CN217314033U - 一种涂塑管生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆。本实用新型通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。

Description

一种涂塑管生产用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑管技术领域，具体为一种涂塑管生产用喷涂装置。

背景技术

随着新型管道的相继推出，用于输送燃气的管道多采用涂塑管，而内外涂塑管是一种燃气专用管道，该管材可以输送任何气体，包括：天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。

在加工涂塑管时需要使用到喷涂机对钢管表面和内部进行喷涂，但是现有的喷涂装置在对钢管表面进行喷涂时不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，导致喷涂效果差，喷涂不均匀，影响了涂塑管的加工质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂塑管生产用喷涂装置，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱，所述机箱内部的下方固定连接有隔板，所述机箱的左侧固定连接有位于隔板上方的电机，所述电机的输出端贯穿至机箱的内部并固定连接有承载杆，所述承载杆的右端固定连接有挡板，所述承载杆表面的左侧滑动连接有环套，所述环套左侧的上方固定连接有推杆，所述环套右侧的四周均铰接有第一撑杆，所述第一撑杆的右端铰接有第二撑杆，所述第二撑杆的右端与挡板的左侧铰接，所述第一撑杆与第二撑杆相邻一端的表面均固定连接有橡胶块，所述第二撑杆左端的内侧固定连接有压簧，所述压簧远离第二撑杆的一端与承载杆的表面固定连接，所述隔板顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有弧形托板，所述机箱的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部连通有加料管，所述涂料箱底部的两侧均连通有输料管，所述输料管的底端贯穿至机箱的内部并连通有喷涂机，所述喷涂机的两侧均通过支杆与机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述涂料箱的内部转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶，所述轴杆的左端贯穿至涂料箱的左侧并通过传动轮和传动带与电机的输出端传动连接。

作为本实用新型优选的，所述隔板的表面开设有若干数量的回收孔，所述机箱内壁的底部设置有位于回收孔下方的回收箱。

作为本实用新型优选的，所述承载杆表面的左侧转动连接有杆套，所述杆套的底部与隔板的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弧形托板的内表面开设有若干数量的滚槽，所述滚槽的内部转动连接有滚珠。

作为本实用新型优选的，所述压簧的表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外端与第二撑杆的内侧固定连接，所述橡胶套的内端与承载杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、隔板、电机、承载杆、挡板、环套、推杆、第一撑杆、第二撑杆、橡胶块、压簧、缓冲弹簧、弧形托板、涂料箱、加料管、输料管和喷涂机的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题，具备方便对钢管进行固定，使钢管转动进行喷涂，喷涂均匀的优点。

2、本实用新型通过设置轴杆和搅拌叶的配合使用，在电机启动时可以带动轴杆转动，轴杆转动带动搅拌叶转动对涂料箱内部的涂料进行搅拌，使涂料混合均匀，避免涂料在涂料箱的内部沉淀凝固，提高了对钢管的喷涂效果，使其喷涂更加均匀。

3、本实用新型通过设置回收孔和回收箱，在进行喷涂时多余的涂料掉落到隔板上方，多余涂料经过通过滴落到回收箱内部，对多余涂料进行回收，节约了涂料使用，增加了装置的实用性。

4、本实用新型通过设置杆套，对承载杆起到了支撑作用，使承载杆在使用时更加稳定，避免出现倾斜影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。

5、本实用新型通过设置滚槽和滚珠，减少了钢管右端与弧形托板内表面的摩擦力，使钢管在进行转动时更加顺畅，使其不会出现卡顿，提高了喷涂均匀的效果。

6、本实用新型通过设置橡胶套，对压簧起到了保护作用，避免了长时间使用后涂料凝固在压簧的内部影响压簧的弹性，导致压簧无法正常回弹收缩，影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型弧形托板侧视剖视示意图。

图中：1、机箱；2、隔板；3、电机；4、承载杆；5、挡板；6、环套；7、推杆；8、第一撑杆；9、第二撑杆；10、橡胶块；11、压簧；12、缓冲弹簧；13、弧形托板；14、涂料箱；15、加料管；16、输料管；17、喷涂机；18、轴杆；19、搅拌叶；20、回收孔；21、回收箱；22、杆套；23、滚槽；24、滚珠；25、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱1，机箱1内部的下方固定连接有隔板2，机箱1的左侧固定连接有位于隔板2上方的电机3，电机3的输出端贯穿至机箱1的内部并固定连接有承载杆4，承载杆4的右端固定连接有挡板5，承载杆4表面的左侧滑动连接有环套6，环套6左侧的上方固定连接有推杆7，环套6右侧的四周均铰接有第一撑杆8，第一撑杆8的右端铰接有第二撑杆9，第二撑杆9的右端与挡板5的左侧铰接，第一撑杆8与第二撑杆9相邻一端的表面均固定连接有橡胶块10，第二撑杆9左端的内侧固定连接有压簧11，压簧11远离第二撑杆9的一端与承载杆4的表面固定连接，隔板2顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的顶部固定连接有弧形托板13，机箱1的顶部固定连接有涂料箱14，涂料箱14的顶部连通有加料管15，涂料箱14底部的两侧均连通有输料管16，输料管16的底端贯穿至机箱1的内部并连通有喷涂机17，喷涂机17的两侧均通过支杆与机箱1的内壁固定连接。

参考图1，涂料箱14的内部转动连接有轴杆18，轴杆18的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶19，轴杆18的左端贯穿至涂料箱14的左侧并通过传动轮和传动带与电机3的输出端传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴杆18和搅拌叶19的配合使用，在电机3启动时可以带动轴杆18转动，轴杆18转动带动搅拌叶19转动对涂料箱14内部的涂料进行搅拌，使涂料混合均匀，避免涂料在涂料箱14的内部沉淀凝固，提高了对钢管的喷涂效果，使其喷涂更加均匀。

参考图1，隔板2的表面开设有若干数量的回收孔20，机箱1内壁的底部设置有位于回收孔20下方的回收箱21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置回收孔20和回收箱21，在进行喷涂时多余的涂料掉落到隔板2上方，多余涂料经过通过滴落到回收箱21内部，对多余涂料进行回收，节约了涂料使用，增加了装置的实用性。

参考图1，承载杆4表面的左侧转动连接有杆套22，杆套22的底部与隔板2的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置杆套22，对承载杆4起到了支撑作用，使承载杆4在使用时更加稳定，避免出现倾斜影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。

参考图3，弧形托板13的内表面开设有若干数量的滚槽23，滚槽23的内部转动连接有滚珠24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚槽23和滚珠24，减少了钢管右端与弧形托板13内表面的摩擦力，使钢管在进行转动时更加顺畅，使其不会出现卡顿，提高了喷涂均匀的效果。

参考图2，压簧11的表面套设有橡胶套25，橡胶套25的外端与第二撑杆9的内侧固定连接，橡胶套25的内端与承载杆4的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶套25，对压簧11起到了保护作用，避免了长时间使用后涂料凝固在压簧11的内部影响压簧11的弹性，导致压簧11无法正常回弹收缩，影响对钢管的固定效果，提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢管的左端套设在挡板5的表面，使其右端放置在弧形托板13的顶部，然后向右移动推杆7，推杆7向右移动带动环套6向右移动，环套6向右移动带动第一撑杆8的左端向右移动，第一撑杆8左端向右移动使其右端向远离承载杆4的一侧移动，同时带动第二撑杆9的左端远离承载杆4，第一撑杆8的右端和第二撑杆9的左端向远离承载杆4的一侧移动靠近钢管的内壁使橡胶块10的表面与钢管的内壁紧密贴合，同时通过压簧11的压力对第二撑杆9起到固定效果，以此使橡胶块10与钢管的内部保持贴合将钢管的左端固定在承载杆4的表面，然后启动电机3和喷涂机17，通过电机3的启动带动钢管在喷涂机17的输出端下方进行转动，从而使喷涂机17可以对钢管的表面进行均匀喷涂。

综上所述：该涂塑管生产用喷涂装置，通过设置机箱1、隔板2、电机3、承载杆4、挡板5、环套6、推杆7、第一撑杆8、第二撑杆9、橡胶块10、压簧11、缓冲弹簧12、弧形托板13、涂料箱14、加料管15、输料管16和喷涂机17的配合使用，解决了现有的喷涂装置不便于对钢管进行固定，钢管转动不便，喷涂不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂塑管生产用喷涂装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的下方固定连接有隔板(2)，所述机箱(1)的左侧固定连接有位于隔板(2)上方的电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至机箱(1)的内部并固定连接有承载杆(4)，所述承载杆(4)的右端固定连接有挡板(5)，所述承载杆(4)表面的左侧滑动连接有环套(6)，所述环套(6)左侧的上方固定连接有推杆(7)，所述环套(6)右侧的四周均铰接有第一撑杆(8)，所述第一撑杆(8)的右端铰接有第二撑杆(9)，所述第二撑杆(9)的右端与挡板(5)的左侧铰接，所述第一撑杆(8)与第二撑杆(9)相邻一端的表面均固定连接有橡胶块(10)，所述第二撑杆(9)左端的内侧固定连接有压簧(11)，所述压簧(11)远离第二撑杆(9)的一端与承载杆(4)的表面固定连接，所述隔板(2)顶部的右侧固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的顶部固定连接有弧形托板(13)，所述机箱(1)的顶部固定连接有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的顶部连通有加料管(15)，所述涂料箱(14)底部的两侧均连通有输料管(16)，所述输料管(16)的底端贯穿至机箱(1)的内部并连通有喷涂机(17)，所述喷涂机(17)的两侧均通过支杆与机箱(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱(14)的内部转动连接有轴杆(18)，所述轴杆(18)的顶部和底部均固定连接有若干数量的搅拌叶(19)，所述轴杆(18)的左端贯穿至涂料箱(14)的左侧并通过传动轮和传动带与电机(3)的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用喷涂装置，其特征在于：所述隔板(2)的表面开设有若干数量的回收孔(20)，所述机箱(1)内壁的底部设置有位于回收孔(20)下方的回收箱(21)。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用喷涂装置，其特征在于：所述承载杆(4)表面的左侧转动连接有杆套(22)，所述杆套(22)的底部与隔板(2)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用喷涂装置，其特征在于：所述弧形托板(13)的内表面开设有若干数量的滚槽(23)，所述滚槽(23)的内部转动连接有滚珠(24)。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑管生产用喷涂装置，其特征在于：所述压簧(11)的表面套设有橡胶套(25)，所述橡胶套(25)的外端与第二撑杆(9)的内侧固定连接，所述橡胶套(25)的内端与承载杆(4)的表面固定连接。

Images