CN217315272U - 一种用于钛管弯折的压弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛管弯折的压弯设备，包括设备固定台，设备固定台的内侧安装有支撑台，支撑台的外侧转动连接有折弯台，折弯台和支撑台的顶面滑动连接有固定机构，固定机构包括滑行座、滑动连接于滑行座内侧的嵌合板、固定连接于嵌合板一侧的弧形夹持座以及转动连接于滑行座和嵌合板内侧的固定螺杆；上述方案中，利用固定机构的作用，在实际的使用过程中，可以根据钛管的不同直径大小进行弧形夹持座的更换，以此来适配多种不同外径大小的钛管，避免在进行压弯的过程中，钛管的折弯效果无法达到预期的情况发生，同时，在进行更换的过程中，多个嵌合板的插接固定能够显著的提高弧形夹持座的固定稳定性。

Description

一种用于钛管弯折的压弯设备

技术领域

本实用新型涉及钛管弯折设备技术领域，具体为一种用于钛管弯折的压弯设备。

背景技术

钛管是一种质地轻，硬度适中的材料，生产出来的钛管大多为笔直状态，根据应用场景的不同，不同的钛管需要进行一定的弯折才可投入实际的运用过程中，在进行钛管的弯折过程中，钛管的弯折角度需要得到精确的控制，这就使得钛管的弯折过程需要专门的机器设备进行弯折操作。

现有的技术方案中，在进行钛管的弯折过程中，由于不同钛管的外径大小不一，对于不同外径大小的钛管而言，需要更换夹具再进行折弯操作，若夹具匹配度过低会影响折弯效果，甚至会出现断裂现象，而现存的方式难以对钛管的夹具进行更换固定，且更换之后的夹具稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于钛管弯折的压弯设备，包括设备固定台，所述设备固定台的内侧安装有支撑台，所述支撑台的外侧转动连接有折弯台，所述折弯台和支撑台的顶面滑动连接有固定机构，所述固定机构包括滑行座、滑动连接于滑行座内侧的嵌合板、固定连接于嵌合板一侧的弧形夹持座以及转动连接于滑行座和嵌合板内侧的固定螺杆，所述支撑台的顶面固定安装有中心柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心柱的底面固定安装有辅助立柱和插接轴，所述辅助立柱分布于插接轴的周侧，所述插接轴和支撑台的内侧转动连接有固定螺杆。

通过采用上述技术方案，利用辅助立柱和插接轴的相互配合，在进行中心柱的安装固定的过程中，可以通过辅助立柱进行定位再进行插接轴和中心柱之间的稳定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌合板的一侧开设有磁吸槽，所述磁吸槽和滑行座的内侧固定安装有磁吸条，所述磁吸条之间相互吸引。

通过采用上述技术方案，利用磁吸槽和滑行座内侧固定安装的磁吸条，两个相互吸引的磁吸条可以利用自身的磁力来进行嵌合板的初步固定，便于固定螺杆对嵌合板和滑行座进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心柱的外侧开设有若干润滑孔，所述润滑孔的内侧开设有润滑油道，所述润滑油道与润滑孔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，利用润滑孔和润滑油道的设计，在钛管弯折之后的取出过程中，润滑油可以通过润滑油道进入到润滑孔的内侧，使得中心柱的外侧具有足够的润滑效果，便于钛管的取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心柱的顶面转动连接有旋转筒，所述中心柱的顶面开设有储油槽，所述储油槽的内侧填充有润滑油，所述储油槽与润滑油道相互连通。

通过采用上述技术方案，利用旋转筒的设置，旋转筒将中心柱顶面的储油槽进行遮盖，防止润滑油的泼溅，储油槽内的润滑油通过润滑油道进入到润滑孔的内侧进行润滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转筒内腔的顶面固定安装有抵接条，所述抵接条的底面固定连接有密封块，所述密封块与润滑油道相对应。

通过采用上述技术方案，利用抵接条和密封块的设置，密封块可以将润滑油道与储油槽的连接处进行密封，而在需要进行润滑时，只需转动旋转筒即可使得储油槽内侧的润滑油进入到润滑油道中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转筒内腔的顶面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧位于旋转筒的中心位置，所述连接弹簧的底面与中心柱的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，位于旋转筒中心位置的连接弹簧具有恢复能力，在旋转筒转动一定角度后，连接弹簧能够带动旋转筒恢复至原来的位置，使得密封块能够重新将润滑油道进行堵塞。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，利用所述固定机构的作用，在实际的使用过程中，可以根据钛管的不同直径大小进行弧形夹持座的更换，以此来适配多种不同外径大小的钛管，避免在进行压弯的过程中，钛管的折弯效果无法达到预期的情况发生，同时，在进行更换的过程中，多个嵌合板的插接固定能够显著的提高弧形夹持座的固定稳定性。

2.本实用新型中，利用所述中心柱的插接轴的相互配合，在实际的安装过程中可以将中心柱稳定的固定于折弯台的内侧，而分布于插接轴周侧的辅助立柱能够保证在固定的过程中能够起到辅助定位的作用，便于中心柱的快速定位安装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一个实施例的固定机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的中心柱示意图；

图4为本实用新型一个实施例的旋转筒内部示意图。

附图标记：

100、设备固定台；110、支撑台；120、折弯台；

200、固定机构；210、滑行座；220、固定螺杆；230、弧形夹持座；240、嵌合板；

300、中心柱；310、润滑孔；320、插接轴；330、旋转筒；340、抵接条；350、连接弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于钛管弯折的压弯设备，包括设备固定台100，设备固定台100的内侧安装有支撑台110，支撑台110的外侧转动连接有折弯台120，折弯台120和支撑台110的顶面滑动连接有固定机构200，固定机构200包括滑行座210、滑动连接于滑行座210内侧的嵌合板240、固定连接于嵌合板240一侧的弧形夹持座230以及转动连接于滑行座210和嵌合板240内侧的固定螺杆220，支撑台110的顶面固定安装有中心柱300。

如图3所示，进一步的，中心柱300的底面固定安装有辅助立柱和插接轴320，辅助立柱分布于插接轴320的周侧，插接轴320和支撑台110的内侧转动连接有固定螺杆，中心柱300的外侧开设有若干润滑孔310，润滑孔310的内侧开设有润滑油道，润滑油道与润滑孔310之间相互连通。

具体的，利用辅助立柱和插接轴320的相互配合，在进行中心柱300的安装固定的过程中，可以通过辅助立柱进行定位再进行插接轴320和中心柱300之间的稳定连接，同时，辅助立柱的设计能够间接保证固定螺杆不易断裂，利用润滑孔310和润滑油道的设计，在钛管弯折之后的取出过程中，可以润滑油可以通过润滑油道进入到润滑孔310的内侧，使得中心柱300的外侧具有足够的润滑效果，便于钛管的取出。

如图2所示，进一步的，嵌合板240的一侧开设有磁吸槽，磁吸槽和滑行座210的内侧固定安装有磁吸条，磁吸条之间相互吸引。

具体的，利用磁吸槽和滑行座210内侧固定安装的磁吸条，两个相互吸引的磁吸条可以利用自身的磁力来进行嵌合板240的初步固定，便于固定螺杆220对嵌合板240和滑行座210进行固定。

如图3-4所示，进一步的，中心柱300的顶面转动连接有旋转筒330，中心柱300的顶面开设有储油槽，储油槽的内侧填充有润滑油，储油槽与润滑油道相互连通，旋转筒330内腔的顶面固定安装有抵接条340，抵接条340的底面固定连接有密封块，密封块与润滑油道相对应，旋转筒330内腔的顶面固定安装有连接弹簧350，连接弹簧350位于旋转筒330的中心位置，连接弹簧350的底面与中心柱300的顶面固定连接。

具体的，利用旋转筒330的设置，旋转筒330将中心柱300顶面的储油槽进行遮盖，防止润滑油的泼溅，储油槽内的润滑油通过润滑油道进入到润滑孔310的内侧进行润滑，利用抵接条340和密封块的设置，密封块可以将润滑油道与储油槽的连接处进行密封，而在需要进行润滑时，只需转动旋转筒330即可使得储油槽内侧的润滑油进入到润滑油道中；位于旋转筒330中心位置的连接弹簧350具有恢复能力，在旋转筒330转动一定角度后，连接弹簧350能够带动旋转筒330恢复至原来的位置，使得密封块能够重新将润滑油道进行堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要进行弧形夹持座230和中心柱300的更换时，拉动弧形夹持座230，弧形夹持座230带动嵌合板240从滑行座210的内侧抽出，将需要更换的嵌合板240插接至滑行座210的内侧，再转动固定螺杆220，固定螺杆220将嵌合板240和滑行座210进行固定，将需要更换的中心柱300插接至支撑台110的内侧，辅助立柱进行定位，旋转固定螺杆，固定螺杆将插接轴320和支撑台110进行固定。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钛管弯折的压弯设备，包括设备固定台（100），所述设备固定台（100）的内侧安装有支撑台（110），所述支撑台（110）的外侧转动连接有折弯台（120），所述折弯台（120）和支撑台（110）的顶面滑动连接有固定机构（200），其特征在于，所述固定机构（200）包括滑行座（210）、滑动连接于滑行座（210）内侧的嵌合板（240）、固定连接于嵌合板（240）一侧的弧形夹持座（230）以及转动连接于滑行座（210）和嵌合板（240）内侧的固定螺杆（220），所述支撑台（110）的顶面固定安装有中心柱（300）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述中心柱（300）的底面固定安装有辅助立柱和插接轴（320），所述辅助立柱分布于插接轴（320）的周侧，所述插接轴（320）和支撑台（110）的内侧转动连接有固定螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述嵌合板（240）的一侧开设有磁吸槽，所述磁吸槽和滑行座（210）的内侧固定安装有磁吸条，所述磁吸条之间相互吸引。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述中心柱（300）的外侧开设有若干润滑孔（310），所述润滑孔（310）的内侧开设有润滑油道，所述润滑油道与润滑孔（310）之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述中心柱（300）的顶面转动连接有旋转筒（330），所述中心柱（300）的顶面开设有储油槽，所述储油槽的内侧填充有润滑油，所述储油槽与润滑油道相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述旋转筒（330）内腔的顶面固定安装有抵接条（340），所述抵接条（340）的底面固定连接有密封块，所述密封块与润滑油道相对应。

7.根据权利要求5所述的一种用于钛管弯折的压弯设备，其特征在于，所述旋转筒（330）内腔的顶面固定安装有连接弹簧（350），所述连接弹簧（350）位于旋转筒（330）的中心位置，所述连接弹簧（350）的底面与中心柱（300）的顶面固定连接。

Images