CN217308117U - 驱控一体模块 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子设备技术领域，提供驱控一体模块，该驱控一体模块包括机箱、散热组件、控制组件和驱动组件。其中机箱具有容置腔、进风口和出风口，进风口和出风口分别设置在机箱的相对的两侧并均与容置腔连通；散热组件包括第一散热器、第二散热器和散热风机，第一散热器和第二散热器均相对地设置于容置腔内且第一散热器与第二散热器固定连接，散热风机安装于机箱，用于将外部空气从进风口引入容置腔内并使引入机箱内的空气经过第一散热器和第二散热器后从出风口流出；控制组件安装于第一散热器上远离第二散热器的一侧；驱动组件安装于第二散热器上远离第一散热器的一侧，且驱动组件与控制组件电性连接。上述驱控一体模块结构紧凑，集成度高。

Description

驱控一体模块

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特指一种驱控一体模块。

背景技术

相关技术中，驱控模块一般包括机箱及设置于机箱内的控制组件、驱动组件、第一散热器和第二散热器，其中第一散热器用于为控制组件散热，第二散热器用于为驱动组件散热，现有的驱控模块中，控制组件、驱动组件、第一散热器和第二散热器常各自独立地安装在机箱内，导致机箱内各个器件相互之间的距离较大，驱动模块的体积大，集成度低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种驱控一体模块，以解决相关技术中存在的驱控模块体积大，集成度低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种驱控一体模块，包括：

机箱，所述机箱具有容置腔及与所述容置腔连通并位于所述机箱的相对的两侧的进风口和出风口；

散热组件，所述散热组件包括第一散热器、第二散热器和散热风机，所述第一散热器和所述第二散热器相对地设置于所述容置腔内且所述第一散热器与所述第二散热器固定连接，所述散热风机安装于所述机箱，用于将外部空气从所述进风口引入所述容置腔内并使引入所述机箱内的空气经过所述第一散热器和所述第二散热器后从所述出风口流出；

控制组件，所述控制组件安装于所述第一散热器远离所述第二散热器的一侧；以及

驱动组件，所述驱动组件安装于所述第二散热器远离所述第一散热器的一侧，且所述驱动组件与所述控制组件电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一散热器和所述第二散热器共同将所述容置腔分隔成相互隔离的散热风道和安装腔，所述散热风道形成于所述第一散热器和所述第二散热器之间，所述散热风道与所述进风口和所述出风口分别连通，所述第一散热器和所述第二散热器朝向所述散热风道的一侧均设有散热翅片。

在其中一个实施例中，所述第一散热器与所述机箱一体成型；或，所述第二散热器与所述机箱一体成型。

在其中一个实施例中，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一散热器与所述机箱之间形成所述第一安装腔，所述第二散热器和所述机箱之间形成所述第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔分别位于所述散热风道的相对的两侧，且所述第一安装腔和所述第二安装腔之间相互连通。

在其中一个实施例中，所述机箱上设有与所述第一安装腔连通的第一自然通风口，和/或，所述机箱上设置有与所述第二安装腔连通的第二自然通风口。

在其中一个实施例中，所述机箱包括框体和两盖板，所述框体的相对两侧具有两拆装口，两所述盖板分别可拆卸地安装于两所述拆装口，所述第一散热器安装于所述框体内并靠近两所述拆装口中的其中一个，所述第二散热器安装于所述框体内并靠近于两所述拆装口中的另一个。

在其中一个实施例中，所述框体的相对两侧均凸设有定位柱，两所述盖板设置有与所述定位柱适配的定位槽，所述定位柱顶部设有螺孔，所述定位槽设有与所述螺孔对应的通孔。

在其中一个实施例中，所述散热风机可拆卸地安装于所述进风口处。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括若干个用于与外部设备电性连接的第一功能接口，所述驱动组件包括若干个用于与外部设备电性连接的第二功能接口，所述第一功能接口和所述第二功能接口设置在所述机箱的同一侧面上。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括控制电路板和设置于所述控制电路板上的第一热源件，所述控制电路板安装于所述第一散热器远离所述第二散热器的一侧，所述第一热源件设置于所述控制电路板靠近第一散热器的一侧并抵靠于所述第一散热器；所述驱动组件包括驱动电路板和设置于所述驱动电路板上的第二热源件，所述驱动电路板安装于所述第二散热器远离所述第一散热器的一侧，所述第二热源件设置于所述驱动电路板靠近所述第二散热器的一侧并抵靠于所述第二散热器。

本申请提供的驱控一体模块的有益效果在于：与相关技术相比，本申请提供的驱控一体模块，第一散热器和第二散热器相对地设置于容置腔内且两者之间固定连接，控制组件安装于第一散热器远离第二散热器的一侧，与控制组件电性连接并接受控制组件的控制的驱动组件安装于第二散热器远离第一散热器的一侧，使得控制组件、第一散热器、第二散热器和驱动组件依次固定连接，容置腔内的各元器件之间的距离小，且散热风机能够同时为固定在一起的第一散热器和第二散热器散热，使得驱控一体模块结构更加紧凑，集成度高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的驱控一体模块的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的驱控一体模块的机箱和散热组件的***结构示意图；

图3为本申请实施例提供的驱控一体模块的机箱、控制组件和驱动组件的***结构示意图；

图4为本申请实施例提供的驱控一体模块的机箱和散热组件和局部结构示意图；

图5为图4所示的驱控一体模块的A处放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-机箱；110-容置腔；120-进风口；130-出风口；140-框体；141-拆装口；142-底板；143-前侧板；144-顶板；145-后侧板；146-定位柱；147-螺孔；150-盖板；151-定位槽；152-通孔；160-第一自然通风口；170-第二自然通风口；

200-散热组件；210-第一散热器；220-第二散热器；230-散热风机；240-散热翅片；

300-控制组件；310-第一功能接口；320-控制电路板；330-控制模块；

400-驱动组件；410-第二功能接口；420-驱动电路板；430-驱动模块；

500-散热风道；

600-安装腔；610-第一安装腔；620-第二安装腔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的驱控一体模块进行说明。该驱控一体模块包括机箱100、散热组件200、控制组件300和驱动组件400。其中机箱100具有容置腔110(请参阅图4)、进风口120和出风口130(请参阅图2)，进风口120和出风口130分别设置在机箱100的相对的两侧且进风口120和出风口130均与容置腔110连通；散热组件200包括第一散热器210、第二散热器220和散热风机230，第一散热器210和第二散热器220均相对地设置于容置腔110内且第一散热器210与第二散热器220固定连接，散热风机230安装于机箱100，用于将外部空气从进风口120引入容置腔110内并使引入机箱100内的空气经过第一散热器210和第二散热器220后从出风口130流出；控制组件300安装于第一散热器210远离第二散热器220的一侧；驱动组件400安装于第二散热器220远离第一散热器210的一侧，且驱动组件400与控制组件300电性连接。

需要说明的是，第一散热器210和第二散热器220可以采用螺纹连接、卡扣连接等连接方式固定连接，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本申请提供的驱控一体模块，与相关技术相比，第一散热器210和第二散热器220相对地设置于容置腔110内且两者之间固定连接，控制组件300直接安装于第一散热器210远离第二散热器220的一侧，与控制组件300电性连接并接受控制组件300的控制的驱动组件400直接安装于第二散热器220远离第一散热器210的一侧，使得控制组件300、第一散热器210、第二散热器220和驱动组件400依次固定连接，容置腔110内的各元器件之间的距离小，且散热风机230能够同时为固定在一起的第一散热器210和第二散热器220散热，使得驱控一体模块结构更加紧凑，集成度高。

另外，相比于相关技术中机箱100内设置有两侧板(此相关技术，图未示出)，其中一个侧板设置在控制组件300和第一散热器210之间，另一个侧板设置在驱动组件400和第二散热器220之间的情况，本申请提供的驱控一体模块，无需经过中间的侧板进行热传导，控制组件300与第一散热器210直接接触进行热传导，驱动组件400与第二散热器220直接接触进行热传导，散热效率高，且第一散热器210和第二散热器220直接固定连接在一起形成机箱100的中部骨架，也能够使驱控一体模块的结构更为坚固可靠。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4，第一散热器210和第二散热器220共同将容置腔110分隔成相互隔离的散热风道500和安装腔600，散热风道500形成于第一散热器210和第二散热器220之间，散热风道500与进风口120和出风口130均连通，第一散热器210和第二散热器220朝向散热风道500的一侧均设有散热翅片240，请参阅图3，第一散热器210远离散热风道500的一侧设有控制组件300，第二散热器220远离散热风道500的一侧设有驱动组件400。

具体地，容置腔110被分隔成相互隔离的散热风道500与安装腔600，可以理解为，散热风道500形成于第一散热器210朝向第二散热器220的壁面和第二散热器220朝向第一散热器210的壁面之间，容置腔110除外散热风道500之外的其余空间形成安装腔600，散热风道500和安装腔600两者之间相互隔离，且散热风道500与进风口120和出风口130分别连通，这样，外部冷风经进风口120进入散热风道500后，直接从出风口130流出，不会流经安装腔600。

本实施例提供的驱控一体模块，第一散热器210、第二散热器220所包绕的空间形成独立的散热风道500，散热风机230将外部的冷风从进风口120引入该散热风道500内，并使外部的冷风对位于该散热风道500的散热翅片240进行冷却后从出风口130流出该散热风道500，采用强迫对流的方式同时为第一散热器210和第二散热器220散热，散热效率高，且控制组件300和驱动组件400均设置在散热风道500之外的容置腔110内，不会受到气流的扰动，散热风机230从外部环境中带来的灰尘和颗粒物也不会堆积到控制组件300和驱动组件400上，有利于降低设备的清洁和维护频率。

在本申请另一个实施例中，第一散热器210与机箱100一体成型。

本实施例提供的驱控一体模块，在进行组装时，先将第一散热器210和机箱100一体成型所形成的结构与第二散热器220固定连接，然后将控制组件300安装至第一散热器210上远离第二散热器220的一侧，驱动组件400安装至第二散热器220上远离第一散热器210的一侧，组装过程简单，且相比于采用螺纹连接或者卡扣连接等方式将第一散热器210与机箱100固定连接的情形，将第一散热器210设计为与机箱100一体成型，有利于提高驱控一体模块的结构强度，减少组装步骤。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，第二散热器220与机箱100一体成型。

需要说明的是，在未将第一散热器210设计为与机箱100一体成型的情形下，也可以选择将第二散热器220设计为与机箱100一体成型，由于第二散热器220与机箱100一体成型的原理和效果与第一散热器210与机箱100一体成型具有相同的原理和效果，故在此不再一一赘述。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图2，安装腔600包括第一安装腔610和第二安装腔620，第一散热器210与机箱100之间形成第一安装腔610，第二散热器220和机箱100之间形成第二安装腔620，第一安装腔610和第二安装腔620分别位于散热风道500的相对的两侧，且第一安装腔610和第二安装腔620之间相互连通。

本实施例提供的驱动一体模块，控制组件300设置在第一安装腔610内，驱动组件400设置在第二安装腔620内，控制组件300上用于与驱动组件400电性连接的线缆能够从第一安装腔610进入到第二安装腔620后与驱动组件400电性连接，可以使控制组件300和驱动组件400之间的线缆的走线更为整齐。

可选地，第一安装腔610的底部和第二安装腔620的底部相连通。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，机箱100包括框体140和两盖板150，框体140的相对两侧具有两拆装口141，两盖板150分别可拆卸地安装于两拆装口141，第一散热器210安装于框体140内并靠近两拆装口141中的其中一个，第二散热器220安装于框体140内并靠近于两拆装口141中的另一个。

本实施例提供的驱动一体模块，可以拆卸下靠近控制组件300的盖板150后，对控制组件300和第一散热器210进行维修和拆装，且可以拆卸下靠近驱动组件400的盖板150后，对驱动组件400和第二散热器220进行维修和拆装，拆装和维修操作空间大，操作方便，且控制组件300和驱动组件400分别从不同的拆装口141进行拆装和维护，不会相互妨碍，有利于提高拆装、维护效率。

作为框体140的一种具体实施方式，请参阅图2，框体140可以包括依次相连接的底板142、前侧板143、顶板144和后侧板145，其中底板142和顶板144相对设置，前侧板143和后侧板145相对设置，且前侧板143的顶部和底部分别连接顶板144和底板142，后侧板145的顶部和底部也分别连接顶板144和底板142，第一散热器210的顶部和两侧分别连接于顶板144、前侧板143和后侧板145，第二散热器220的顶部和两侧分别连接于顶板144、前侧板143和后侧板145，第一散热器210的底部和第二散热器220固定连接，这样，第一散热器210、第二散热器220、前侧板143、后侧板145和顶板144合围形成该散热风道500；而第一安装腔610形成于第一散热器210远离散热风道500的一侧，第二安装腔620形成于第二散热器220远离散热风道500的一侧。具体地，参阅图，在顶板144和前侧板143的宽度与散热风道500的宽度相等，后侧板145和底板142的宽度大于散热风道500的宽度时，第一安装腔610形成于第一散热器210、靠近第一散热器210的盖板150、后侧板145和底板142之间；第二安装腔620形成于第二散热器220、靠近第二散热器220的盖板150、后侧板145、底板142之间。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，机箱100上设有与第一安装腔610连通的第一自然通风口160。

需要说明的是，第一自然通风口160可以设置在靠近控制组件300的盖板150上，也可以设置在前侧板143和后侧板145上，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的驱控一体模块，不仅可以通过散热风机230对第一散热器210和第二散热器220以强迫对流的方式进行散热，还能够以自然对流的方式直接对控制组件300和驱动组件400进行散热，既可以提高散热效率，也不会出现大量的灰尘、颗粒物堆积控制组件300和驱动组件400上的情况。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，机箱100上设置有与第二安装腔620连通的第二自然通风口170。

需要说明的是，第二自然通风口170可以设置在靠近驱动组件400的盖板150上，也可以设置在前侧板143和后侧板145上，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。且由于第一安装腔610的底部和第二安装腔620的底部是相互连通的，所述第二自然通风口170和第一自然通风口160具有相同的原理和效果，在此不再一一赘述。

在本申请另一个实施例中，请参阅图5，框体140的相对两侧均凸设有定位柱146，两盖板150设置有与定位柱146适配的定位槽151，定位柱146顶部设有螺孔147，定位槽151设有与螺孔147对应的通孔152。

本实施例提供的驱控一体模块，需要将盖板150安装在框体140上时，先将盖板150上的定位槽151与框体140上的定位柱146对准，然后将螺纹连接件穿入盖板150上的通孔152后，将螺纹连接件伸入通孔152的一端与框体140定位柱146上的螺孔147螺纹连接，可将盖板150精准地安装至框体140上。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1和图2，散热风机230可拆卸地安装于进风口120处。

本实施例提供的驱控一体模块，在需要拆卸散热风机230时，无需拆卸驱控一体模块上的其他零部件，直接从进风口120处将散热风机230拆卸下来即可，操作简单，效率高。

作为散热风机230的安装方式的具体实施例，机箱100上设置有安装槽，且安装槽与进风口120相连通，散热风机230可拆卸地安装在安装槽内。

在本申请另一个实施例中，请参阅图2，控制组件300包括若干个用于与外部设备电性连接的第一功能接口310，驱动组件400包括若干个用于与外部设备电性连接的第二功能接口410，第一功能接口310和第二功能接口410设置在机箱100的同一侧面上。

本实施例提供的驱控一体模块，将控制组件300的第一功能接口310和驱动组件400的第二功能接口410设置在机箱100的同一侧面上，使驱动一体模块在工业现场中使用时，各接口一目了然，有利于将各接口更为便捷地与外部设备进行连接。

在本申请另一个实施例中，请参阅图3，控制组件300包括控制电路板320和设置于控制电路板320上的第一热源件(图未显示)，控制电路板320安装于第一散热器210远离第二散热器220的一侧，第一热源件设置于控制电路板320靠近第一散热器210的一侧并抵靠于第一散热器210；驱动组件400包括驱动电路板420和设置于驱动电路板420上的第二热源件(图未显示)，驱动电路板420安装于第二散热器220远离第一散热器210的一侧，第二热源件设置于驱动电路板420靠近第二散热器220的一侧并抵靠于第二散热器220。

需要说明的是，控制电路板320上设置有控制模块330，控制模块330包括易于发热的第一热源件，驱动电路板420上设置有驱动模块430，驱动模块430包括易于发热的第二热源件，第一热源件和第二热源件均可以是电容、电阻等易发热的元件。

本实施例提供的驱动一体模块，将控制组件300中易于发热的第一热源件贴近第一散热器210设置，并将驱动组件400中易于发热的第二热源件贴近第二散热器220设置，有利于提高散热效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.驱控一体模块，其特征在于，所述驱控一体模块包括：

机箱，所述机箱具有容置腔及与所述容置腔连通并位于所述机箱的相对的两侧的进风口和出风口；

散热组件，所述散热组件包括第一散热器、第二散热器和散热风机，所述第一散热器和所述第二散热器相对地设置于所述容置腔内且所述第一散热器与所述第二散热器固定连接，所述散热风机安装于所述机箱，用于将外部空气从所述进风口引入所述容置腔内并使引入所述机箱内的空气经过所述第一散热器和所述第二散热器后从所述出风口流出；

控制组件，所述控制组件安装于所述第一散热器远离所述第二散热器的一侧；以及

驱动组件，所述驱动组件安装于所述第二散热器远离所述第一散热器的一侧，且所述驱动组件与所述控制组件电性连接。

2.根据权利要求1所述的驱控一体模块，其特征在于，所述第一散热器和所述第二散热器共同将所述容置腔分隔成相互隔离的散热风道和安装腔，所述散热风道形成于所述第一散热器和所述第二散热器之间，所述散热风道与所述进风口和所述出风口分别连通，所述第一散热器和所述第二散热器朝向所述散热风道的一侧均设有散热翅片。

3.根据权利要求2所述的驱控一体模块，其特征在于，所述第一散热器与所述机箱一体成型；或，所述第二散热器与所述机箱一体成型。

4.根据权利要求2所述的驱控一体模块，其特征在于，所述安装腔包括第一安装腔和第二安装腔，所述第一散热器与所述机箱之间形成所述第一安装腔，所述第二散热器和所述机箱之间形成所述第二安装腔，所述第一安装腔和所述第二安装腔分别位于所述散热风道的相对的两侧，且所述第一安装腔和所述第二安装腔之间相互连通。

5.根据权利要求4所述的驱控一体模块，其特征在于，所述机箱上设有与所述第一安装腔连通的第一自然通风口，和/或，所述机箱上设置有与所述第二安装腔连通的第二自然通风口。

6.根据权利要求1所述的驱控一体模块，其特征在于，所述机箱包括框体和两盖板，所述框体的相对两侧具有两拆装口，两所述盖板分别可拆卸地安装于两所述拆装口，所述第一散热器安装于所述框体内并靠近两所述拆装口中的其中一个，所述第二散热器安装于所述框体内并靠近于两所述拆装口中的另一个。

7.根据权利要求6所述的驱控一体模块，其特征在于，所述框体的相对两侧均凸设有定位柱，两所述盖板设置有与所述定位柱适配的定位槽，所述定位柱顶部设有螺孔，所述定位槽设有与所述螺孔对应的通孔。

8.根据权利要求1所述的驱控一体模块，其特征在于，所述散热风机可拆卸地安装于所述进风口处。

9.根据权利要求1所述的驱控一体模块，其特征在于，所述控制组件包括若干个用于与外部设备电性连接的第一功能接口，所述驱动组件包括若干个用于与外部设备电性连接的第二功能接口，所述第一功能接口和所述第二功能接口设置在所述机箱的同一侧面上。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的驱控一体模块，其特征在于，所述控制组件包括控制电路板和设置于所述控制电路板上的第一热源件，所述控制电路板安装于所述第一散热器远离所述第二散热器的一侧，所述第一热源件设置于所述控制电路板靠近第一散热器的一侧并抵靠于所述第一散热器；所述驱动组件包括驱动电路板和设置于所述驱动电路板上的第二热源件，所述驱动电路板安装于所述第二散热器远离所述第一散热器的一侧，所述第二热源件设置于所述驱动电路板靠近所述第二散热器的一侧并抵靠于所述第二散热器。

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