CN217291172U - 钢制管道对接调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种钢制管道对接调节装置，属于建筑管道的施工技术领域。该装置包括支架，支架上固定有千斤顶，千斤顶的两侧对称固定有向千斤顶方向倾斜设置的左、右调节柱，调节柱主要由套筒以及与套筒螺纹连接的可调丝杠组成，千斤顶的活塞杆顶端、左调节柱的可调丝杠顶端以及右调节柱的可调丝杠顶端组成用于支撑钢制管道的三个支撑点。本实用新型装置调整速度快、精度高，提高了工程质量，减轻了工人施工强度，加快了施工速度，大大缩短了施工工期，降低了施工成本，可广泛应用于各种管道安装施工项目中，值得推广使用。

Description

钢制管道对接调节装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及管道的施工，具体是一种用于暖气、天然气、给水直埋等钢制管道对接调节装置。

背景技术

近年来，随着我国基础建设项目大大增强，特别是市政建设的增加，如城市管网建设项目，其提倡节约、高效、安全的施工理念。管网建设项目中，管网直埋敷设施工的工程量巨大，距离也很长，所以对应的管道对接情况较多，接头数量多，进行管道焊接时，管道与管道对接难度大、耗时长。

随着科学技术的发展，也出现了管道对接的辅助装置，目前的传统的对接方式是采用钢管门字架加导链进行管口对接，这种传统方法由大量人力搬运管道，移动不方便而且危险系数高，安装过程中，也要使用人力进行调节，而且如果管道长，还需要人力慢慢调节移动，大大的增加了工作量，且耗时多，对接精度较差，该种安装方式已经无法满足现代化建筑施工的要求了。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种全新结构的钢制管道对接调节装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢制管道对接调节装置，包括支架，支架的中心位置处固定有竖向设置的千斤顶，千斤顶的活塞杆朝上设置；支架上位于千斤顶两侧的位置对称固定有左调节柱和右调节柱，左、右调节柱与水平面呈45°角倾斜设置，左、右调节柱的顶端靠近千斤顶设置、底端远离千斤顶设置；左、右调节柱的结构相同，其包括套管，套管的底端与支架固定，套管的顶端螺纹连接有可调丝杠；千斤顶的活塞杆顶端、左调节柱的可调丝杠顶端以及右调节柱的可调丝杠顶端组成用于支撑钢制管道的三个支撑点。

进一步的，千斤顶的活塞杆顶端端部设置有垫座，左、右调节柱的可调丝杠的顶端端部安装有导向轮，导向轮的滚动方向沿被支撑的钢制管道的轴线方向设置。

进一步的，支架包括采用角钢焊接固定而成的架体，架体底部的中间位置处焊接固定有中间底座钢板，架体底部的左端位置处焊接固定有左端底座钢板，架体底部的右端位置处焊接固定有右端底座钢板；千斤顶的缸体底端焊接固定在中间底座钢板的中心位置处，左调节柱的套管底端焊接固定在左端底座钢板上，右调节柱的套管底端焊接固定在右端底座钢板上。

进一步的，左端底座钢板及右端底座钢板均是倾斜的焊接固定在架体侧架与架体底架之间，倾斜角度为45°。

进一步的，左、右调节柱的可调丝杠的顶端端部焊接固定有U型支座，U型支座内焊接固定有铰接耳座，导向轮通过轴承转动安装在铰接耳座上。

进一步的，角钢采用75角钢，中间底座钢板、左端底座钢板及右端底座钢板均采用边长为20×20mm、厚度为10mm的钢板，套管采用φ48mm钢管，可调丝杠采用φ36mm可调丝杠，导向轮采用φ100mm导向轮。

本实用新型装置设计科学、结构合理、使用方便、维护简单、便于运输、使用寿命长，在钢制管道对接接口焊接连接施工时，通过本实用新型装置可简便快捷地进行管口对接，解决了传统对接方式存在的移动不方便、对接速度慢、耗费时间长、施工强度大、对接精度差等问题。本实用新型装置调整速度快、精度高，提高了工程质量，减轻了工人施工强度，加快了施工速度，大大缩短了施工工期，降低了施工成本，可广泛应用于各种管道安装施工项目中，值得推广使用。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型装置的结构主视图。

图2为本实用新型装置的结构俯视图。

图3为本实用新型装置中左、右调节柱的结构示意图。

图中：1-支架、2-角钢、3-中间底座钢板、4-左端底座钢板、5-右端底座钢板、6-千斤顶、7-垫座、8-左调节柱、9-右调节柱、10-套管、11-可调丝杠、12-U型支座、13-铰接耳座、14-导向轮、15-钢制管道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种钢制管道对接调节装置，包括支架1，支架1包括采用角钢2焊接固定而成的架体，架体包括底架及侧架，底架的中间位置处焊接固定有中间底座钢板3，底架的左端位置处焊接固定有左端底座钢板4，左端底座钢板4倾斜45°焊接固定，其上部板边与侧架焊接固定、下部板边与底架焊接固定，底架的右端位置处焊接固定有右端底座钢板5，右端底座钢板5倾斜45°焊接固定，其上部板边与侧架焊接固定、下部板边与底架焊接固定；其中，角钢采用75角钢2，中间底座钢板3、左端底座钢板4及右端底座钢板5均采用边长为20×20mm、厚度为10mm的钢板。

支架1的中心位置处固定有竖向设置的千斤顶6，千斤顶6的活塞杆朝上设置，千斤顶6的活塞杆顶端端部设置有垫座7，千斤顶6的缸体底端焊接固定在中间底座钢板3的中心位置处。

支架1上位于千斤顶6两侧的位置对称固定有左调节柱8和右调节柱9，左、右调节柱8、9与水平面呈45°角倾斜设置，左、右调节柱8、9的顶端靠近千斤顶6设置、底端远离千斤顶6设置；左、右调节柱8、9的结构相同，其包括套管10，套管10的底端与左、右端底座钢板4、5焊接固定，套管10的顶端螺纹连接有可调丝杠11，可调丝杠11的顶端端部焊接固定有U型支座12，U型支座12内焊接固定有铰接耳座13，铰接耳座13上通过轴及轴承转动安装有导向轮14，导向轮14的滚动方向沿被支撑的钢制管道15的轴线方向设置；其中，套管10采用φ48mm钢管，可调丝杠11采用φ36mm可调丝杠11，导向轮14采用φ100mm导向轮14。

千斤顶6的活塞杆顶端的垫座7、左调节柱的可调丝杠11顶端的导向轮14以及右调节柱的可调丝杠11顶端的导向轮14组成用于支撑钢制管道15的三个支撑点。

本实用新型对接调节装置的使用方法，具体包括如下步骤：

1）根据钢制管道15长度，在接口处设置工作坑，工作坑尺寸1.2m×1.2m，深0.5m。

2）在工作坑内钢制管道15接口两侧各放置一组对接调节装置，调整每组装置左、右调节柱的可调丝杠11，使导向轮14与沟槽设计标高水平；对接调节装置安置面应平整，不得有倾斜现象。

3）调节两组对接调节装置的千斤顶6，使其顶升至超出导向轮14100mm后固定，千斤顶6在工作坑内应保持垂直状态。

4）放置钢制管道15，使用25t吊车将钢制管道15整体放置在两组对接调节装置的千斤顶6上，使垫座7支撑在钢质管道上。

5）钢制管道吊装就位后，调节两组对接调节装置的可调丝杠11，使钢制管道两侧的导向轮14与千斤顶6上的垫座7处在同一水平位置，并与钢制管道接触，使钢制管道能够水平移动；根据现场条件，同时调节千斤顶6与可调丝杠11，使钢制管道接口处在同标高位置后，水平移动钢制管道，直至钢制管道接口完全重合。

6）接口焊接，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺；焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确；每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接；第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿；各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。

对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm；为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

管道焊接时，施焊现场应防止穿堂风；当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。

7）焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温；施工完成后，同时调节两组对接调节装置的可调丝杠11，使导向轮14缓慢脱离管道后，调节千斤顶6，使管道缓慢落地，待管道完全落至沟槽底平后，将所有装置拆卸即可。

需要说明的是，在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢制管道对接调节装置，其特征在于：包括支架，支架的中心位置处固定有竖向设置的千斤顶，千斤顶的活塞杆朝上设置；支架上位于千斤顶两侧的位置对称固定有左调节柱和右调节柱，左、右调节柱与水平面呈45°角倾斜设置，左、右调节柱的顶端靠近千斤顶设置、底端远离千斤顶设置；左、右调节柱的结构相同，其包括套管，套管的底端与支架固定，套管的顶端螺纹连接有可调丝杠；千斤顶的活塞杆顶端、左调节柱的可调丝杠顶端以及右调节柱的可调丝杠顶端组成用于支撑钢制管道的三个支撑点。

2.根据权利要求1所述的钢制管道对接调节装置，其特征在于：千斤顶的活塞杆顶端端部设置有垫座，左、右调节柱的可调丝杠的顶端端部安装有导向轮，导向轮的滚动方向沿被支撑的钢制管道的轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的钢制管道对接调节装置，其特征在于：支架包括采用角钢焊接固定而成的架体，架体底部的中间位置处焊接固定有中间底座钢板，架体底部的左端位置处焊接固定有左端底座钢板，架体底部的右端位置处焊接固定有右端底座钢板；千斤顶的缸体底端焊接固定在中间底座钢板的中心位置处，左调节柱的套管底端焊接固定在左端底座钢板上，右调节柱的套管底端焊接固定在右端底座钢板上。

4.根据权利要求3所述的钢制管道对接调节装置，其特征在于：左端底座钢板及右端底座钢板均是倾斜的焊接固定在架体侧架与架体底架之间，倾斜角度为45°。

5.根据权利要求2所述的钢制管道对接调节装置，其特征在于：左、右调节柱的可调丝杠的顶端端部焊接固定有U型支座，U型支座内焊接固定有铰接耳座，导向轮通过轴承转动安装在铰接耳座上。

6.根据权利要求4所述的钢制管道对接调节装置，其特征在于：角钢采用75角钢，中间底座钢板、左端底座钢板及右端底座钢板均采用边长为20×20mm、厚度为10mm的钢板，套管采用φ48mm钢管，可调丝杠采用φ36mm可调丝杠，导向轮采用φ100mm导向轮。

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