CN217328512U - 改进型轴端密封结构及其耐磨环 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种改进型轴端密封结构及其耐磨环，所述改进型轴端密封结构包括安装于端盖通孔上的耐磨环，所述耐磨环的内环面上设置有至少一道的密封环槽，所述密封环槽上安装有密封圈；所述耐磨环的内环面上还设置有密封填充环槽，所述耐磨环沿径向方向设置有若干个便于注胶的第一注胶通道；所述端盖沿径向方向也设置有若干个便于注胶的第二注胶通道，所述第二注胶通道可通向第一注胶通道，从而便于将密封胶注入并填充至密封填充环槽。本实用新型采用耐磨环替代骨架油封，并在耐磨环与阀杆之间采用密封胶填充，另外所述耐磨环内侧还增设密封圈进一步增强密封效果，经上述改良后的密封结构可以有效解决泄漏问题，并且经久耐用，减少了多次检修的烦恼。

Description

改进型轴端密封结构及其耐磨环
技术领域
本实用新型属于循环水管道蝶阀阀杆的密封结构，具体涉及一种改进型轴端密封结构及其耐磨环。
背景技术
电厂循环水管道阀门通常采用蝶阀，蝶阀阀杆的密封处通常采用骨架油封密封。而骨架油封属于动密封元件，“临界油膜”的存在是油封密封的充分必要条件，无泄漏的密封是不允许的，也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦所必不可缺的，而润滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。此外，骨架油封还存在因骨架油封不良、装配不良、唇口磨损，油封与工作介质相容性不良，唇口软后易溶胀或硬化、龟裂，以及橡胶老化等原因容易引发泄漏问题，以致于要经常派人跟踪检修，耗费人力大，检修困难且使用寿命短。
实用新型内容
基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种改进型轴端密封结构及其耐磨环，所述改进型轴端密封结构采用耐磨环替代骨架油封，并在耐磨环与阀杆之间采用密封胶填充，另外所述耐磨环内侧还增设密封圈进一步增强密封效果，经上述改良后的密封结构可以有效解决泄漏问题，并且经久耐用，减少了多次检修的烦恼。
本实用新型的技术方案在于：一种改进型轴端密封结构，包括安装于端盖通孔上的耐磨环，所述耐磨环的内环面上设置有至少一道的密封环槽，所述密封环槽上安装有密封圈；所述耐磨环的内环面上还设置有密封填充环槽，所述耐磨环沿径向方向设置有若干个便于注胶的第一注胶通道；所述端盖沿径向方向也设置有若干个便于注胶的第二注胶通道，所述第二注胶通道可通向第一注胶通道，从而便于将密封胶注入并填充至密封填充环槽。
优选地，所述耐磨环为金属密封环。进一步，所述耐磨环为耐磨铜环。
优选地，所述耐磨环的内环面上部区域设置有两道的密封环槽。
优选地，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
优选地，所述第一注胶通道为斜向通道，所述第一注胶通道的进口位于耐磨环外周壁中部，所述第一注胶通道的进口为扩大口；所述第一注胶通道的出口通向耐磨环内环面下部的密封填充环槽。
进一步，若干个第一注胶通道沿圆周方向均匀分布。
优选地，所述第二注胶通道为水平通道，所述第二注胶通道的进口也为扩大口，且所述第二注胶通道的进口为螺口，所述螺口上螺接有封堵头。
进一步，若干个第二注胶通道沿圆周方向均匀分布。
本实用新型的另一技术方案在于：一种耐磨环，所述耐磨环的内环面上设置有至少一道的密封环槽，所述耐磨环的内环面上还设置有密封填充环槽，所述耐磨环沿径向方向设置有若干个便于注胶的第一注胶通道。
优选地，所述耐磨环为金属密封环。进一步，所述耐磨环为耐磨铜环。
优选地，所述耐磨环的内环面上部区域设置有两道的密封环槽。
优选地，所述第一注胶通道为斜向通道，所述第一注胶通道的进口位于耐磨环外周壁中部，所述第一注胶通道的进口为扩大口；所述第一注胶通道的出口通向耐磨环内环面下部的密封填充环槽。
进一步，若干个第一注胶通道沿圆周方向均匀分布。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用耐磨环替代骨架油封，并在耐磨环与阀杆之间采用密封胶填充，另外所述耐磨环内侧还增设密封圈进一步增强密封效果，经上述改良后的密封结构可以有效解决泄漏问题，并且经久耐用，减少了多次检修的烦恼。
附图说明
图1为实施例中端盖的结构示意图。
图2为实施例中耐磨环的结构示意图。
图3为实施例中端盖与耐磨环的组装结构示意图。
图4为实施例中改进型轴端密封结构的使用状态结构示意图。
图中： 1—端盖、2—耐磨环、3—密封环槽、4—密封圈、5—密封填充环槽、6—第一注胶通道、7—第二注胶通道、8—密封胶、9—封堵头、10—安装孔、11—阀杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术内容能被所述技术领域的一般技术人员所理解，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型的改进型轴端密封结构包括安装于端盖1通孔上的耐磨环2，所述耐磨环2为耐磨铜环，所述端盖的周部设置有安装孔10。所述耐磨环2的外周面与端盖1的内孔面相互定位且配合。
所述耐磨环2的内环面上部设置有两道的密封环槽3，所述密封环槽上安装有密封圈4，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
所述耐磨环2的内环面上还设置有密封填充环槽5，所述耐磨环2沿径向方向设置有若干个便于注胶（即从外环面通往内环面）的第一注胶通道6。多个第一注胶通道6沿圆周方向均匀分布。所述第一注胶通道6为斜向通道，所述第一注胶通道6的进口位于耐磨环2外周壁中部，所述第一注胶通道6的进口为扩大口，便于高压注胶；所述第一注胶通道6的出口通向耐磨环内环面下部的密封填充环槽5。
所述端盖1沿径向方向也设置有若干个便于注胶（即从外周壁通向其与耐磨环接触面）的第二注胶通道7，多个第二注胶通道7沿圆周方向均匀分布。所述第二注胶通道7可通向第一注胶通道6，从而便于将密封胶8注入并填充至密封填充环槽5。所述第二注胶通道7为水平通道，所述第二注胶通道7的进口也为扩大口，便于高压注胶；且所述第二注胶通道7的进口为螺口，在高压注胶完成后，所述螺口上螺接有封堵头9。
在本实施例中，所述第一注胶通道6的数量多于所述第二注胶通道7的数量。
实施例2
如图2至图4所示，本实用新型的耐磨环2为耐磨铜环，所述耐磨环2的内环面上部设置有两道的密封环槽3，以便安装密封圈4，所述密封圈可采用氟橡胶密封圈。
所述耐磨环2的内环面上还设置有密封填充环槽5，所述耐磨环2沿径向方向设置有若干个便于注胶（即从外环面通往内环面）的第一注胶通道6。多个第一注胶通道6沿圆周方向均匀分布。所述第一注胶通道6为斜向通道，所述第一注胶通道6的进口位于耐磨环2外周壁中部，所述第一注胶通道6的进口为扩大口，便于高压注胶；所述第一注胶通道6的出口通向耐磨环内环面下部的密封填充环槽5。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种改进型轴端密封结构，其特征在于：包括安装于端盖通孔上的耐磨环，所述耐磨环的内环面上设置有至少一道的密封环槽，所述密封环槽上安装有密封圈；所述耐磨环的内环面上还设置有密封填充环槽，所述耐磨环沿径向方向设置有若干个便于注胶的第一注胶通道；所述端盖沿径向方向也设置有若干个便于注胶的第二注胶通道，所述第二注胶通道可通向第一注胶通道，从而便于将密封胶注入并填充至密封填充环槽。
2.根据权利要求1所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述耐磨环为金属密封环。
3.根据权利要求1或2所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述耐磨环为耐磨铜环。
4.根据权利要求1所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述耐磨环的内环面上部区域设置有两道的密封环槽。
5.根据权利要求1所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述密封圈为氟橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述第一注胶通道为斜向通道，所述第一注胶通道的进口位于耐磨环外周壁中部，所述第一注胶通道的进口为扩大口；所述第一注胶通道的出口通向耐磨环内环面下部的密封填充环槽。
7.根据权利要求1或6所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：若干个第一注胶通道沿圆周方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：所述第二注胶通道为水平通道，所述第二注胶通道的进口也为扩大口，且所述第二注胶通道的进口为螺口，所述螺口上螺接有封堵头。
9.根据权利要求1或8所述的改进型轴端密封结构，其特征在于：若干个第二注胶通道沿圆周方向均匀分布。
10.一种耐磨环，其特征在于：所述耐磨环的内环面上设置有至少一道的密封环槽，所述耐磨环的内环面上还设置有密封填充环槽，所述耐磨环沿径向方向设置有若干个便于注胶的第一注胶通道。
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