CN217300838U - 一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其涉及往复式高速压缩机气阀用卸荷器设计、加工、制造领域。其技术方案要点包括固定连接的卸荷套筒和卸荷叉，所述卸荷套筒内沿轴向依次设置有卡簧、弹簧压盖、卸荷弹簧以及弹簧座，所述弹簧压盖上设置有卸荷杆，所述卸荷杆上套设有位于所述卸荷套筒端部的导流套，弹簧座与卸荷套筒之间设置有周向限位结构。本实用新型能够降低卸荷器的振动，并防止卸荷器发生转动，从而延长卸荷器和气阀的使用寿命。

Description

一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器

技术领域

本实用新型涉及往复式高速压缩机气阀用卸荷器设计、加工、制造领域，更具体地说，它涉及一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器。

背景技术

压缩机气阀，包括进气阀和排气阀，安装于压缩机气缸外侧的阀孔中，阀孔分别与压缩机的进气腔和排气腔相连，当压缩机活塞进行往复运动时，在进气行程进气阀吸入气体，当气缸里面的压力接近吸入管路的压力时，进气阀在进气行程结束之前关闭。当不需要该气缸工作时，可以给卸荷器一个推力将进气阀强制顶开，进气阀保持常开状态。即气阀卸荷器对进气阀起到强制顶开的作用。气阀是往复式压缩机的关键部件，卸荷器的设计和使用性能直接影响到气阀的效率和可靠性。现有的卸荷器，一般包括卸荷筒、卸荷弹簧和卸荷叉。

对于排气量大、气流速度高的高压循环气压缩机，卸荷叉容易发生转动，导致撞击阀座发生损坏，影响气阀运行的稳定性并增加了维护成本。经过分析，现有技术已经无法解决上述问题。卸荷叉频繁损坏是由于高压高速气流作用在卸荷叉上造成的，作用在轴向时，使得卸荷叉上下振动，提前损坏；作用在圆周方向时，气流造成卸荷叉在压缩机工作时反复撞击阀座槽道，导致气阀损坏。

现有授权公告号为CN206000706U的中国专利，公开了一种往复式压缩机气阀卸荷器防转结构，其包括往复式压缩机气阀卸荷器本体和加强筋，加强筋上钻设有螺纹孔，还包括螺柱和防转块，防转块和螺纹孔之间通过螺柱固定连接。

上述专利中用螺柱、防转块以及螺纹孔来形成防转结构，来防止卸荷器的转动，但是无法降低卸荷器的振动；而且防转结构占用了气阀外部空间，可能会与其它零件相干涉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其能够降低卸荷器的振动，并防止卸荷器发生转动，从而延长卸荷器和气阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器，包括固定连接的卸荷套筒和卸荷叉，所述卸荷套筒内沿轴向依次设置有卡簧、弹簧压盖、卸荷弹簧以及弹簧座，所述弹簧压盖上设置有卸荷杆，所述卸荷杆上套设有位于所述卸荷套筒端部的导流套。

进一步地，所述导流套呈圆台型，且圆台的大端靠近所述卸荷套筒。

进一步地，所述导流套大端的外径大于或者等于所述卸荷套筒的外径。

进一步地，所述卸荷叉端面设置有导流面。

进一步地，所述弹簧座与卸荷套筒之间设置有周向限位结构。

进一步地，所述周向限位机构包括设置于所述弹簧座端面的限位销，所述卸荷套筒内端面设置有与所述限位销滑动配合的限位槽。

进一步地，所述弹簧座端面设置有两个呈180度相对布置的限位销。

进一步地，所述限位销固定嵌设于所述弹簧座端面，或者所述限位销与弹簧座为一体成型。

进一步地，所述卸荷弹簧与弹簧座之间设置有垫圈。

进一步地，所述卸荷叉一体成型于所述卸荷套筒外侧壁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在卸荷套筒端部设置导流套，利用导流套来降低气流阻力，进而减小卸荷器在轴向的受力，从而降低卸荷器的振动，延长卸荷器和气阀的使用寿命；

2、在弹簧座与卸荷套筒之间设置有周向限位结构，使得周向限位结构设置于卸荷套筒内部，在起到周向限位作用的同时，能够简化结构和空间。

附图说明

图1为实施例中一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器的结构示意图。

图中：11、卸荷套筒；12、卸荷叉；13、卸荷叉脚；14、限位槽；21、弹簧压盖；22、卸荷杆；3、卸荷弹簧；4、垫圈；51、弹簧座；52、限位销；6、卡簧；7、导流套；81、气阀阀盖；82、气阀阀座；83、阀片；84、销子；85、气阀弹簧；86、中心螺栓；87、螺母；88、轴套；89、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器，参照图1，其固定连接的卸荷套筒11和卸荷叉12，卸荷套筒11内沿轴向依次设置有卡簧6、弹簧压盖21、卸荷弹簧3以及弹簧座51，弹簧压盖21上设置有卸荷杆22，卸荷杆22上套设有位于卸荷套筒11端部的导流套7；本实施例中在卸荷套筒11端部设置导流套7，利用导流套7来降低气流阻力，进而减小卸荷器在轴向的受力，从而降低卸荷器的振动，延长卸荷器和气阀的使用寿命。

参照图1，优选地，本实施例中导流套7呈圆台型，且圆台的大端靠近卸荷套筒11；气流从导流套7的小端吹向大端，其受到的阻力降低，作用于卸荷器上的轴向力也降低，从而能够降低卸荷器的振动，延长卸荷器和气阀的使用寿命；优选地，导流套7大端的外径大于或者等于卸荷套筒11的外径，从而避免气流与卸荷套筒11的端面接触，提高降振效果；当然，在其他可选的实施例中，导流套7可以根据需要进行调整，具有流线型设计即可，在此不做限制。

参照图1，优选地，本实施例中卸荷叉12端面设置有导流面；气流吹向导流面时，其受到的阻力降低，作用于卸荷器上的轴向力也降低，从而能够降低卸荷器的振动，延长卸荷器和气阀的使用寿命；具体地，本实施例中卸荷套筒11外侧壁设置有多个沿周向均布的卸荷叉12，卸荷叉12上设置有多个沿径向布置的卸荷叉脚13；优选地，本实施例中卸荷叉12一体成型于卸荷套筒11外侧壁，从而能够提高结构强度和稳固性。

参照图1，优选地，本实施例中弹簧座51与卸荷套筒11之间设置有周向限位结构；周向限位结构设置于卸荷套筒11内部，在起到周向限位作用的同时，能够简化结构和空间；具体地，本实施例中周向限位机构包括设置于弹簧座51端面的限位销52，卸荷套筒11内端面设置有与限位销52滑动配合的限位槽14，限位销52嵌于限位槽14内，即可对卸荷器起到周向限位作用，防止卸荷器发生转动；优选地，弹簧座51端面设置有两个呈180度相对布置的限位销52，从而能够提高限位效果；具体地，本实施例中限位销52固定嵌设于弹簧座51端面，从而能够保证限位销52的稳固性；当然，在其他可选的实施例中，限位销52与弹簧座51也可以为一体成型，在此不做限制；本实施例中将限位销52固定安装于弹簧座51上，而在卸荷套筒11内端面开设限位槽14，具有加工方便的优势；优选地，本实施例中卸荷弹簧3与弹簧座51之间设置有垫圈4，垫圈4的厚度可以根据需要进行调整，来满足卸荷要求。

参照图1，具体地，气阀包括气阀阀盖81、气阀阀座82、阀片83、气阀弹簧85以及中心螺栓86；中心螺栓86与气阀阀座82之间设置有销子84；中心螺栓86上套设有位于弹簧座51与气阀阀座82之间的轴套88，轴套88与卸荷套筒11之间设置有滑套89；中心螺栓86穿过弹簧座51和垫圈4，且中心螺栓86上旋设有与垫圈4接触的螺母87；将螺母87拧紧后，气阀阀盖81、气阀阀座82、中心螺栓86、轴套88、滑套89、弹簧座51以及垫圈4固定连接为一个整体，则弹簧座51上的限位销52嵌于卸荷套筒11内端面的限位槽14内，即可限定卸荷器与气阀阀座82的周向位置，并防止卸荷器转动。

Claims (10)

1.一种带导流套的整体式防转气阀卸荷器，包括固定连接的卸荷套筒和卸荷叉，所述卸荷套筒内沿轴向依次设置有卡簧、弹簧压盖、卸荷弹簧以及弹簧座，所述弹簧压盖上设置有卸荷杆，其特征在于：所述卸荷杆上套设有位于所述卸荷套筒端部的导流套。

2.根据权利要求1所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述导流套呈圆台型，且圆台的大端靠近所述卸荷套筒。

3.根据权利要求2所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述导流套大端的外径大于或者等于所述卸荷套筒的外径。

4.根据权利要求1所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述卸荷叉端面设置有导流面。

5.根据权利要求1所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述弹簧座与卸荷套筒之间设置有周向限位结构。

6.根据权利要求5所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述周向限位机构包括设置于所述弹簧座端面的限位销，所述卸荷套筒内端面设置有与所述限位销滑动配合的限位槽。

7.根据权利要求6所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述弹簧座端面设置有两个呈180度相对布置的限位销。

8.根据权利要求6所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述限位销固定嵌设于所述弹簧座端面，或者所述限位销与弹簧座为一体成型。

9.根据权利要求5所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述卸荷弹簧与弹簧座之间设置有垫圈。

10.根据权利要求1所述的带导流套的整体式防转气阀卸荷器，其特征在于：所述卸荷叉一体成型于所述卸荷套筒外侧壁。

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