CN217318790U - 一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，包括粉碎腔、软化腔和收集腔，所述粉碎腔的底部设置有软化腔，所述软化腔的底部设置有收集腔，所述粉碎腔的顶部开设有空槽，所述空槽的内侧壁开设有一组限位滑槽a，所述限位滑槽a的内部滑动连接有限位滑块a，所述限位滑槽a的内侧壁开设有限位滑槽b，所述限位滑块a的底部安装有活动板。本实用新型通过粉碎腔、驱动电机、粉碎辊、粉碎齿、限位滑槽a、限位滑块a、转轴、推动板、导向杆、压缩弹簧和挤压板的设置，使得较大的废塑料产品得以进入粉碎腔的内部进行粉碎，同时能够将其保持密闭，避免废塑料片的飞溅，对工作人员起到一定的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料压缩技术领域，具体为一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料制成各种产品在长时间使用后会导致其损坏，需要通过压缩机构对其进行压缩处理，现有的部分废塑料在压缩处理时不具备调节以及防护的功能，使得后续对其进行粉碎时造成其飞溅，对工作人员造成一定的伤害，在使用时具有一定的局限性。
现有技术中一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构缺点不足：
1、专利文件CN213137452U公开了一种废塑料处理用压缩机构，包括“安装板，所述安装板的顶端的左侧安装有活动架，所述活动架左内壁的中部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端安装有挤压块，所述活动架顶端的中部安装有导料架。本实用新型通过驱动电机带动驱动杆转动，能够使粉碎杆在粉碎箱的内部转动，能够对废塑料进行粉碎，并且通过过滤筛对大块的废塑料进行阻拦使其能够再次进行粉碎，通过第一液压杆带动挤压块移动，通过第二液压杆推动顶块与活动架相接触，能够对粉碎过后的塑料进行挤压，并且通过加热架对废塑料进行加热，从而提高对废塑料的压缩效率，能够便于后续对废塑料的加工处理”，上述装置在使用时不具备调节的功能以及防护的结构，使得后续在使用使难以使得较大的废塑料进行粉碎，同时还会使得塑料片飞溅出来对工作人员造成一定的伤害，在使用时具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，包括粉碎腔、软化腔和收集腔，所述粉碎腔的底部设置有软化腔，所述软化腔的底部设置有收集腔，所述粉碎腔的顶部开设有空槽，所述空槽的内侧壁开设有一组限位滑槽a，所述限位滑槽a的内部滑动连接有限位滑块a，所述限位滑槽a的内侧壁开设有限位滑槽b，所述限位滑块a的底部安装有活动板，且活动板的表面贯穿于限位滑槽b的内部。
优选的，所述粉碎腔的内顶部设置有一组导向杆，所述导向杆的表面安装有挤压板，所述导向杆的表面套接有压缩弹簧，所述导向杆的表面贯穿于活动板的内部。
优选的，所述限位滑块a的表面顶部设置有转轴，所述转轴的表面贯穿有推动板。
优选的，所述粉碎腔的表面设置有一组驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有粉碎辊，所述粉碎辊的表面设置有粉碎齿，所述粉碎腔内底壁的一侧开设有下料口。
优选的，所述软化腔的表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有加压板，所述加压板表面的顶端安装有挡板。
优选的，所述软化腔的背面安装有支撑框，所述支撑框的内侧壁设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有软化板，所述软化腔内底壁的一侧开设有出料口。
优选的，所述收集腔的内部设置有收集槽，所述粉碎腔的一侧开设有观察窗，且软化腔的一侧开设有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过粉碎腔、驱动电机、粉碎辊、粉碎齿、限位滑槽a、限位滑块a、转轴、推动板、导向杆、压缩弹簧和挤压板的设置，使得较大的废塑料产品得以进入粉碎腔的内部进行粉碎，同时能够将其保持密闭，避免废塑料片的飞溅，对工作人员起到一定的保护作用。
2、本实用新型通过液压缸、加压板、挡板、下料口、伸缩气缸、软化板、出料口和收集槽的设置，使得废塑料片粉碎后便于挤压软化，使其体积变小，便于后续的收集，同时挡板能够避免软化板对废塑料片软化时粉碎腔的部废塑料片的掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的加压板结构示意图；
图3为本实用新型的导向杆结构示意图；
图4为本实用新型的活动板结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎辊结构示意图。
图中：1、粉碎腔；2、软化腔；3、收集腔；4、空槽；5、限位滑槽a；6、限位滑块a；7、限位滑槽b；8、活动板；9、导向杆；10、挤压板；11、压缩弹簧；12、转轴；13、推动板；14、驱动电机；15、粉碎辊；16、粉碎齿；17、下料口；18、液压缸；19、加压板；20、挡板；21、支撑框；22、伸缩气缸；23、软化板；24、出料口；25、收集槽；26、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，包括粉碎腔1、软化腔2和收集腔3，粉碎腔1的底部设置有软化腔2，软化腔2的底部设置有收集腔3，粉碎腔1的顶部开设有空槽4，空槽4的内侧壁开设有一组限位滑槽a5，限位滑槽a5的内部滑动连接有限位滑块a6，限位滑槽a5的内侧壁开设有限位滑槽b7，限位滑块a6的底部安装有活动板8，且活动板8的表面贯穿于限位滑槽b7的内部，粉碎腔1的内顶部设置有一组导向杆9，导向杆9的表面安装有挤压板10，导向杆9的表面套接有压缩弹簧11，导向杆9的表面贯穿于活动板8的内部，限位滑块a6的表面顶部设置有转轴12，转轴12的表面贯穿有推动板13，粉碎腔1的表面设置有一组驱动电机14；
粉碎腔1、驱动电机14、粉碎辊15、粉碎齿16、限位滑槽a5、限位滑块a6、转轴12、推动板13、导向杆9、压缩弹簧11和挤压板10的设置，当要将废塑料放进粉碎腔1的内部进行粉碎时，部分较大的废塑料难以进入，因粉碎腔1的内顶部设置有一组导向杆9，导向杆9的表面套接有压缩弹簧11，导向杆9的表面安装有挤压板10，导向杆9的表面贯穿于活动板8的内部，此时工作人员推动限位滑块a6，使其在限位滑槽a5的内部滑动，使得限位滑块a6底部的活动板8对压缩弹簧11进行挤压，从而使得两个推动板13之间的距离增大，从而使得较大的塑料片便于进入粉碎腔1的内部，启动驱动电机14，驱动电机14带动粉碎辊15以及粉碎齿16进行转动，使得废塑料得到粉碎，此后在通过转轴12对推动板13进行旋转，工作人员再拿取一块重物对其进行按压，使其得到固定，避免后续废塑料的碎片飞溅出来，通过限位滑槽a5、限位滑块a6、转轴12、推动板13、活动板8、压缩弹簧11、挤压板10和导向杆9的搭配使用，使得较大的废塑料产品得以进入粉碎腔1的内部进行粉碎，同时能够将其保持密闭，避免废塑料片的飞溅，对工作人员起到一定的保护作用。
驱动电机14的输出端安装有粉碎辊15，粉碎辊15的表面设置有粉碎齿16。
实施例二：
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，包括加压板19、软化板23和伸缩气缸22，粉碎腔1内底壁的一侧开设有下料口17，软化腔2的表面设置有液压缸18，液压缸18的输出端设置有加压板19，加压板19表面的顶端安装有挡板20，软化腔2的背面安装有支撑框21，支撑框21的内侧壁设置有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端设置有软化板23，软化腔2内底壁的一侧开设有出料口24，收集腔3的内部设置有收集槽25；
液压缸18、加压板19、挡板20、下料口17、伸缩气缸22、软化板23、出料口24和收集槽25的设置，对废塑料进行粉碎后，通过下料口17进入软化腔2的内部，此时启动伸缩气缸22，使其位于出料口24的边缘，同时再启动液压缸18，使得液压缸18的输出端带动加压板19向前挤压，使得加压板19对下料口17下来的废塑料片进行挤压，同时通过软化板23对废塑料片进行加热软化，使其体积变小，此时再将伸缩气缸22向回移动，使得软化后的废塑料片通过出料口24进入底部的收集槽25内部，通过液压缸18、加压板19、伸缩气缸22、软化板23、挡板20和收集槽25的搭配使用，使得废塑料片粉碎后便于挤压软化，使其体积变小，便于后续的收集，同时挡板20能够避免软化板23对废塑料片软化时粉碎腔1的部废塑料片的掉落。
粉碎腔1的一侧开设有观察窗26，且软化腔2的一侧开设有观察窗26。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
通过粉碎腔1、驱动电机14、粉碎辊15、粉碎齿16、限位滑槽a5、限位滑块a6、转轴12、推动板13、导向杆9、压缩弹簧11和挤压板10的搭配工作，当要将废塑料放进粉碎腔1的内部进行粉碎时，部分较大的废塑料难以进入，因粉碎腔1的内顶部设置有一组导向杆9，导向杆9的表面套接有压缩弹簧11，导向杆9的表面安装有挤压板10，导向杆9的表面贯穿于活动板8的内部，此时工作人员推动限位滑块a6，使其在限位滑槽a5的内部滑动，使得限位滑块a6底部的活动板8对压缩弹簧11进行挤压，从而使得两个推动板13之间的距离增大，从而使得较大的塑料片便于进入粉碎腔1的内部，启动驱动电机14，驱动电机14带动粉碎辊15以及粉碎齿16进行转动，使得废塑料得到粉碎，此后在通过转轴12对推动板13进行旋转，工作人员再拿取一块重物对其进行按压，使其得到固定，避免后续废塑料的碎片飞溅出来，通过限位滑槽a5、限位滑块a6、转轴12、推动板13、活动板8、压缩弹簧11、挤压板10和导向杆9的搭配使用，使得较大的废塑料产品得以进入粉碎腔1的内部进行粉碎，同时能够将其保持密闭，避免废塑料片的飞溅，对工作人员起到一定的保护作用，通过液压缸18、加压板19、挡板20、下料口17、伸缩气缸22、软化板23、出料口24和收集槽25的搭配工作，对废塑料进行粉碎后，通过下料口17进入软化腔2的内部，此时启动伸缩气缸22，使其位于出料口24的边缘，同时再启动液压缸18，使得液压缸18的输出端带动加压板19向前挤压，使得加压板19对下料口17下来的废塑料片进行挤压，同时通过软化板23对废塑料片进行加热软化，使其体积变小，此时再将伸缩气缸22向回移动，使得软化后的废塑料片通过出料口24进入底部的收集槽25内部，通过液压缸18、加压板19、伸缩气缸22、软化板23、挡板20和收集槽25的搭配使用，使得废塑料片粉碎后便于挤压软化，使其体积变小，便于后续的收集，同时挡板20能够避免软化板23对废塑料片软化时粉碎腔1的部废塑料片的掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，包括粉碎腔(1)、软化腔(2)和收集腔(3)，其特征在于：所述粉碎腔(1)的底部设置有软化腔(2)，所述软化腔(2)的底部设置有收集腔(3)，所述粉碎腔(1)的顶部开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内侧壁开设有一组限位滑槽a(5)，所述限位滑槽a(5)的内部滑动连接有限位滑块a(6)，所述限位滑槽a(5)的内侧壁开设有限位滑槽b(7)，所述限位滑块a(6)的底部安装有活动板(8)，且活动板(8)的表面贯穿于限位滑槽b(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述粉碎腔(1)的内顶部设置有一组导向杆(9)，所述导向杆(9)的表面安装有挤压板(10)，所述导向杆(9)的表面套接有压缩弹簧(11)，所述导向杆(9)的表面贯穿于活动板(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述限位滑块a(6)的表面顶部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的表面贯穿有推动板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述粉碎腔(1)的表面设置有一组驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端安装有粉碎辊(15)，所述粉碎辊(15)的表面设置有粉碎齿(16)，所述粉碎腔(1)内底壁的一侧开设有下料口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述软化腔(2)的表面设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端设置有加压板(19)，所述加压板(19)表面的顶端安装有挡板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述软化腔(2)的背面安装有支撑框(21)，所述支撑框(21)的内侧壁设置有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出端设置有软化板(23)，所述软化腔(2)内底壁的一侧开设有出料口(24)。
7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的废塑料处理用压缩机构，其特征在于：所述收集腔(3)的内部设置有收集槽(25)，所述粉碎腔(1)的一侧开设有观察窗(26)，且软化腔(2)的一侧开设有观察窗(26)。
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