。

标号说明：

1、机台；

2、焊接座；21、第一导轨；22、第一调节螺丝；23、第二导轨；24、第二调节螺丝；25、调节座；26、安装座；

3、焊接头；4、移动座；

5、进丝装置；51、卷丝辊；

52、夹丝爪；521、夹紧臂；522、夹紧座；53、连接臂；

54、压丝装置；541、压丝座；542、压丝臂；55、退丝座；56、导管；6、治具；7、吹气头；8、焊丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种FFC焊接装置，包括机台1、焊接组件和焊丝组件，所述机台1上设有焊接组件和焊丝组件，所述焊接组件包括焊接头3、焊接座2 和第一气缸，所述焊接座2上方设有焊接头3，所述第一气缸控制焊接头3朝向焊接座2移动；所述焊丝组件包括移动座4、第二气缸和进丝装置5，所述移动座4设于焊接头3一侧，所述进丝装置5设于移动座4上，所述进丝装置5将焊丝8牵引至焊接头3与焊接座2之间；所述第二气缸控制移动座4朝向垂直于焊丝8长度方向移动。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由焊接头3、焊接座2与第一气缸的配合，焊接座2上放置FFC及所需焊接的组件，由第一气缸控制焊接头3下移将焊丝8抵压至所需焊接处并进行加热熔融；由移动座4与第二气缸的配合，在加工时焊丝8能够移动到与焊接座2相对的位置，在需要取放FFC 时，焊丝8移开以避免干扰，从而实现自动化、高效的焊接。

进一步地，所述焊接座2包括第一导轨21、第一调节螺丝22、第一弹簧、第二导轨23、第二调节螺丝24、第二弹簧、调节座25和安装座26，所述机台 1上设有垂直于焊丝8长度方向的第一导轨21，所述调节座25可移动地设于第一导轨21上，所述第一调节螺丝22设于第一导轨21的一端，所述调节座25 一侧与第一调节螺丝22相抵，另一侧与设于机台1上的第一弹簧相抵；所述调节座25上设有第二导轨23，所述第二导轨23垂直于第一导轨21；所述安装座 26可移动地设于第二导轨23上，所述第二调节螺丝设于第二导轨23的一端，所述安装座26一侧与第二调节螺丝24相抵，另一侧与设于调节座25上的第二弹簧相抵。

由上述描述可知，通过调节座25、安装座26分别在第一导轨21和第二导轨23上的可移动设置，方便操作者对焊接座2上的FFC进行位置调整以确保与焊丝8、焊接头3对齐；由转动第一调节螺丝22和第二调节螺丝24来对调节座 25和安装座26的位置进行调整。

进一步地，所焊接组件还包括治具6，所述治具6用于放置组装好的FFC 及其所需焊接元件；所述安装座26上设有与治具6相匹配的安装槽。

由上述描述可知，在FFC与连接元件焊接前需要将FFC与连接元件的焊接位置对齐，由此在治具6上先将FFC与连接元件摆放准确后，将治具6固定于安装座26座的安装槽以完成FFC与连接元件的安装。

进一步地，所述进丝装置5包括卷丝辊51和夹丝爪52，所述卷丝辊51设于移动座4远离焊接头3一侧，所述夹丝爪52设于焊接头3远离移动座4一侧；所述夹丝爪52与卷丝辊51相对并夹持卷丝辊51上的焊丝8。

由上述描述可知，由卷丝辊51和夹丝爪52位置的设置，实现焊丝8在焊接头3与焊接座2之间的布置；同时由夹丝爪52对焊丝8的夹紧，以使焊丝8 保持笔直，能够与所需焊接位置相对。

进一步地，所述进丝装置5还包括第三气缸和连接臂53，所述第三气缸设于移动座4上，所述连接臂53一端与第三气缸连接，另一端与夹丝爪52连接；所述第三气缸控制连接臂53朝向平行于焊丝8长度方向移动。

由上述描述可知，通过设置第三气缸和连接臂53，使得在焊接头3下压焊丝8，将焊丝8熔融后，夹丝爪52能够在第三气缸的作用下远离卷丝辊51移动，进而及时将焊丝8扯断，避免持续熔融导致非熔融区域的焊丝8溶化而影响FFC 上的焊接；同时在焊接完成后，第三气缸还能控制夹丝爪52朝向卷丝辊51移动以夹取新的焊丝8；而连接臂53的设置使得夹丝爪52能够与移动座4一同移动。

进一步地，所述夹丝爪52包括两个相对的夹紧臂521、夹紧座522和第四气缸，两个所述夹紧臂521相向可移动地设于移动座4上，所述第四气缸控制两个夹紧臂521相向移动。

由上述描述可知，通过第四气缸对夹紧臂521的控制，实现两个夹紧臂521 的相近和相离的动作，以实现夹取焊丝8和松开焊丝8的操作。

进一步地，所述进丝装置5还包括压丝装置54，所述压丝装置54设于移动座4上，所述压丝装置54包括压丝座541、压丝臂542和抵压弹簧，所述压丝臂542中部可转动地设于压丝座541上，所述压丝臂542一端抵压焊丝8，另一端与压丝座541上设置的抵压弹簧抵接。

由上述描述可知，由抵压弹簧对压丝臂542的一端进行顶升，使得压丝臂 542的另一端能够抵压焊丝8；通过压丝装置54对焊丝8的压紧结合夹丝爪52 对焊丝8的夹紧，焊丝8双向的夹持使得焊丝8能够保持笔直，保证焊接准确。

进一步地，所述进丝装置5还包括退丝座55和第五气缸，所述退丝座55 设于移动座4上，所述压丝装置54设于退丝座55上，所述第五气缸控制退丝座55远离夹丝爪52移动。

由上述描述可知，通过退丝座55以及第五气缸的设置，在焊接头3抵压焊丝8，焊丝8熔融后，退丝座55在第五气缸的控制下远离夹丝爪52移动，结合夹丝爪52对焊接的夹紧，能够快速扯断焊丝8，避免非焊接区域的焊丝8熔融影响后续焊接。

进一步地，所述进丝装置5还包括导管56，所述导管56设于退丝座55上，所述导管56朝向夹丝爪52延伸；所述焊丝8穿过导管56以保持笔直。

由上述描述可知，通过导管56的设置以对焊丝8进行导向并引导焊丝8保持笔直状态。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括吹气头7，所述吹气头7设于移动座4上并朝向与焊接头3对应的焊丝8吹气。

由上述描述可知，通过吹气头7对焊丝8的吹气，加快熔融后焊丝8的凝固。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景为：在FFC与连接元件焊接时，传统的焊接采用人工锡焊的形式，准确性和效率不高。

如图1至图3所示，本实施例的一种FFC焊接装置，包括机台1、焊接组件、焊丝组件和冷却装置，所述机台1上设有焊接组件和焊丝组件，所述焊接组件包括焊接头3、焊接座2和第一气缸，所述焊接座2上方设有焊接头3，所述第一气缸控制焊接头3朝向焊接座2移动；所述焊丝组件包括移动座4、第二气缸和进丝装置5，所述移动座4设于焊接头3一侧，所述进丝装置5设于移动座4上，所述进丝装置5将焊丝8牵引至焊接头3与焊接座2之间；所述第二气缸控制移动座4朝向垂直于焊丝8长度方向移动。

如图1所示，所述焊接头3呈U型，所述焊接头3上设有具有多个鳍片的散热块。

如图1和图3所示，所述焊接座2包括第一导轨21、第一调节螺丝22、第一弹簧、第二导轨23、第二调节螺丝24、第二弹簧、调节座25、安装座26和治具6。

所述机台1上设有垂直于焊丝8长度方向的第一导轨21，所述调节座25可移动地设于第一导轨21上，所述第一调节螺丝22设于第一导轨21的一端，所述调节座25一侧与第一调节螺丝22相抵，另一侧与设于机台1上的第一弹簧相抵；所述调节座25上设有第二导轨23，所述第二导轨23垂直于第一导轨21；所述安装座26可移动地设于第二导轨23上，所述第二调节螺丝设于第二导轨 23的一端，所述安装座26一侧与第二调节螺丝24相抵，另一侧与设于调节座 25上的第二弹簧相抵。

所述第一调节螺丝22和第二调节螺丝24与微分尺相连，以精准控制移动距离。

所述治具6用于放置组装好的FFC及其所需焊接元件；所述安装座26上设有与治具6相匹配的安装槽。所述治具6上同样设有与焊接座2一样的调节装置，以对FFC进行左右移动，使得FFC的导体与连接元件的线路对齐。

如图1和图2所示，所述进丝装置5包括卷丝辊51、夹丝爪52、第三气缸、连接臂53、压丝装置54、退丝座55、第五气缸和导管56，所述卷丝辊51设于移动座4远离焊接头3一侧，所述夹丝爪52设于焊接头3远离移动座4一侧；所述夹丝爪52与卷丝辊51相对并夹持卷丝辊51上的焊丝8。

所述第三气缸设于移动座4上，所述连接臂53一端与第三气缸连接，另一端与夹丝爪52连接；所述第三气缸控制连接臂53朝向平行于焊丝8长度方向移动。

所述夹丝爪52包括两个相对的夹紧臂521、夹紧座522和第四气缸，两个所述夹紧臂521相向可移动地设于移动座4上，所述第四气缸控制两个夹紧臂 521相向移动。

所述退丝座55设于移动座4上，所述压丝装置54设于退丝座55上，所述第五气缸控制退丝座55远离夹丝爪52移动。

所述压丝装置54包括压丝座541、压丝臂542和抵压弹簧，所述压丝臂542 中部可转动地设于压丝座541上，所述压丝臂542一端抵压焊丝8，另一端与压丝座541上设置的抵压弹簧抵接。

所述压丝臂542抵压焊丝8一端倾斜向下。

所述导管56设于退丝座55上，所述导管56朝向夹丝爪52延伸；所述焊丝8穿过导管56以保持笔直。

所述冷却装置包括吹气头7，所述吹气头7设于移动座4上并朝向与焊接头 3对应的焊丝8吹气。

本实用新型的工作原理为：首先将FFC以及连接元件在治具6上摆放，确保FFC的导体与连接元件的线路对齐；之后将治具6放置于安装座26的安装槽内，对于FFC上的焊接位置与焊接头3的对齐，可以通过转动第一调节螺丝22 和第二调节螺丝24进行调整，分别实现调节座25在第一导轨21上的位移以及安装座26在第二导轨23上的位移；而夹丝爪52在连接臂53的连接带动及第三气缸作用下，朝向穿设于导管56内的焊丝8移动并夹取焊丝8，由压丝装置 54对焊丝8的压紧避免焊丝8回退，而后返回原先位置，使得焊丝8处于焊接头3与焊接座2之间；之后在第二气缸的作用下，移动座4朝向垂直于焊丝8 长度方向移动，同时焊丝8由原先处于焊接头3与焊接座2之间但不与焊接头3 相对的位置移动至与焊接头3相对的位置；之后在第一气缸的作用下，焊接头3 将焊丝8下压至FFC上并加热熔融。

在加热熔融一段时间后，第三气缸控制夹丝爪52朝向远离导管56移动，使得焊丝8左侧断开，退丝座55在第五气缸的作用下朝向远离夹丝爪52方向移动，使得焊丝8右侧断开，以避免熔融时影响非焊接区域的焊丝8。

焊接完成后，由冷却装置的吹气头7对焊丝8进行冷却凝固，之后焊接头3 在第一气缸作用下返回原先位置，移动座4在第二气缸作用下返回原先位置。夹丝爪52在第四气缸的作用下使得两个夹紧臂521分离以松开焊丝8。

综上所述，本实用新型提供的一种FFC焊接装置，由焊接头、焊接座与第一气缸的配合，焊接座上放置FFC及所需焊接的组件，由第一气缸控制焊接头下移将焊丝抵压至所需焊接处并进行加热熔融；由移动座与第二气缸的配合，在加工时焊丝能够移动到与焊接座相对的位置，在需要取放FFC时，焊丝移开以避免干扰，从而实现自动化、高效的焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种FFC焊接装置，其特征在于，包括机台、焊接组件和焊丝组件，所述机台上设有焊接组件和焊丝组件，所述焊接组件包括焊接头、焊接座和第一气缸，所述焊接座上方设有焊接头，所述第一气缸控制焊接头朝向焊接座移动；所述焊丝组件包括移动座、第二气缸和进丝装置，所述移动座设于焊接头一侧，所述进丝装置设于移动座上，所述进丝装置将焊丝牵引至焊接头与焊接座之间；所述第二气缸控制移动座朝向垂直于焊丝长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述焊接座包括第一导轨、第一调节螺丝、第一弹簧、第二导轨、第二调节螺丝、第二弹簧、调节座和安装座，所述机台上设有垂直于焊丝长度方向的第一导轨，所述调节座可移动地设于第一导轨上，所述第一调节螺丝设于第一导轨的一端，所述调节座一侧与第一调节螺丝相抵，另一侧与设于机台上的第一弹簧相抵；所述调节座上设有第二导轨，所述第二导轨垂直于第一导轨；所述安装座可移动地设于第二导轨上，所述第二调节螺丝设于第二导轨的一端，所述安装座一侧与第二调节螺丝相抵，另一侧与设于调节座上的第二弹簧相抵。

3.根据权利要求2所述的FFC焊接装置，其特征在于，所焊接组件还包括治具，所述治具用于放置组装好的FFC及其所需焊接元件；所述安装座上设有与治具相匹配的安装槽。

4.根据权利要求1所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述进丝装置包括卷丝辊和夹丝爪，所述卷丝辊设于移动座远离焊接头一侧，所述夹丝爪设于焊接头远离移动座一侧；所述夹丝爪与卷丝辊相对并夹持卷丝辊上的焊丝。

5.根据权利要求4所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述进丝装置还包括第三气缸和连接臂，所述第三气缸设于移动座上，所述连接臂一端与第三气缸连接，另一端与夹丝爪连接；所述第三气缸控制连接臂朝向平行于焊丝长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述夹丝爪包括两个相对的夹紧臂、夹紧座和第四气缸，两个所述夹紧臂相向可移动地设于移动座上，所述第四气缸控制两个夹紧臂相向移动。

7.根据权利要求4所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述进丝装置还包括压丝装置，所述压丝装置设于移动座上，所述压丝装置包括压丝座、压丝臂和抵压弹簧，所述压丝臂中部可转动地设于压丝座上，所述压丝臂一端抵压焊丝，另一端与压丝座上设置的抵压弹簧抵接。

8.根据权利要求7所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述进丝装置还包括退丝座和第五气缸，所述退丝座设于移动座上，所述压丝装置设于退丝座上，所述第五气缸控制退丝座远离夹丝爪移动。

9.根据权利要求8所述的FFC焊接装置，其特征在于，所述进丝装置还包括导管，所述导管设于退丝座上，所述导管朝向夹丝爪延伸；所述焊丝穿过导管以保持笔直。

10.根据权利要求9所述的FFC焊接装置，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括吹气头，所述吹气头设于移动座上并朝向与焊接头对应的焊丝吹气。

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