CN217323702U - 一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，包括隔油单元，微絮凝反应单元和电解气浮单元；所述的隔油收集单元包括隔油第一室、隔油第二室和隔油第三室；采用多级处理技术，有效处理高含油废水中的游离废油，溶解废油和乳化废油，最大程度降低废水中COD含量；一体化的将隔油单元，微絮凝反应单元和电解气浮单元集约化设置，节约资源，占地面积，处理效率高。

Description

一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置

技术领域

本实用新型具体涉及污水处理技术领域，具体为一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置。

背景技术

化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾渗滤液、制药污水、电镀含氰污水、研磨污水等，这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高,此类污水非常难处理,尤其对于含油量高的污水，此类污水中不但浮油、乳化油和溶解油的含量高，而且还会混杂有大量的悬浮有机物，并且上述的悬浮有机物成分中常常会含有酚、醛、醇、烷烃、卤代烃等降解性差的物质，因此大大地增加了含油量高的污水的处理难度。

高含油污水预处理步骤相当重要，是影响生化处理和后续处理的关键，现有的污水预处理装置不能有效的将废水中的COD含量降低到生化处理范围内，无法保证生化处理的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，包括隔油单元，微絮凝反应单元和电解气浮单元；所诉的隔油收集单元包括隔油第一室、隔油第二室和隔油第三室；废水从隔油进水管进入隔油第一室经过设置的减速板减速后通过设置在底部的隔油第一出水管进入隔油第二室，进一步减速后初步分离出浮油，浮油通过设置在隔油第二室上部的集油斗由出油管排出，废水通过设置在底部的隔油第二出水管进入隔油第三室，进一步分离浮油后通过设置在底部的隔油第三出水管进入微絮凝反应单元的上部；浮油通过设置在隔油第三室上部的集油斗由出油管排出；废水进入设置在微絮凝反应单元上部的涡旋反应一区，与加料口加入的絮凝剂反应，并进入涡旋反应二区，然后从涡旋出水口排入涡旋减速区减速，经过减速的废水进入涡旋沉降区，澄清的废水通过微絮凝反应出水管进入电解气浮单元；沉淀的污泥进入沉渣斗，通过排泥阀排出；废水进入电解气浮单元后进入设置在底部的电解单元，经过组合电解电极板后气浮上浮，在刮油装置作用下将浮油送入集油槽，浮油通过集油管排出，废水从电解气浮单元底部进入溢流区，从出水管排出。

所述的隔油收集单元1包括隔油第一室4、隔油第二室5和隔油第三室6；隔油进水管7连接隔油第一室4，减速板8，隔油第一出水管9，隔油第二室5相连通；隔油第二室5与上部的集油斗10，出油管11相连通；设置在底部的隔油第二出水管12与隔油第三室6，底部的隔油第三出水管13，微絮凝反应单元2的上部相连通；为初步分离出浮油的装置；隔油第三室6上部的集油斗10连接出油管11；其特征在于：废水进入设置在微絮凝反应单元2上部的涡旋反应一区15，絮凝剂在加料口14加入，涡旋反应二区16，涡旋出水口17，涡旋减速区18，涡旋沉降区19相连通；

微絮凝反应出水管22连接电解气浮单元3为澄清的废水通过的装置；沉渣斗20连接排泥阀21，为沉淀的污泥排除装置；电解气浮单元3与设置在底部的电解单元，组合电解电极板23连接；

优选的，所述减速板上设置有排列均匀的孔洞。

优选的，所述设置在隔油第一室和隔油第二室的集油斗通过同一出油管排出浮油。

优选的，所述隔油第二出水管设置在隔油第二室中部。

优选的，所述微絮凝反应出水管设置在涡旋沉降区上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该飞灰泵送装置，

（1）采用多级处理技术，有效处理高含油废水中的游离废油，溶解废油和乳化废油，最大程度降低废水中COD含量；

（2）一体化的将隔油单元，微絮凝反应单元和电解气浮单元集约化设置，节约资源，占地面积，处理效率高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图中：1、隔油收集单元；2、微絮凝反应单元；3、电解气浮单元；4、隔油第一室；5、隔油第二室；6、隔油第三室；7、隔油进水管；8、减速板；9、隔油第一出水管；10、集油斗；11、出油管；12、隔油第二出水管；13、隔油第三出水管；14、加料口；15、涡旋反应一区；16、涡旋反应二区；17、涡旋出水口；18、涡旋减速区；19、涡旋沉降区；20、沉渣斗；21、排泥阀；22、微絮凝反应出水管；23、组合电解电极板；24、集油槽；25、出水管；26、集油管；27、刮油装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，包括隔油收集单元（1），微絮凝反应单元（2）和电解气浮单元（3）；所诉的隔油收集单元（1）包括隔油第一室（4）、隔油第二室（5）和隔油第三室（6）；废水从隔油进水管（7）进入隔油第一室（4）经过设置的减速板（8）减速后通过设置在底部的隔油第一出水管（9）进入隔油第二室（5），进一步减速后初步分离出浮油，浮油通过设置在隔油第二室（5）上部的集油斗（10）由出油管（11）排出，废水通过设置在底部的隔油第二出水管（12）进入隔油第三室（6），进一步分离浮油后通过设置在底部的隔油第三出水管（13）进入微絮凝反应单元（2）的上部；浮油通过设置在隔油第三室（6）上部的集油斗（10）由出油管（11）排出；废水进入设置在微絮凝反应单元（2）上部的涡旋反应一区（15），与加料口（14）加入的絮凝剂反应，并进入涡旋反应二区（16），然后从涡旋出水口（17）排入涡旋减速区（18）减速，经过减速的废水进入涡旋沉降区（19），澄清的废水通过微絮凝反应出水管（22）进入电解气浮单元（3）；沉淀的污泥进入沉渣斗（20），通过排泥阀（21）排出；废水进入电解气浮单元（3）后进入设置在底部的电解单元，经过组合电解电极板（23）后气浮上浮，在刮油装置（27）作用下将浮油送入集油槽（24），浮油通过集油管（26）排出，废水从电解气浮单元（3）底部进入溢流区，从出水管（25）排出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述的隔油收集单元1包括隔油第一室4、隔油第二室5和隔油第三室6；隔油进水管7连接隔油第一室4，减速板8，隔油第一出水管9，隔油第二室5相连通；隔油第二室5与上部的集油斗10，出油管11相连通；设置在底部的隔油第二出水管12与隔油第三室6，底部的隔油第三出水管13，微絮凝反应单元2的上部相连通；为初步分离出浮油的装置；隔油第三室6上部的集油斗10连接出油管11；其特征在于：废水进入设置在微絮凝反应单元2上部的涡旋反应一区15，絮凝剂在加料口14加入，涡旋反应二区16，涡旋出水口17，涡旋减速区18，涡旋沉降区19相连通；

微絮凝反应出水管22连接电解气浮单元3为澄清的废水通过的装置；沉渣斗20连接排泥阀21，为沉淀的污泥排除装置；电解气浮单元3与设置在底部的电解单元，组合电解电极板23连接；

如图1所示，所述减速板（8）上设置有排列均匀的孔洞。

如图1所示，所述设置在隔油第一室（4）和隔油第二室（5）的集油斗（10）通过同一出油管（11）排出浮油。

如图1所示，所述隔油第二出水管（12）设置在隔油第二室（5）中部。

如图1所示，所述微絮凝反应出水管（22）设置在涡旋沉降区（19）上部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，包括隔油收集单元（1），微絮凝反应单元（2）和电解气浮单元（3）；所述的隔油收集单元（1）包括隔油第一室（4）、隔油第二室（5）和隔油第三室（6）；

隔油进水管（7）连接隔油第一室（4），减速板（8），隔油第一出水管（9），隔油第二室（5）相连通；隔油第二室（5）与上部的集油斗（10），出油管（11）相连通；设置在底部的隔油第二出水管（12）与隔油第三室（6），底部的隔油第三出水管（13），微絮凝反应单元（2）的上部相连通；为初步分离出浮油的装置；隔油第三室（6）上部的集油斗（10）连接出油管（11）；其特征在于：废水进入设置在微絮凝反应单元（2）上部的涡旋反应一区（15），絮凝剂在加料口（14）加入，涡旋反应二区（16），涡旋出水口（17），涡旋减速区（18），涡旋沉降区（19）相连通；

微絮凝反应出水管（22）连接电解气浮单元（3）为澄清的废水通过的装置；沉渣斗（20）连接排泥阀（21），为沉淀的污泥排除装置；电解气浮单元（3）与设置在底部的电解单元，组合电解电极板（23）连接；

刮油装置（27），集油槽（24），集油管（26）相连接为浮油排出装置，电解气浮单元（3）底部，溢流区，出水管（25）相连接为废水排出装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，其特征在于：所述减速板（8）上设置有排列均匀的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，其特征在于：所述设置在隔油第一室（4）和隔油第二室（5）的集油斗（10）通过同一出油管（11）排出浮油。

4.根据权利要求1所述的一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，其特征在于：所述隔油第二出水管（12）设置在隔油第二室（5）中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于高含油污水预处理的一体化处理装置，其特征在于：所述微絮凝反应出水管（22）设置在涡旋沉降区（19）上部。

Images