CN217290590U - 一种单晶钻石飞面刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶钻石飞面刀具，涉及铝型材加工领域，包括刀杆，所述刀杆一端一体成型设有刀盘，所述刀盘上一体成型设有若干刀片安装部，所述刀片安装部镶嵌设有飞面刀片，所述飞面刀片为单晶钻石刀片，所述飞面刀片的刀片形状为正方形，所述刀杆直径小于刀盘直径。通过作环形运动的单晶钻石刀片的切削刃铣削铝型材表面，以避免产品表面出现明显刀纹，保证产品表面光滑度，节省后续打磨加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工领域，特别是涉及一种单晶钻石飞面刀具。
背景技术
工业铝型材是一种单晶钻石飞面刀具用于相对较为精密的场合,因此对于铝型材的加工,在断面形态和切割效果等方面有较为严格的要求，对其要求比较严格,铝型材在加工过程中需要用到盘刀对其进行平面铣削加工处理。针对铝材外观件平面加工，普通飞面刀具（盘刀）外观效果会产生弧形刀纹，有手感，需增加研磨工艺来消除产品表面刀纹，导致成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单晶钻石飞面刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单晶钻石飞面刀具，包括刀杆，所述刀杆一端设有刀盘，所述刀盘上设有若干刀片安装部，所述刀片安装部镶嵌设有飞面刀片，所述飞面刀片为单晶钻石刀片，所述飞面刀片的刀片形状为正方形，所述刀杆直径小于刀盘直径。刀杆、刀盘与刀片安装部一体成型，有利于提高刀具整体强度。通过作环形运动的单晶钻石刀片的切削刃铣削铝型材表面，以避免产品表面出现明显刀纹，保证产品表面光滑度，节省后续打磨加工工序。
进一步地，所述刀片安装部为设置于刀盘边缘部位的开口槽结构，所述飞面刀片的一端焊接于刀片安装部内。将单晶钻石镶嵌固定在开口槽内，通过开口槽定位单晶钻石位置。
进一步地，飞面刀片远离刀杆的一端一体成型设有切削刃，所述刀杆与刀盘同轴设置，切削刃延伸方向与切削刃角速度所成的夹角为85至90 度。切削刃延伸方向与其角速度方向相互垂直或成锐角，通过切削刃对铝型材表面进行面铣削加工。
进一步地，所述刀片安装部环形阵列设置于刀盘上，所述刀片安装部数量为一至四个。加工时，多块单晶钻石由刀盘带动绕导杆旋转，通过单晶钻石对铝型材进行打磨。
进一步地，所述飞面刀片一端设有焊接于刀片安装部内的贴合面，所述飞面刀片另一端端角部位倒圆角，所述刀片安装部呈V形槽，所述贴合面均呈V字形。安装部的槽底面呈V字形，增大与单晶钻石的接触面积。
进一步地，所述刀盘直径为50-65mm，所述刀杆直径为8-10mm。通过小刀盘镶嵌固定单晶钻石，通过单晶钻石对铝型材进行面抛光加工。
本实用新型的有益效果为：通过作环形运动的单晶钻石刀片的切削刃铣削铝型材表面，以避免产品表面出现明显刀纹，保证产品表面光滑度，节省后续打磨加工工序。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的结构示意图。
图中标记：刀杆1、刀盘2、飞面刀片3。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种单晶钻石飞面刀具，包括刀杆1，所述刀杆1一端设有刀盘2，所述刀盘2上设有若干刀片安装部，所述刀片安装部镶嵌设有飞面刀片3，所述飞面刀片3为单晶钻石刀片，所述飞面刀片3的刀片形状为正方形，所述刀杆1直径小于刀盘2直径。刀杆1、刀盘2与刀片安装部一体成型，有利于提高刀具整体强度。通过作环形运动的单晶钻石刀片的切削刃铣削铝型材表面，以避免产品表面出现明显刀纹，保证产品表面光滑度，节省后续打磨加工工序。
进一步地，所述刀片安装部为设置于刀盘2边缘部位的开口槽结构，所述飞面刀片3的一端焊接于刀片安装部内。将单晶钻石镶嵌固定在开口槽内，通过开口槽定位单晶钻石位置。
进一步地，飞面刀片3远离刀杆1的一端一体成型设有切削刃，所述刀杆1与刀盘2同轴设置，切削刃延伸方向与切削刃角速度所成的夹角为85至90 度。切削刃延伸方向与其角速度方向相互垂直或成锐角，通过切削刃对铝型材表面进行面铣削加工。
进一步地，所述刀片安装部环形阵列设置于刀盘2上，所述刀片安装部数量为一至四个。加工时，多块单晶钻石由刀盘2带动绕导杆旋转，通过单晶钻石对铝型材进行打磨。
进一步地，所述飞面刀片3一端设有焊接于刀片安装部内的贴合面，所述飞面刀片3另一端端角部位倒圆角，所述刀片安装部呈V形槽，所述贴合面均呈V字形。安装部的槽底面呈V字形，增大与单晶钻石的接触面积。
进一步地，所述刀盘2直径为50-65mm，所述刀杆1直径为8-10mm。通过小刀盘2镶嵌固定单晶钻石，通过单晶钻石对铝型材进行面抛光加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种单晶钻石飞面刀具，其特征在于：包括刀杆，所述刀杆一端一体成型设有刀盘，所述刀盘上一体成型设有若干刀片安装部，所述刀片安装部镶嵌设有飞面刀片，所述飞面刀片为单晶钻石刀片，所述飞面刀片的刀片形状为正方形，所述刀杆直径小于刀盘直径。
2.根据权利要求1所述单晶钻石飞面刀具，其特征在于：所述刀片安装部为设置于刀盘边缘部位的开口槽结构，所述飞面刀片的一端焊接于刀片安装部内。
3.根据权利要求1所述单晶钻石飞面刀具，其特征在于：飞面刀片远离刀杆的一端一体成型设有切削刃，所述刀杆与刀盘同轴设置，切削刃延伸方向与切削刃角速度所成的夹角为85至90 度。
4.根据权利要求2所述单晶钻石飞面刀具，其特征在于：所述刀片安装部环形阵列设置于刀盘上，所述刀片安装部数量为一至四个。
5.根据权利要求2所述单晶钻石飞面刀具，其特征在于：所述飞面刀片一端设有焊接于刀片安装部内的贴合面，所述飞面刀片另一端端角部位倒圆角，所述刀片安装部呈V形槽，所述贴合面均呈V字形。
6.根据权利要求4所述单晶钻石飞面刀具，其特征在于：所述刀盘直径为50-65mm，所述刀杆直径为8-10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220545444.3U CN217290590U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种单晶钻石飞面刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220545444.3U CN217290590U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种单晶钻石飞面刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217290590U true CN217290590U (zh) | 2022-08-26 |
Family
ID=82934291
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220545444.3U Active CN217290590U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种单晶钻石飞面刀具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-14 CN CN202220545444.3U patent/CN217290590U/zh active Active
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