CN217326285U - 一种踢脚线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种踢脚线，包括：背板，背板为磁性板块；磁吸组件，磁吸组件包括磁铁和固定板，磁铁的正面与固定板连接，磁铁的背面与背板的正面磁吸连接，固定板的上端面为第一弧形板，固定板的下端面为第二弧形板；面板，面板的背面设有第一滑动轨道和第二滑动轨道，第一滑动轨道位于第二滑动轨道的上方，磁吸组件位于第一滑动轨道和第二滑动轨道之间，第一滑动轨道设有向下开口的第一滑槽，第二轨道设有向上开口的第二滑槽，第一弧形板卡接于第一滑槽并与第一滑槽滑动连接，第二弧形板卡接于第二滑槽并与第二滑槽滑动连接。本实用新型的踢脚线安装和拆卸方便，并且，对凹凸不平的墙面十分友好。

Description

一种踢脚线

技术领域

本实用新型涉及家居装饰技术领域，特别是一种踢脚线。

背景技术

踢脚线是家居设计中常见的配件，起着视觉平衡的作用，利用踢脚线的线形及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到良好的美化效果。另外，踢脚线还能够保护墙面，使墙体和地面之间结合牢固，避免外力碰撞而对墙面造成破坏，减少墙体变形。

但现有的踢脚线，只适合安装在平整的墙面上，对凹凸不平的墙面十分不友好，容易使得墙面和踢脚线之间形成较大的间隙，并且，拆装不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种踢脚线。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种踢脚线，包括：

背板，所述背板为磁性板块；

磁吸组件，所述磁吸组件包括磁铁和固定板，所述磁铁的正面与所述固定板连接，所述磁铁的背面与所述背板的正面磁吸连接，所述固定板的上端面为第一弧形板，所述固定板的下端面为第二弧形板；

面板，所述面板的背面设有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第一滑动轨道位于所述第二滑动轨道的上方，所述磁吸组件位于所述第一滑动轨道和第二滑动轨道之间，所述第一滑动轨道设有向下开口的第一滑槽，所述第二滑动轨道设有向上开口的第二滑槽，所述第一弧形板卡接于所述第一滑槽并与所述第一滑槽滑动连接，所述第二弧形板卡接于所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动连接。

本实用新型至少具有如下的有益效果：磁吸组件能够在面板背面的第一滑动轨道和第二滑动轨道之间滑动，并且能够吸附于背板上，将背板安装在墙面后，无需将面板与背板进行对位，面板靠近背板便能够被吸附，安装方便；在凹凸不平的墙面安装本实用新型的踢脚线时，将背板安装于墙面的凹陷处，在磁吸组件的作用下，能够将面板吸附于墙面的凹陷处，实现踢脚线与墙面的贴合；另外，当踢脚线的面板损坏时，能够直接将面板及磁吸组件撬离墙面，使磁吸组件与背板分离，无需将背板拆卸下来，拆卸方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面板的上部为向背板延伸的第三弧形板，所述面板的下部为远离背板延伸的第四弧形板，所述踢脚线还包括边沿部件，所述边沿部件设有立柱和限位板，所述立柱的正面与所述限位板的背面连接，所述限位板的上部为向背板延伸的第五弧形板，所述限位板的下部为远离背板延伸的第六弧形板，所述第三弧形板的上表面与所述第五弧形板的下表面可拆卸地连接，所述第四弧形板的上表面与所述第六弧形板的下表面可拆卸地连接。边沿部件的立柱与限位板能够将面板的侧面包裹起来，避免面板的边角过于锋利而割伤人体，而且，边沿部件对踢脚线有装饰作用，使踢脚线更为美观。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱的下端设有第七弧形板，所述第七弧形板的上表面与所述第四弧形板的下表面可拆卸地连接。在立柱的下端设置第七弧形板，能够支撑面板，避免面板掉落，并且能够使踢脚线与地面贴合，使面板与地面保持一定的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边沿部件设有限位块，所述限位块的侧壁面与所述立柱的侧壁面连接，所述限位块、所述立柱和所述限位板共同形成安装腔，所述面板与所述安装腔的内壁面滑动连接。由于第三弧形板与第五弧形板连接，并且第四弧形板与第六弧形板连接，边沿部件设置有限位块，当面板吸附于背板时，面板卡接于安装腔内，边沿部件受到面板的限制作用而无法脱离墙面，无需另外在边沿部件处设置安装件便能够实现边沿部件的固定，减少安装踢脚线的步骤，更方便、快捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，第一限位块位于所述第二限位块的上方，所述第一限位块的上表面设有向上凸出的第一凸块，所述第一凸块与所述第一滑槽卡接，所述第二限位块的下表面设有向下凸出的第二凸块，所述第二凸块与所述第二滑槽卡接。第一凸块卡接于第一滑槽内，第二凸块卡接于第二滑槽内，能够增加面板和边沿部件的接触点，进一步地保证面板对边沿部件的限制作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位块设有斜面结构，所述斜面结构位于所述安装腔的内壁面。在限位块上设置斜面结构，对面板卡进安装腔具有导向作用，使面板与边沿部件的安装更容易。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边沿部件设有两个所述立柱，两个所述立柱均与所述限位板连接，两个所述立柱之间的夹角为90度或180度，两个所述立柱分别与两块所述面板可拆卸地连接。如此设置，能够将两块面板连接起来，并且限位板能够覆盖于两块面板之间的间隙，使踢脚线更为美观；两个立柱之间的夹角为90度时，两块面板能够安装于墙角处，而两个立柱之间的夹角为180度时，两块面板能够安装在长度较长的墙面，增长踢脚线的长度，提高踢脚线的适用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板设有向面板方向凸出并朝向背板开口的固定槽，所述磁铁位于所述固定槽内，所述磁铁的正面与所述固定槽的内壁面连接。在固定板设置固定槽，并且将磁铁安装在固定槽内，能够增加磁铁与固定板的接触面积，使磁铁与固定板之间的连接更为稳固，而且，由于固定槽向面板方向凸出，与第一弧形板及第二弧形板的延伸方向一致，减小了磁吸组件的厚度，使踢脚线的结构更为紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板还设有朝向背板开口的拆装槽，所述拆装槽与所述固定槽连通。设置拆装槽，为施工人员提供伸进工具或手指的槽口，能够方便施工人员将磁铁安装在固定槽内或将磁铁从固定槽内取出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定槽设有多个且呈阵列排布，所述拆装槽设有多个，所述拆装槽位于相邻的两个所述固定槽之间，所述拆装槽与相邻的两个固定槽连通。如此设置，每个固定槽与两个拆装槽连通，施工人员能够向两个拆装槽伸进工具，进一步地方便施工人员将磁铁安装在固定槽内或将磁铁从固定槽取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的踢脚线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的踢脚线的***结构示意图；

图3是本实用新型实施例的磁吸组件的***结构示意图；

图4是本实用新型实施例中具有边沿部件的踢脚线的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的阴角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的阳角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的加长部件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的加长部件的仰视图；

图9是本实用新型实施例的包边的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的踢脚线的整体结构示意图。

附图标记：100、背板；110、第一安装孔；120、第二安装孔；130、墙面；200、固定板；210、第一弧形板；220、第二弧形板；230、磁铁；240、固定槽；250、拆装槽；300、面板；310、第一滑动轨道；311、第一滑槽；320、第二滑动轨道；321、第二滑槽；330、第三弧形板；340、第四弧形板；400、阴角；500、阳角；600、加长部件；700、包边；800、立柱；810、第一限位块；811、第一凸块；820、第二限位块；821、第二凸块；830、第三限位块；840、第七弧形板；850、斜面结构；900、限位板；910、第五弧形板；920、第六弧形板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图10，本实用新型实施例提供一种踢脚线，其包括背板100、磁吸组件和面板300，能够与凹凸不平的墙面130贴合，并且，拆装方便。在本实施例中，背板100、磁吸组件和面板300从后往前依次设置。

具体地，磁吸组件包括磁铁230和固定板200，磁铁230的正面与固定板200连接，磁铁230的背面与背板100的正面磁吸连接，固定板200的上端面为第一弧形板210，固定板200的下端面为第二弧形板220，在本实施例中，固定板200的上端朝向面板300(也即朝前)弯折延伸形成第一弧形板210，固定板200的下端朝向面板300(也即朝前)弯折延伸形成第二弧形板220。

面板300的背面(也即后侧面)设有第一滑动轨道310和第二滑动轨道320，第一滑动轨道310和第二滑动轨道320均沿着左右方向延伸设置，第一滑动轨道310位于第二滑动轨道320的上方，磁吸组件位于第一滑动轨道310和第二滑动轨道320之间，第一滑动轨道310设有向下开口的第一滑槽311，第二滑动轨道320设有向上开口的第二滑槽321，第一弧形板210卡接于第一滑槽311内并与第一滑槽311滑动连接，第二弧形板220卡接于第二滑槽321内并与第二滑槽321滑动连接。

可以理解的是，将第一弧形板210卡接于第一滑槽311内并将第二弧形板220卡接于第二滑槽321内时，磁吸组件能够沿第一滑动轨道310和第二滑动轨道320的延伸方向相对于面板300移动，但由于第一滑槽311和第二滑槽321的限制，磁吸组件无法沿背离面板300的方向脱出第一滑动轨道310和第二滑动轨道320。

可以理解的是，背板100为磁性板块，是由具有磁性的金属材料制成的，如铁合金、铁、钴、镍等，背板100安装在墙面130上，当磁铁230靠近背板100时，磁吸组件被背板100吸引，从而带动面板300贴在墙面130上，完成踢脚线的安装。

可以理解的是，面板300为具有一定弹性的材料制成的，能够弯曲变形，如铝材等，能够较好地沿墙面130的凹凸处变形而与墙面130贴合。

本实用新型实施例的踢脚线安装方便、快捷，无需先将面板300和背板100进行对位，只需将磁吸组件安装在面板300后，使面板300靠近背板100，便能够通过磁吸自动对位。而且，对于凹凸不平的墙面130，在墙面130的凹陷处安装背板100，再将安装有磁吸组件的面板300靠近背板100，便能够使得面板300与墙面130贴合，避免由于墙面130不平而使踢脚线与墙面130之间贴合不良，造成踢脚线与墙面130之间的缝隙过大，降低了踢脚线对墙面130的保护能力。另外，由于背板100和面板300是通过磁吸组件磁性连接的，当面板300损坏时，能够用手或工具直接将带有磁吸组件的面板300从墙面130撬出，使磁吸组件与背板100分离，无需将背板100拆离墙面130，简化了拆卸步骤。

可以理解的是，由于固定板200的上端为第一弧形板210，而下端为第二弧形板220，第一弧形板210与第一滑槽311卡接，第二弧形板220与第二滑槽321卡接，能够使磁吸组件顺滑地在第一滑动轨道310和第二滑动轨道320之间沿第一滑动轨道310和第二滑动轨道320的延伸方向移动，而且，第一弧形板210和第二弧形板220的加工工艺简单，成本较低。而在另一些实施例中，固定板200设置卡扣等连接部件与面板300卡接，固定板200与面板300的接触面积较小，当固定板200受到背离面板300的外力时，固定板200容易脱出而失去作用，而且，加工工艺更为繁杂，制作成本高。

在一些实施例中，固定板200设有朝向面板300方向凸出的固定槽240，固定槽240朝向背板100开口，磁铁230位于固定槽240内，固定槽240的尺寸与磁铁230的大小相适配。在本实施例中，磁铁230的正面与固定槽240的内壁面连接，磁铁230的背面与背板100磁性连接，可以了解的是，磁铁230与固定槽240也可以通过胶粘等方式连接，磁铁230不易脱离固定板200。并且，由于固定槽240将磁铁230的正面及侧壁面包围，磁铁230只露出背面与背板100磁性连接，能够增强磁铁230磁场的磁性，避免面板300等其他组件影响磁铁230的磁场而降低磁吸效果。

可以理解的是，由于固定槽240朝向面板300方向凸出，与第一弧形板210和第二弧形板220的延伸方向一致，减少了磁吸组件的整体厚度，减少了面板300和背板100之间的间隙，使踢脚线的结构更为紧凑。

在一些实施例中，固定板200还设有朝向背板100开口的拆装槽250，拆装槽250与固定槽240连通，在需要将磁铁230安装到固定槽240时，拆装槽250为施工人员提供伸进手指或工具的槽口，使施工人员能够更方便地将磁铁230安装到固定槽240内；当需要更换损坏的磁铁230时，也能够为施工人员提供工具放置的槽口，使工具能够与磁铁230的侧壁面接触，更方便地将磁铁230从固定槽240取出。

可以理解的是，磁吸组件上可以设置多个磁铁230，增强磁吸组件的磁力。当设置多个磁铁230时，可在一个固定槽240内安装多个磁铁230，也可设置多个固定槽240，在每个固定槽240内安装一个磁铁230，避免多个磁铁230之间的磁场相互干扰而降低磁力。可以理解的是，磁铁230的形状和排列方式在此不作具体限定。

磁铁230采用多个且呈阵列排布，因此，固定槽240也设有多个且呈阵列排布。而且，拆装槽250设有多个，拆装槽250位于相邻的两个固定槽240之间，拆装槽250与相邻的两个固定槽240连通。如此设置，每个固定槽240与两个拆装槽250连通，施工人员能够向两个拆装槽250伸进工具，进一步地方便施工人员将磁铁230安装在固定槽240内或将磁铁230从固定槽240取出。

在本实施例中，固定板200设置有四个固定槽240，四个固定槽240呈矩形排列，固定槽240为呈圆柱状的凹槽，每个固定槽240内安装有一个磁铁230，磁铁230的形状为圆柱状，固定板200设有四个拆装槽250，一个拆装槽250位于相邻的两个固定槽240之间，如此设置，不但能够较大程度地增加磁吸组件的磁力，还能够方便磁铁230的拆装。

可以理解的是，固定槽240的数量也可以与拆装槽250的数量不同。例如，一个固定槽240与两个拆装槽250连通，但每个拆装槽250只与一个固定槽240连通，如此设置，在拆装一个固定槽240内的磁铁230时，也能够向两个拆装槽250伸进工具，有利于施工人员拆装磁铁230，但这种设置方式，在制作固定板200时需要开设更多的拆装槽240，在制作上更为复杂。

在一些实施例中，面板300的上部为朝向背板100延伸的第三弧形板330，面板300的下部为远离背板100延伸的第四弧形板340，踢脚线还包括边沿部件，边沿部件设有立柱800和限位板900，立柱800的正面与限位板900的背面连接，限位板900的上部为朝向背板100延伸的第五弧形板910，限位板900的下部为远离背板100延伸的第六弧形板920，第三弧形板330的上表面与第五弧形板910的下表面可拆卸地连接，第四弧形板340的上表面与第六弧形板920的下表面可拆卸地连接。

如此设置，边沿部件的立柱800与限位板900能够将面板300的侧面包裹起来，避免面板300的边角过于锋利而割伤人体，而且，边沿部件对踢脚线有装饰作用，使踢脚线更为美观。另外，由于面板300的上部为第三弧形板330，面板300的下部为第四弧形板340，限位板900的上部为第五弧形板910，限位板900的下部为第六弧形板920，面板300和限位板900远离墙面130的一侧的转角处均由弧形板过度，避免割伤人体。

可以理解的是，由于第三弧形板330和第五弧形板910是可拆卸地连接的，第四弧形板340和第六弧形板920是可拆卸地连接的，当面板300损坏时，可以将面板300和边沿部件分离，只更换面板300，而当边沿部件损坏时，也可以只更换边沿部件，大大地减小维修成本。

在一些实施例中，立柱800的下端设有第七弧形板840，第七弧形板840的上表面与第四弧形板340的下表面可拆卸地连接。第四弧形板340位于第六弧形板920与第七弧形板840之间的间隙内，设置第七弧形板840，能够对面板300起到支撑作用，避免面板300掉落，并且能够使踢脚线与地面贴合。可以理解的是，第七弧面弧形板的上表面为弧面并与第四弧形板340的下表面吻合，而第七弧形板840的下表面可以设置为平面，能够使踢脚线立于地面上。

在一些实施例中，边沿部件设有限位块，限位块的侧壁与立柱800的侧壁面连接，限位块、立柱800和限位板900共同形成安装腔，面板300与安装腔的内壁面滑动连接。由于第三弧形板330与第五弧形板910连接，并且，第四弧形板340和第六弧形板920连接，边沿部件设有限位块，当面板300吸附于背板100时，面板300卡接于安装腔内，边沿部件受到面板300的限制作用而无法脱离墙面130，无需另外在边沿部件处设置安装件便能够实现边沿部件的固定，减少安装踢脚线的步骤，更方便、快捷。

在一些实施例中，限位块设有斜面结构850，斜面结构850位于安装腔的内壁面，对面板300具有导向作用，使面板300***安装腔内的过程更容易。

在一些实施例中，限位块包括第一限位块810和第二限位块820，第一限位块810位于第二限位块820的上方，第一限位块810的上表面设有向上凸出的第一凸块811，第一凸块811与第一滑槽311卡接，第二限位块820的下表面设有向下凸出的第二凸块821，第二凸块821与第二滑槽321卡接。如此设置，能够增加面板300和边沿部件的接触点，保证面板300对边沿部件的限制作用。

在本实施例中，限位块还包括第三限位块830，设置第三限位块830能够增加面板300与边沿部件的接触点，进一步地保证面板300对边沿部件的限制作用。

在一些实施例中，边沿部件可以作为包边700、阴角400、阳角500、加长部件600等。

参照图9，作为包边700的边沿部件设有一个立柱800和一个限位板900，包边700设置在踢脚线的端部，防止踢脚线的面板300端部过于锋利而割伤人体。

参照图5和图6，作为阴角400和阳角500的边沿部件设有两个立柱800和一个限位板900，两个立柱800均与限位板900连接，两个立柱800之间的夹角呈90度，除了能够避免面板300侧壁过于锋利而损伤人体外，还能够起到连接两个面板300的作用，使用阴角400或阳角500，两块面板300分别与两个立柱800可拆卸地连接，可以将两块设置于墙角处的面板300连接起来。

参照图7和图8，作为加长部件600的边沿部件设有两个立柱800和一个限位板900，两个立柱800之间的夹角呈180度，除了能够避免面板300侧壁过于锋利而损伤人体外，还能够起到连接两个面板300的作用，两块面板300分别与两个立柱800可拆卸地连接，可以将两块面板300连接起来，从而增加踢脚线的长度。边沿部件的多种设计，能够使踢脚线适用于更多规格的墙面130。

在一些实施例中，背板100设置有第一安装孔110和第二安装孔120，第一安装孔110和第二安装孔120均位于背板100的两侧。设置第一安装孔110和第二安装孔120，能够使用不同规格的安装配件将背板100安装在墙面130上，使背板100的安装更加稳固。

在本实施例中，第一安装孔110为膨胀螺丝孔，而第二安装孔120为枪钉孔，膨胀螺丝孔设有两个，两个膨胀螺丝孔对角设置在背板100的两侧，枪钉孔也设有两个，两个枪钉孔对角设置在背板100的两侧。如此设置，背板100既可以使用膨胀螺丝固定于墙面130，也可以使用枪钉固定于墙面130，对安装配件的要求较低，也可以既使用膨胀螺丝又使用枪钉固定背板100，使背板100与墙面130的固定更稳固。

可以理解的是，第一安装孔110和第二安装孔120也可以为其他安装配件的孔，在此不作具体限定，其排列方式也不作限定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种踢脚线，其特征在于，包括：

背板，所述背板为磁性板块；

磁吸组件，所述磁吸组件包括磁铁和固定板，所述磁铁的正面与所述固定板连接，所述磁铁的背面与所述背板的正面磁吸连接，所述固定板的上端面为第一弧形板，所述固定板的下端面为第二弧形板；

面板，所述面板的背面设有第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述第一滑动轨道位于所述第二滑动轨道的上方，所述磁吸组件位于所述第一滑动轨道和第二滑动轨道之间，所述第一滑动轨道设有向下开口的第一滑槽，所述第二滑动轨道设有向上开口的第二滑槽，所述第一弧形板卡接于所述第一滑槽并与所述第一滑槽滑动连接，所述第二弧形板卡接于所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的踢脚线，其特征在于，所述面板的上部为向背板延伸的第三弧形板，所述面板的下部为远离背板延伸的第四弧形板，所述踢脚线还包括边沿部件，所述边沿部件设有立柱和限位板，所述立柱的正面与所述限位板的背面连接，所述限位板的上部为向背板延伸的第五弧形板，所述限位板的下部为远离背板延伸的第六弧形板，所述第三弧形板的上表面与所述第五弧形板的下表面可拆卸地连接，所述第四弧形板的上表面与所述第六弧形板的下表面可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的踢脚线，其特征在于，所述立柱的下端设有第七弧形板，所述第七弧形板的上表面与所述第四弧形板的下表面可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的踢脚线，其特征在于，所述边沿部件设有限位块，所述限位块的侧壁面与所述立柱的侧壁面连接，所述限位块、所述立柱和所述限位板共同形成安装腔，所述面板与所述安装腔的内壁面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的踢脚线，其特征在于，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，第一限位块位于所述第二限位块的上方，所述第一限位块的上表面设有向上凸出的第一凸块，所述第一凸块与所述第一滑槽卡接，所述第二限位块的下表面设有向下凸出的第二凸块，所述第二凸块与所述第二滑槽卡接。

6.根据权利要求4所述的踢脚线，其特征在于，所述限位块设有斜面结构，所述斜面结构位于所述安装腔的内壁面。

7.根据权利要求3所述的踢脚线，其特征在于，所述边沿部件设有两个所述立柱，两个所述立柱均与所述限位板连接，两个所述立柱之间的夹角为90度或180度，两个所述立柱分别与两块所述面板可拆卸地连接。

8.根据权利要求1所述的踢脚线，其特征在于，所述固定板设有向前凸出并朝向背板开口的固定槽，所述磁铁位于所述固定槽内，所述磁铁的正面与所述固定槽的内壁面连接。

9.根据权利要求8所述的踢脚线，其特征在于，所述固定板还设有朝向背板开口的拆装槽，所述拆装槽与所述固定槽连通。

10.根据权利要求9所述的踢脚线，其特征所述固定槽设有多个且呈阵列排布，所述拆装槽设有多个，所述拆装槽位于相邻的两个所述固定槽之间，所述拆装槽与相邻的两个固定槽连通。

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