CN2173356Y - 烟囱废气除尘脱硫脱氟装置 - Google Patents

Abstract

一种高效率的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其是 由一体直立式的过滤装置与烟囱所构成；过滤装置是 在已有的喷雾器组件上方，设有一道以上除雾器，在 二除雾器之间设有另一喷嘴朝下的喷雾器，利用以上 组成构件，可获得高效率除尘脱硫脱氟的过滤效果。

Description

本实用新型涉及一种环保烟囱废气除尘脱硫装置，特别是涉及一种可将工厂烟囱所排放影响空气品质与有害人体的气体予以脱除的装置。

以往烟囱废气除尘脱硫装置，如图1所示，其锅炉10与垂直于锅炉10而设的烟囱20之间，设有一废气通道31，其一端与锅炉10顶部的废气排口11相连，另一端则成一斜度向上扬升而与过滤装置30底部相连通，并向下延伸一弯弧形的护板部分311，以便

过滤装置30，其设于锅炉10及烟囱20的一侧旁，其底端具有一倾斜底部32的最高处设有一与废气通道31相连通的废气进口33，而最底侧又设有一排出口34，并连接一直接通往沉灰池50中的排管341，过滤装置30的顶端设有一废气出口35并连通一自烟囱20成一适当斜度向下延伸以便于废气流通管道21，另外烟囱20的底端也设有一排出口22，并连接一直接通往沉灰池50中的排管221。

二组喷雾器组件60、70相互平行而大约设于上述过滤装置30中部位置，二组喷雾器组件60、70构造相同，均包括有一主供水管61、71、供水环管81及多数只喷嘴82，主供水管分别各与一供水环管81的一侧相连通，而各供水环管81与过滤装置30的横断面相配合，恰好环绕过滤装置30内缘周围并平行地固定于废气进口33与通道31所形成的弯道的上方，且各喷嘴82则相对称地垂直而设于二供水环管81的顶面，并使各喷嘴82的喷出孔均对正过滤装置30的中心。

二主供水管61、71又分别于过滤装置30外与一压力表62、72及一调整阀63、73相连，然后再连通于上述混合器40，混合器40包含有二具适当水压的水塔41、42，其中水塔41供清水（H₂O）储存，水塔42则供由水与碱性化合物，（如NaOH）的混合物，而成浓度较高的碱性水溶液存储，二水塔41、42分别各经由一调整阀411、421的控制而相混合调和成具适当浓度的碱性水溶液，再送往上述主供水管61、71，继而流入供水环管81，并经由各喷嘴82喷出致密的碱性水雾网90而扩大接触面积。

利用以上各构件的组合，即能构成一烟囱废气除尘脱硫装置，其中由锅炉10所产生具有微细灰尘粒及有害气体的废气，经由其顶部的废气排口11排出至通道31而进入过滤装置30，此时废气的温度约在180℃～200℃之间或以上，因为废气由通道31经由进口33呈直角向上转弯进入过滤装置30，所以势必碰撞到过滤装置30内壁而形成乱流，使灰尘四处飞扬，但依据自然通风原理，此含灰尘的乱流仍继续向上流经由上述喷雾器组件60、70所产生的致密碱性水雾网90，由于废气本身具有高温，因此迅速加热碱性水雾网90而膨胀1650倍，扩大了废气的接触面积变成碱性湿蒸气并充满过滤装置30，以粘附捕捉废气中的微细灰尘粒及有害气体（如二氧化硫SO₂或三氧化硫SO₃等），且凝落至倾斜底部32再从排出口34经过排管341流出送入沉灰池50。

上述以往烟囱废气除尘脱硫装置原理的特征，是阻塞烟囱使其烟囱废气绕道进入过滤装置30的容器内（容器的断面积为烟囱断面积的1.5倍以上），降低其流速及延长接触时间，废气进入过滤装置的容器内后预热20℃碱性水溶液供给供水管及喷雾器组件，使其碱性水溶液提高其温度约50℃～60℃，把此热碱性水溶液，由喷雾器喷成热碱性水雾进入烟道废气内时，因为热碱性水雾碰到180℃温度以上烟道废气，吸收其热能变成碱性湿蒸气，其体积增加1500倍以上，其耗水量不多足以形成多层连续不断的碱性热水雾及碱性湿蒸层，而得以粘附吸收烟道废气流中的细微粒子及二氧化硫等废气，使其凝聚增加重量而落下排出，干净废气再由烟囱排出，也就是，其是利用烟囱自然通风物理现象，及其容许的降温范围，利用烟道废气预热喷雾器组件与送水管内碱性水溶液20℃升温成50℃以上热碱性水溶液，并使其喷出热碱性水雾，吸收废气所含热能变成碱性湿蒸气，充满整个过滤装置30容器及烟囱20内，把烟囱转变为粘附微细灰尘及二氧化硫等装置；其不影响烟囱通风及燃烧状况，不需加装风车或加热，大小烟囱均得以适用。

但是，上述以往烟囱废气除尘脱硫装置的过滤效果尚不够完全，废气经由其过滤装置的过滤之后，仍残留有微细灰尘粒及有害气体，其排出烟道之后，不仅会污染环境，更会间接地破坏整个大自然的生态，其后患无穷。

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的主要目的，在于增进锅炉的效率及提高废气的过滤效果。

为了达到上述目的，本实用新型的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其中的过滤装置与烟囱是一体直立式，降低锅炉风压阻力，在过滤装置内的喷雾器组件上方，加设一道以上的除雾器，且在除雾器的上方另设置一喷嘴朝下的喷雾器。

依据上述目的，本实用新型所提供的一种高效率的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，主要是在过滤装置内的喷雾器组件上方，加设二道除雾器，且在上一道除雾器的下方另设置一喷嘴朝下的喷嘴器，使未经喷雾器组件凝落除尘脱硫的细尘，进一步被除雾器所凝落，而部分穿过除雾器的热微尘，则再经喷嘴器所往下喷出部分膨胀成水气碱液落脱氟，干净废气在排出烟囱之前，再经另一除雾器将微细尘凝落，提供呈先慢后快的除尘脱硫脱氟装置，除了过滤效果优良之外，也可降低锅炉风压阻力。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的高效率的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置进行详细说明。

附图简要说明：

图1是以往烟囱废气除尘脱硫装置的平面组合示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的平面组合示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的平面组合侧视图。

图4是本实用新型较佳实施例中除雾器的组合顶视图。

图5是本实用新型较佳实施例中除雾器的组合侧面视图。

图6是本实用新型较佳实施例中喷嘴朝下的喷雾器的顶视图。

如图2所示，是本实用新型一较佳实施例的平面组合示意图，由于锅炉、烟囱周侧钣体与脚座不是本实用新型的特征，在此不予以叙述，再配合图3所示，其主要特征在于：一体直立式的烟囱100内设有过滤装置110，其中，烟囱的底部周侧设有一进气口101，其连结锅炉废气排放口，进气口往下弯折进入烟囱内，使上方凝落液体（或水）不逆流，在烟囱100外周环为设有六支主供水管102，主供水管102均连接到烟囱容器内过滤装置110的喷雾器111上，喷雾器的构造、功用与以往相同，再配合图4所示，本实用新型的主要特征在于，喷雾器111上方设有两间隔预定距离的除雾器（Bimister）112，且在上一除雾器112下方处设有另一喷雾器113，其中，二除雾器112的结构相同，均在一或一个以上圆圈钣体1121（本实施例中使用一个）内焊固多支间隔排列的倾斜预定角度的不锈钢钣材1122（或钢材），在本实施例中使用一个，倾斜预定角度为15°～45°间的凝落效果较佳，再配合图5所示，在本实施例中，则以两个（层）圆圈钣体1121为例，因其效果较佳，而多数不锈钢钣材1122（或钢材，3m／m×8m／m）间均呈45°角平行倾斜角度排列，且上、下层圆圈钣体内的二层不锈钢钣材1122间均呈＜字形。

喷雾器113，再配合图6所示，是在一主管体1131上向两侧各连接七支副支管1132，而每一副管体1132上均设有数个喷孔朝下的喷嘴1133，且使喷雾器113整体固设在烟囱100内的上除雾器的下方。

本实用新型高效率的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置所能预期达到的效果如下：

先利用已有喷雾器111均呈向中央喷设形成多层连续不断的碱性热水雾及碱性湿蒸气层，而得以粘附吸收烟道废气流中的大部分细微粒子及二氧化硫等废气，使其凝聚增加重量而落下排出。实际上，仍存在有部分细尘夹带热气往上串升，所以，此时经由呈百叶窗形状的金属不锈钢或铜片除雾器112与高温细尘状废气相作用，除雾器112除可耐高温之外，也将可获致极佳凝落效果，至此，假如尚有部分微细尘仍夹其热气往上串升时，喷雾器113以其内20℃容置碱性水液（含NaOH成分），在经高热废气作用升温变成80℃时，喷雾器113将喷出碱性水雾与一部分膨胀成水气，促使微细尘凝落除尘脱硫脱氟，最后，剩余极少数的微细尘，也将再经上方除雾器112的过滤后，终可达到让干净的废气由烟囱排出的效果。

综上所述，本实用新型实施例所揭示的整体装置特征，确实可更有效地达到除尘脱硫脱氟的实用功效。

Claims (4)

1、一种烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其是在锅炉与烟囱之间设置一通道供废气进入，及一设于锅炉及烟囱旁的过滤装置，过滤装置内设有至少一组喷雾器组件及一与烟囱相连通的管道，管道连接于过滤装置的顶部，喷雾器组件装设于通道及通道间，喷雾器组件又与一将水混合碱性化合物而成碱性水溶液的混合器相连接，使喷雾器组件喷出微细碱性水雾网，粘附捕捉流经过滤装置的废气中所含有的微细灰尘粒子与有害气体，并凝落至过滤装置与烟囱底部设有的排出口而自然流出至沉灰池中；其特征在于：

过滤装置内的喷雾器组件上方，设有至少二道除雾器，且在除雾器之间另设有一喷嘴朝下的喷雾器。

2、如权利要求1所述的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其特征在于：除雾器是在至少一个圆形钣体内固设呈间隔排列的倾斜一定角度的不锈钢钣材。

3、如权利要求1所述的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其特征在于：除雾器是在至少一个圆形钣体内固设呈间隔排列的倾斜一定角度的不锈钢铜材。

4、如权利要求1－3中之一所述的烟囱废气除尘脱硫脱氟装置，其特征在于：除雾器内设的不锈钢钣材、铜材间的倾斜角度为15°～45°。

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