CN217314134U - 金属板材表面喷漆固化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属板材表面喷漆固化机，包括UV喷漆机本体和除杂机构，除杂机构设置于UV喷漆机本体的一侧，除杂机构包括倒U型框，倒U型框固定安装于UV喷漆机本体的一侧，倒U型框的内腔固定连接有载物板，载物板的顶部设有条形块，条形块的一侧固定连接有杂物刮板，条形块的顶部设有调节机构。本实用新型利用倒U型框、载物板、条形块和杂物刮板的设置，通过倒U型框、载物板、条形块和杂物刮板来对待固化喷漆的金属板材进行杂物灰尘清除工作，无需提前对金属板材进行除杂除灰工作，提高了金属板材固化喷漆工作的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板加工技术领域，特别涉及金属板材表面喷漆固化机。
背景技术
金属板是指呈板状设置的金属，金属板应用的范围很广，在机械加工、建筑施工等场所均能见到金属板的使用。
固化喷漆是金属板材加工过程中较为重要的一部，目前对于金属板材的固化喷漆工作一般会采用UV光油喷漆机进行，在使用UV光油喷漆机对金属板材进行喷漆工作前，为了避免金属板材上的杂物和灰尘影响固化喷漆的工作质量，工作人员需要提前对金属板材的待喷漆面进行除杂除灰工作，增加了金属板材固化喷漆加工的步骤，体现出了金属板材固化喷漆工作的不便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属板材表面喷漆固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属板材表面喷漆固化机，包括UV喷漆机本体和除杂机构，所述除杂机构设置于UV喷漆机本体的一侧；
所述除杂机构包括倒U型框，所述倒U型框固定安装于UV喷漆机本体的一侧，所述倒U型框的内腔固定连接有载物板，所述载物板的顶部设有条形块，所述条形块的一侧固定连接有杂物刮板，所述条形块的顶部设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底端与条形块的顶部转动连接，所述倒U型框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转块。
优选的，所述转块的外壁对称固定连接有辅助转条，两个所述辅助转条的外壁均开设有均匀分布的防滑纹。
优选的，所述条形块的两边侧对称固定连接有限位滑块，所述倒U型框的内壁对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
优选的，所述载物板的顶部对称开设有条形孔，两个所述条形孔的内腔均转动连接有送料辊。
优选的，所述UV喷漆机本体的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱与倒U型框的底部固定连接，所述收集箱内壁的底部固定连接有引流块，所述收集箱的一侧开设有排污孔，所述排污孔的内腔嵌设有T型孔塞。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用倒U型框、载物板、条形块和杂物刮板的设置，通过倒U型框、载物板、条形块和杂物刮板来对待固化喷漆的金属板材进行杂物灰尘清除工作，无需提前对金属板材进行除杂除灰工作，提高了金属板材固化喷漆工作的便捷性；
(2)本实用新型利用限位滑块和限位滑槽的设置，通过限位滑块和限位滑槽之间的相对运动，有效的防止了条形块跟随螺纹杆转动，同时也提高了条形块运动的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型倒U型框正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、UV喷漆机本体；2、倒U型框；3、载物板；4、条形块；5、杂物刮板；6、螺纹杆；7、转块；8、辅助转条；9、限位滑块；10、送料辊；11、收集箱；12、引流块；13、T型孔塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的金属板材表面喷漆固化机，包括UV喷漆机本体1和除杂机构，除杂机构用于去除金属板材待固化喷漆面上的杂物和灰尘，除杂机构设置于UV喷漆机本体1的一侧；
除杂机构包括倒U型框2，倒U型框2固定安装于UV喷漆机本体1的一侧，倒U型框2的内腔固定连接有载物板3，载物板3用于承托清理中的金属板材，载物板3的顶部对称开设有条形孔，两个条形孔的内腔均转动连接有送料辊10，两个送料辊10用于增加金属板材通过除杂机构的流畅性，载物板3的顶部设有条形块4，条形块4用于安装杂物刮板5，条形块4的一侧固定连接有杂物刮板5，条形块4的顶部设有调节机构，调节机构用于调节杂物刮板5和载物板3之间的距离；
调节机构包括螺纹杆6，螺纹杆6的底端与条形块4的顶部转动连接，倒U型框2的顶部开设有螺纹孔，在螺纹孔内转动的螺纹杆6会发生沿着螺纹孔方向上的移动，螺纹孔的内腔与螺纹杆6的外壁螺纹连接，螺纹杆6的一端固定连接有转块7，转块7便于工作人员施力带动螺纹杆6转动，转块7的外壁对称固定连接有辅助转条8，辅助转条8便于工作人员施力带动转块7和螺纹杆6转动，两个辅助转条8的外壁均开设有均匀分布的防滑纹，防滑纹用于增大辅助转条8和工作人员手掌之间的摩擦力，条形块4的两边侧对称固定连接有限位滑块9，限位滑块9和限位滑槽之间的相对运动用于防止条形块4跟随螺纹杆6转动，倒U型框2的内壁对称开设有限位滑槽，两个限位滑块9的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；
UV喷漆机本体1的一侧固定连接有收集箱11，收集箱11用于收集从金属板材上刮除的杂物和灰尘，收集箱11与倒U型框2的底部固定连接，收集箱11内壁的底部固定连接有引流块12，引流块12用于将杂物和灰尘引流至排污孔，收集箱11的一侧开设有排污孔，排污孔的内腔嵌设有T型孔塞13，T型孔塞13用于控制排污孔的开关。
本实用新型工作原理：
当在对金属板材进行固化喷漆工作时，首先根据金属板材的厚度调节条形块4、杂物刮板5和载物板3之间的距离，对两个辅助转条8施加一个方向上的转向力，使两个辅助转条8带动转块7和螺纹杆6转动，在螺纹孔内转动的螺纹杆6会带动条形块4和杂物刮板5运动，在此过程中限位滑块9和限位滑槽会限制条形块4跟随螺纹杆6转动，当条形块4和载物板3之间的距离正好足够金属板材通过时，停止转动转块7，并将金属板材从条形块4和载物板3之间***直至到UV喷漆机本体1的传送带上，在此过程中杂物刮板5会将金属板材上的杂物和灰尘刮除，被杂物刮板5刮掉的杂物和灰尘会掉入收集箱11内，当收集箱11内收集足够多的杂物和灰尘时，取出排污孔内的T型孔塞13，便可进行清理工作。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.金属板材表面喷漆固化机，包括UV喷漆机本体(1)和除杂机构，其特征在于，所述除杂机构设置于UV喷漆机本体(1)的一侧；
所述除杂机构包括倒U型框(2)，所述倒U型框(2)固定安装于UV喷漆机本体(1)的一侧，所述倒U型框(2)的内腔固定连接有载物板(3)，所述载物板(3)的顶部设有条形块(4)，所述条形块(4)的一侧固定连接有杂物刮板(5)，所述条形块(4)的顶部设有调节机构；
所述调节机构包括螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端与条形块(4)的顶部转动连接，所述倒U型框(2)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与螺纹杆(6)的外壁螺纹连接，所述螺纹杆(6)的一端固定连接有转块(7)。
2.根据权利要求1所述的金属板材表面喷漆固化机，其特征在于，所述转块(7)的外壁对称固定连接有辅助转条(8)，两个所述辅助转条(8)的外壁均开设有均匀分布的防滑纹。
3.根据权利要求1所述的金属板材表面喷漆固化机，其特征在于，所述条形块(4)的两边侧对称固定连接有限位滑块(9)，所述倒U型框(2)的内壁对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块(9)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
4.根据权利要求1所述的金属板材表面喷漆固化机，其特征在于，所述载物板(3)的顶部对称开设有条形孔，两个所述条形孔的内腔均转动连接有送料辊(10)。
5.根据权利要求1所述的金属板材表面喷漆固化机，其特征在于，所述UV喷漆机本体(1)的一侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)与倒U型框(2)的底部固定连接，所述收集箱(11)内壁的底部固定连接有引流块(12)，所述收集箱(11)的一侧开设有排污孔，所述排污孔的内腔嵌设有T型孔塞(13)。
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