CN217300898U - 齿轮泵止回机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮泵止回机构，它解决了现有的齿轮泵工作稳定性不佳的问题。本实用新型中，齿轮泵包括泵壳，泵壳内成型有高压腔和调压孔，止回机构包括成型在泵壳内的排出流道和导流孔，排出流道一端连通调压孔，排出流道另一端为出口，排出流道设置在高压腔下侧，排出流道由相连通且均呈条状的排入孔和排出孔组成，排入孔呈水平设置并处于排出孔和调压孔之间，排入孔由安装腔和分别设置在安装腔两侧的两直条段组成，直条段相邻两端均连通安装腔，直条段相背对两端分别连通调压孔和排出孔；导流孔两端分别连通安装腔和高压腔，安装腔内设有使导流孔自高压腔往安装腔方向单向导通的止回组件。本实用新型可提高齿轮泵工作稳定性。

Description

齿轮泵止回机构

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，特别是一种齿轮泵止回机构。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

现有齿轮泵如中国专利库公开的一种带压力控制的齿轮泵(申请号:201821931998.7),包括齿轮泵体、进液口、排液口、进液腔和排液腔，所述齿轮泵体上设有进液腔和排液腔，所述进液腔通过进液口与外界连通，所述排液腔通过排液口与外界连通，还包括溢流通道、回液通道、溢流阀和调节装置，所述齿轮泵体内一体成型设有溢流阀，所述溢流阀通过所述溢流通道连通所述排液腔，所述溢流阀通过所述回液通道连通所述进液腔，所述溢流阀上设有调节装置。

为防止排液口液压油回流，一般会在排液口处设置止回阀，但是，现有止回阀一般都设置在溢流通道后侧，回流的液压油冲击在溢流阀上，当冲击力较大时会使溢流阀异常打开，影响齿轮泵正常调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高齿轮泵工作稳定性的齿轮泵止回机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮泵止回机构，齿轮泵包括泵壳，泵壳内成型有高压腔和用于安装溢流阀的调压孔，调压孔呈条形且竖直设置，本止回机构包括成型在泵壳内的排出流道以及用于连通排出流道和高压腔的导流孔，排出流道一端连通调压孔，排出流道另一端为出口，其特征在于，排出流道设置在高压腔下侧，排出流道由相连通且均呈条状的排入孔和排出孔组成，排入孔呈水平设置并处于排出孔和调压孔之间，排出孔呈竖直设置，排出孔远离排入孔的孔口为上述的出口；排入孔由安装腔和分别设置在安装腔两侧的两直条段组成，直条段相邻的两端均连通安装腔，直条段相背对的两端分别连通调压孔和排出孔；导流孔两端分别连通安装腔和高压腔，且安装腔内设有使导流孔自高压腔往安装腔方向单向导通的止回组件。

使用时，高压腔排入安装腔的液压油经两直条段分流分别进入调压孔和排出孔，其中，进入排出孔的液压油用于控制溢流阀启闭。

用于放置止回组件的安装腔处于排出孔和调压孔之间，且排出孔通过安装腔连通高压腔，使从排出孔回流的液压油先冲击在止回组件上以卸下绝大部分压力，从而有效降低回流的液压油作用在溢流阀上的作用力，避免溢流阀开启，确保齿轮泵稳定工作。

在上述的齿轮泵止回机构中，上述的排入孔内成型有竖直设置的安装孔，安装孔下端开口、上端连通导流孔，泵壳上可拆卸固连有将安装孔下端口封闭的密封件，且密封件和安装孔构成上述的安装腔。组装时，止回组件从安装孔下端口装入，便于止回组件安装。

在上述的齿轮泵止回机构中，导流孔内密封固定有呈环状的阀座，且阀座轴线呈竖直设置；止回组件包括封堵件以及使封堵件具有封堵阀座下端口趋势的弹簧，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的齿轮泵止回机构中，弹簧呈竖直设置，且弹簧两端分别抵压在封堵件和密封件上。

在上述的齿轮泵止回机构中，封堵件为钢球，阀座下端内壁为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，且在弹簧作用下，钢球能压在环形底壁与阀座内壁连接处以封闭阀座下端口，不仅结构简单、工作稳定，而且可在水平方向上有效限位钢球，使其稳定承受反流作用力，使加强齿轮泵工作稳定性的目的更稳实现。

在上述的齿轮泵止回机构中，环形侧壁为呈锥形的导入面，且导入面直径由上到下逐渐变大，起引导作用，保障钢球稳定导入。

作为另一种方案，在上述的齿轮泵止回机构中，封堵件为平板体，且在弹簧作用下，平板体顶壁能压在阀座底壁上形成密封。

在上述的齿轮泵止回机构中，阀座和泵壳紧密配合固连，此时，阀座外壁与泵壳内壁紧密接触形成密封。

在上述的齿轮泵止回机构中，密封件为堵帽，堵帽螺接在安装孔内，且堵帽外壁通过o形圈与安装孔内壁之间形成密封，以通过转动堵帽便可控制其拆装，利于整体组装。

在上述的齿轮泵止回机构中，堵帽内成型有与弹簧匹配的凹腔，弹簧下端伸入凹腔并压在凹腔底壁上，以确保弹簧稳定运行。

作为另一种方案，在上述的齿轮泵止回机构中，密封件为紧压在泵壳底壁上的密封板，密封板通过螺丝与泵壳固连，且密封板和泵壳之间通过环形密封垫形成密封。

与现有技术相比，本齿轮泵止回机构将用于放置止回组件的安装腔设置在排出孔和调压孔之间，且排出孔通过安装腔连通高压腔，使从排出孔回流的液压油先冲击在止回组件上以卸下绝大部分压力，从而有效降低回流的液压油作用在溢流阀上的作用力，避免溢流阀开启，确保齿轮泵稳定工作

附图说明

图1是齿轮泵的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、泵壳；2、高压腔；3、调压孔；4、溢流阀；5、排出流道；5a、排出孔；5b、安装腔；5c、直条段；6、堵帽；6a、凹腔；7、o形圈；8、阀座；8a、环形台阶；8b、导入面；9、弹簧；10、钢球。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，齿轮泵包括泵壳1，泵壳1内成型有高压腔2和调压孔3。调压孔3呈直条状并呈竖直设置，调压孔3设置在高压腔2一侧，并在使用时，调压孔3用于安装溢流阀4。

本齿轮泵止回机构包括成型在泵壳1内的排出流道5以及用于连通排出流道5和高压腔2的导流孔。其中，排出流道5设置在高压腔2下侧，该排出流道5一端连通调压孔3，排出流道5另一端为出口。

具体来说，

排出流道5由相连通且均呈条状的排入孔和排出孔5a组成。其中，排入孔呈水平设置并处于排出孔5a和调压孔3之间；排出孔5a呈竖直设置，且排出孔5a远离排入孔的孔口为上述的出口，此时，排出孔5a和排入孔垂直设置。

如图1所示，排入孔由安装腔5b和分别设置在安装腔5b两侧的两直条段5c组成。直条段5c相邻的两端均连通安装腔5b，直条段5c相背对的两端分别连通调压孔3和排出孔5a。导流孔处于安装腔5b和高压腔2之间，且导流孔两端分别连通安装腔5b和高压腔2，安装腔5b内设有使导流孔自高压腔2往安装腔5b方向单向导通的止回组件。使用时，高压腔2排入安装腔5b的液压油经两直条段5c分流分别进入调压孔3和排出孔5a，其中，进入排出孔5a的液压油用于控制溢流阀4启闭。

用于放置止回组件的安装腔5b处于排出孔5a和调压孔3之间，且排出孔5a通过安装腔5b连通高压腔2，使从排出孔5a回流的液压油先冲击在止回组件上以卸下绝大部分压力，从而有效降低回流的液压油作用在溢流阀4上的作用力，避免溢流阀4开启，确保齿轮泵稳定工作。

在本实施例中，

连通调压孔3的这一直条段5c的内径小于另一个直条段5c的内径；

安装腔5b成型方式如下：排入孔内成型有竖直设置的安装孔，安装孔呈直条状，且安装孔下端开口、上端连通导流孔。泵壳1上可拆卸固连有将安装孔下端口封闭的密封件，且密封件和安装孔构成上述的安装腔5b。组装时，止回组件从安装孔下端口装入，便于止回组件安装。

密封件结构如下：密封件为堵帽6，堵帽6螺接在安装孔内，且堵帽6外壁通过o形圈7与安装孔内壁之间形成密封，以通过转动堵帽6便可控制其拆装，利于整体组装。

止回组件结构如下：导流孔内密封固定有呈环状的阀座8，且阀座8轴线呈竖直设置；止回组件包括封堵件以及使封堵件具有封堵阀座8下端口趋势的弹簧9。其中，弹簧9呈竖直设置，且弹簧9两端分别抵压在封堵件和密封件上。优选堵帽6内成型有与弹簧9匹配的凹腔6a，弹簧9下端伸入凹腔6a并压在凹腔6a底壁上，以确保弹簧9稳定运行。

封堵件结构如下：如图1和图2所示，封堵件为钢球10，阀座8下端内壁为环形台阶8a，环形台阶8a由环形侧壁和环形底壁构成，且在弹簧9作用下，钢球10能压在环形底壁与阀座8内壁连接处以封闭阀座8下端口，不仅结构简单、工作稳定，而且可在水平方向上有效限位钢球10，使其稳定承受反流作用力，使加强齿轮泵工作稳定性的目的更稳实现。进一步说明，环形侧壁为呈锥形的导入面8b，且导入面8b直径由上到下逐渐变大，起引导作用，保障钢球10稳定导入。

阀座8安装方式如下：阀座8和泵壳1紧密配合固连，此时，阀座8外壁与泵壳1内壁紧密接触形成密封。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：封堵件为平板体，且在弹簧9作用下，平板体顶壁能压在阀座8底壁上形成密封。

实施例三

本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：密封件为紧压在泵壳1底壁上的密封板，密封板通过螺丝与泵壳1固连，且密封板和泵壳1之间通过环形密封垫形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.齿轮泵止回机构，齿轮泵包括泵壳(1)，泵壳(1)内成型有高压腔(2)和用于安装溢流阀(4)的调压孔(3)，调压孔(3)呈条形且竖直设置，本止回机构包括成型在泵壳(1)内的排出流道(5)以及用于连通排出流道(5)和高压腔(2)的导流孔，排出流道(5)一端连通调压孔(3)，排出流道(5)另一端为出口，其特征在于，排出流道(5)设置在高压腔(2)下侧，排出流道(5)由相连通且均呈条状的排入孔和排出孔(5a)组成，排入孔呈水平设置并处于排出孔(5a)和调压孔(3)之间，排出孔(5a)呈竖直设置，排出孔(5a)远离排入孔的孔口为上述的出口；排入孔由安装腔(5b)和分别设置在安装腔(5b)两侧的两直条段(5c)组成，直条段(5c)相邻的两端均连通安装腔(5b)，直条段(5c)相背对的两端分别连通调压孔(3)和排出孔(5a)；导流孔两端分别连通安装腔(5b)和高压腔(2)，且安装腔(5b)内设有使导流孔自高压腔(2)往安装腔(5b)方向单向导通的止回组件。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，上述的排入孔内成型有竖直设置的安装孔，安装孔下端开口、上端连通导流孔，泵壳(1)上可拆卸固连有将安装孔下端口封闭的密封件，且密封件和安装孔构成上述的安装腔(5b)。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，导流孔内密封固定有呈环状的阀座(8)，且阀座(8)轴线呈竖直设置；止回组件包括封堵件以及使封堵件具有封堵阀座(8)下端口趋势的弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，弹簧(9)呈竖直设置，且弹簧(9)两端分别抵压在封堵件和密封件上。

5.根据权利要求4所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，封堵件为钢球(10)，阀座(8)下端内壁为环形台阶(8a)，环形台阶(8a)由环形侧壁和环形底壁构成，且在弹簧(9)作用下，钢球(10)能压在环形底壁与阀座(8)内壁连接处以封闭阀座(8)下端口。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，环形侧壁为呈锥形的导入面(8b)，且导入面(8b)直径由上到下逐渐变大。

7.根据权利要求3所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，阀座(8)和泵壳(1)紧密配合固连。

8.根据权利要求4所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，密封件为堵帽(6)，堵帽(6)螺接在安装孔内，且堵帽(6)外壁通过o形圈(7)与安装孔内壁之间形成密封。

9.根据权利要求8所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，堵帽(6)内成型有与弹簧(9)匹配的凹腔(6a)，弹簧(9)下端伸入凹腔(6a)并压在凹腔(6a)底壁上。

10.根据权利要求3所述的齿轮泵止回机构，其特征在于，封堵件为平板体，且在弹簧(9)作用下，平板体顶壁能压在阀座(8)底壁上形成密封。

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