CN217318701U - 一种塑料制品生产用原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用原料混合装置,包括混料机构,包括用于混合物料的主体部混料筒,所述混料筒的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆,所述混料筒的外壁两端环绕有限位环;驱动及支撑部,包括与所述限位环相嵌合抵贴的牵引轮,且牵引轮连接驱动装置,在旋转时用于牵引限位环进行旋转;当混料筒在旋转时,其内部物料也会随之翻转,与此同时,搅拌杆在轴杆和伺服电机的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动,并对熔融后的物料进行强行融合,同时,拨料杆与旋转中的搅拌杆形成反向推阻力,从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率,此外,径向翻转的混料筒还避免了部分原料容易沉底的不足,此装置结构简单,对物料混合全面高效。

Description

一种塑料制品生产用原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域,具体为一种塑料制品生产用原料混合装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吹塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料;具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
目前,现有的混合装置在对塑料原料进行混合时不够彻底,并且部分原料还容易沉底,导致混合不充分,进而影响塑料制品的成品质量,鉴于此问题,我们提出了一种塑料制品生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用原料混合装置,以解决上述背景技术中提出的塑料混料不彻底的问题,因此,本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产用原料混合装置,其能够对熔融后的物料进行上下翻转,并避免部分物料容易沉底,此外,在翻转的过程中通过内外逆向旋转的搅动杆可对物料进行快速有效的融合,从而进一步提高了物料混合的效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品生产用原料混合装置,其包括:
混料机构,包括用于混合物料的主体部混料筒,所述混料筒的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆,所述混料筒的外壁两端环绕有限位环;
驱动及支撑部,包括与所述限位环相嵌合抵贴的牵引轮,且牵引轮连接驱动装置,在旋转时用于牵引限位环进行旋转;
支撑座,设置于所述混料机构和驱动及支撑部的下方并用于支撑混料机构和驱动及支撑部。
优选的,所述混料筒的内部中心部位横向设置有轴杆,所述轴杆的外壁一圈均匀分布有搅拌杆,所述搅拌杆与所述拨料杆呈相互交错状分布,所述混料筒的外部一侧设置有与所述轴杆相连接的伺服电机,其中,当混料筒带动拨料杆向一个圆径方向旋转时,则伺服电机会带动轴杆和搅拌杆向拨料杆相反的方向旋转。
优选的,所述混料筒的垂直线居中部位还设置有输料口,所述输料口处设置有与其适配的密封盖,所述混料筒的内腔结构为V形环绕结构,其中,输料口既作为进料口也作为出料口。
优选的,所述牵引轮的下端设置有用于支撑牵引轮的U型铰座,且牵引轮与U型铰座之间为铰接连接,所述U型铰座的外部一侧设置有与所述牵引轮相连接的转杆,所述转杆的一端连接有电机,所述限位环通过牵引轮和转杆与所述电机之间构成传动结构,所述牵引轮和U型铰座对称设置于所述限位环的下端两侧。
优选的,所述支撑座的上端两侧固定设置有龙门架,所述龙门架的顶部设置有进料斗,所述进料斗的底部连通有位于所述混料筒正上方的可伸缩式导料筒,所述可伸缩式导料筒与所述输料口位于同一垂直线。
优选的,所述支撑座的上端同时位于所述混料筒的下方还设置有喷火加热装置,所述支撑座与所述U型铰座之间为固定安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过混料机构的设置,当混料筒在旋转时,其内部物料也会随之翻转,与此同时,搅拌杆在轴杆和伺服电机的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动,并对熔融后的物料进行强行融合,同时,拨料杆与旋转中的搅拌杆形成反向推阻力,从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率,此外,径向翻转的混料筒还避免了部分原料容易沉底的不足,此装置结构简单,对物料混合全面高效。
附图说明
图1为本实用新型整体正视和混料筒内部结构示意图;
图2为本实用新型混料筒外立体结构示意图;
图3为本实用新型进料斗外立体结构示意图。
图中:100、混料机构;110、混料筒;120、拨料杆;130、限位环;140、轴杆;150、搅拌杆;160、伺服电机;170、输料口;200、驱动及支撑部;210、牵引轮;220、U型铰座;230、转杆;240、电机;300、支撑座;310、龙门架;320、进料斗;330、可伸缩式导料筒(330)。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种塑料制品生产用原料混合装置,其能够对熔融后的物料进行上下翻转,并避免部分物料容易沉底,此外,在翻转的过程中通过内外逆向旋转的搅动杆可对物料进行快速有效的融合,从而进一步提高了物料混合的效率。
图1-图3示出的是本实用新型一种塑料制品生产用原料混合装置的全部结构示意图,请参阅图1-图3,本实施方式的一种塑料制品生产用原料混合装置,其主体部分包括混料机构100、驱动及支撑部200和支撑座300。
混料机构100,包括用于混合物料的主体部混料筒110,混料筒110的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆120,混料筒110的外壁两端环绕有限位环130,混料筒110的内部中心部位横向设置有轴杆140,轴杆140的外壁一圈均匀分布有搅拌杆150,搅拌杆150与拨料杆120呈相互交错状分布,混料筒110的外部一侧设置有与轴杆140相连接的伺服电机160,其中,当混料筒110带动拨料杆120向一个圆径方向旋转时,则伺服电机160会带动轴杆140和搅拌杆150向拨料杆120相反的方向旋转,当混料筒110在旋转时,其内部物料也会随之翻转,与此同时,搅拌杆150在轴杆140和伺服电机160的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动,并对熔融后的物料进行强行融合,同时,拨料杆120与旋转中的搅拌杆150形成反向推阻力,从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率,此外,径向翻转的混料筒110还避免了部分原料容易沉底的不足,此装置结构简单,对物料混合全面高效,混料筒110的垂直线居中部位还设置有输料口170,输料口170处设置有与其适配的密封盖,混料筒110的内腔结构为V形环绕结构,其中,输料口170既作为进料口也作为出料口,V形腔可使得混料筒110在卸料时其内部物料能够集中向输料口170处流淌,从而避免卸料不彻底并造成浪费。
驱动及支撑部200,包括与限位环130相嵌合抵贴的牵引轮210,且牵引轮210连接驱动装置,在旋转时用于牵引限位环130进行旋转,牵引轮210的下端设置有用于支撑牵引轮210的U型铰座220,且牵引轮210与U型铰座220之间为铰接连接,U型铰座220的外部一侧设置有与牵引轮210相连接的转杆230,转杆230的一端连接有电机240,限位环130通过牵引轮210和转杆230与电机240之间构成传动结构,牵引轮210和U型铰座220对称设置于限位环130的下端两侧,由于混料筒110在作业时需要进行径向翻转,因此电机240可通过转杆230带动牵引轮210进行旋转,与此同时,牵引轮210可带动与混料筒110相固定的限位环130进行转动,从而带动混料筒110翻转,U型铰座220和牵引轮210同时也起到对混料筒110支撑稳固的作用。
支撑座300,设置于混料机构100和驱动及支撑部200的下方并用于支撑混料机构100和驱动及支撑部200,支撑座300的上端两侧固定设置有龙门架310,龙门架310的顶部设置有进料斗320,进料斗320的底部连通有位于混料筒110正上方的可伸缩式导料筒330,可伸缩式导料筒330与输料口170位于同一垂直线,当需要对混料筒110中添料时,则输料口170会被旋转至可伸缩式导料筒330的正下方,随后可伸缩式导料筒330的输出端在气缸的作用下会伸入输料口170的内部,并防止物料出现倾洒,从而使得物料顺利进入混料筒110中,支撑座300的上端同时位于混料筒110的下方还设置有喷火加热装置,支撑座300与U型铰座之间为固定安装,喷火加热装置可对混料筒110及内部物料进行加热熔融,从而达到物料混合的目的。
综上,本实施方式的一种塑料制品生产用原料混合装置,首先将混合原料导入进料斗320中,随后可伸缩式导料筒330的输出端在气缸的作用下会伸入输料口170的内部,从而使得物料顺利进入混料筒110中,关闭输料口170开始混合作业,随后电机240会通过牵引轮210和限位环130带动混料筒11进行旋转,当混料筒110旋转时,其内部物料也会随之翻转,与此同时,搅拌杆150在轴杆140和伺服电机160的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动,并对熔融后的物料进行强行融合,同时,拨料杆120与旋转中的搅拌杆150形成反向推阻力,从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率,此外,径向翻转的混料筒110还避免了部分原料容易沉底的不足。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于,包括:
混料机构(100),包括用于混合物料的主体部混料筒(110),所述混料筒(110)的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆(120),所述混料筒(110)的外壁两端环绕有限位环(130);
驱动及支撑部(200),包括与所述限位环(130)相嵌合抵贴的牵引轮(210),且牵引轮(210)连接驱动装置,在旋转时用于牵引限位环(130)进行旋转;
支撑座(300),设置于所述混料机构(100)和驱动及支撑部(200)的下方并用于支撑混料机构(100)和驱动及支撑部(200)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于:所述混料筒(110)的内部中心部位横向设置有轴杆(140),所述轴杆(140)的外壁一圈均匀分布有搅拌杆(150),所述搅拌杆(150)与所述拨料杆(120)呈相互交错状分布,所述混料筒(110)的外部一侧设置有与所述轴杆(140)相连接的伺服电机(160),其中,当混料筒(110)带动拨料杆(120)向一个圆径方向旋转时,则伺服电机(160)会带动轴杆(140)和搅拌杆(150)向拨料杆(120)相反的方向旋转。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于:所述混料筒(110)的垂直线居中部位还设置有输料口(170),所述输料口(170)处设置有与其适配的密封盖,所述混料筒(110)的内腔结构为V形环绕结构,其中,输料口(170)既作为进料口也作为出料口。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于:所述牵引轮(210)的下端设置有用于支撑牵引轮(210)的U型铰座(220),且牵引轮(210)与U型铰座(220)之间为铰接连接,所述U型铰座(220)的外部一侧设置有与所述牵引轮(210)相连接的转杆(230),所述转杆(230)的一端连接有电机(240),所述限位环(130)通过牵引轮(210)和转杆(230)与所述电机(240)之间构成传动结构,所述牵引轮(210)和U型铰座(220)对称设置于所述限位环(130)的下端两侧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于:所述支撑座(300)的上端两侧固定设置有龙门架(310),所述龙门架(310)的顶部设置有进料斗(320),所述进料斗(320)的底部连通有位于所述混料筒(110)正上方的可伸缩式导料筒(330),所述可伸缩式导料筒(330)与所述输料口(170)位于同一垂直线。
6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产用原料混合装置,其特征在于:所述支撑座(300)的上端同时位于所述混料筒(110)的下方还设置有喷火加热装置,所述支撑座(300)与所述U型铰座之间为固定安装。
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