CN217288615U - 一种齿辊式颚破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种齿辊式颚破机，包括壳体，在壳体内设置有偏心齿辊，在壳体内壁上设置有反击破碎齿板，在壳体与反击破碎齿板之间设置有调节机构。其即具有颚式破碎机偏心层压破碎作用又具有齿辊破碎机挤压破碎作用。同时其后面的反击破碎齿板又是根据齿辊直径大小设计成圆弧结构，这样就克服了齿辊破碎机齿辊的工作面积较小，破碎效率也低的问题，使齿辊与反击破碎齿板之间接触面积加大了，破碎效果就大大提高。

Description

一种齿辊式颚破机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体地说涉及一种结合颚式破碎机和辊式破碎机的偏 心辊式破碎机。

背景技术

颚式破碎机广泛应用在建材、化工、矿山、冶金等领域的原料破碎，颚式破碎机是一种层压破碎设备，破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和***物料，实现批量生产。但颚式破碎机工作腔一般都很深，这样颚式破碎机机身高度就很高，对于放置空间结构低的位置就安装困难。

对于齿辊式破碎机，其工作原理就是每台电机带动一个逆向旋转的齿辊，进入两个齿辊中间的物料，被两个齿辊挤压而破碎。两个齿辊之间的间距可以通过弹簧***或液压***进行调整。当两个齿辊之间的距离小了，破碎粒度就小，但齿辊破碎机产量低。当两个齿辊之间的距离大了，破碎粒度就大，齿辊破碎机产量较高，但破碎效果不好。齿辊式破碎机两个齿辊是平行排列的，两个齿辊之间工作时，两个辊子外缘最近距离就是一条直线，这个也是两个辊子之间的最近工作部位，这样齿辊的工作面积较小，破碎效率也低。

实用新型内容

为此根据颚式破碎机的偏心层压原理再结合齿辊破碎机挤压工作原理，设计一种齿辊式颚破机，其即具有颚式破碎机偏心层压破碎作用又具有齿辊破碎机挤压破碎作用。同时其后面的反击破碎齿板又是根据齿辊直径大小设计成圆弧结构，这样就克服了齿辊破碎机齿辊的工作面积较小，破碎效率也低的问题，使齿辊与反击破碎齿板之间接触面积加大了，破碎效果就大大提高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种齿辊式颚破机，包括壳体，在壳体内设置有偏心齿辊，在壳体内壁上设置有反击破碎齿板，在壳体与反击破碎齿板之间设置有调节机构。

上述齿辊式颚破机，还包括破碎齿板架，反击破碎齿板通过固定螺栓固定在破碎齿板架上。

上述齿辊式颚破机，所述调节机构包括设置在壳体内壁上的破碎板支撑轴和设置在壳体外部的液压油缸，破碎齿板架上部铰接在破碎板支撑轴上，破碎齿板架的下部与液压油缸的伸缩杆铰接，液压油缸设置在壳体外部，且其伸缩杆穿过壳体伸入到壳体内与破碎齿板架的下部铰接。

上述齿辊式颚破机， 所述偏心齿辊包括偏心辊，在偏心辊上安装有可拆卸并可以更换的带齿的辊皮。

上述齿辊式颚破机，所述反击破碎齿板是弧形齿板。

相对于现有技术，本实用新型能够降低了破碎机的机身高度，可以扩大代替颚式破碎机和圆锥式破碎机的使用范围，破碎各种各样的原料及各种粒度的物料；由于偏心齿辊与反击破碎齿板之间的工作间隙，可以通过液压缸***进行自动调节，可以长期保证颚破机工艺要求的出料粒度；由于双齿面设计，一个偏心活动的圆柱体齿辊对一个与圆柱体齿辊直径尺寸相对应的圆弧面反击破碎齿板之间作为工作面，这样可以大幅度扩大挤压破碎的工作面积，可以提高破碎机的破碎效果。通过利用筛板的缓冲作用及预筛分作用，相应地延长了偏心齿辊的使用寿命。偏心齿辊辊皮及反击破碎齿板采用可更换方式，降低颚破机的运行成本；降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型辊皮展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构

如图1和图2所示的一种齿辊式颚破机，是一种类似颚破破碎机的一种层压设备，同时兼有齿辊破碎机的功能。其包括壳体1，壳体1是指偏心齿辊式颚破机的整个腔体外壳，一般由优质Q235A钢板制作，在壳体1的进料口底部设置有筛板2，在壳体内设置有偏心齿辊3，在壳体内壁上设置有反击破碎齿板7，在壳体与反击破碎齿板之间设置有调节机构。

所述的齿辊式颚破机，还包括破碎齿板架9，反击破碎齿板7通过固定螺栓6固定在破碎齿板架上。固定螺栓6是用于将可以更换的破碎齿板固定在破碎齿板架子上的紧固螺栓。所述的反击破碎齿板7是固定在颚破机机腔后面的破碎齿板架子上的破碎装置。其作用是对进入偏心齿辊及破碎齿板之间的物料进行挤压破碎。破碎齿板架9是用于固定破碎齿板的框架结构。其上面悬挂在破碎板支撑轴5上，以破碎板支撑轴5为圆心进行前后摆动。其下部直接连接在两套液压油缸上，通过液压油缸液压杆的运动而进行前后运动，从而调节破碎齿板与齿辊之间的距离，可以保证破碎机的破碎粒度。

所述的齿辊式颚破机，调节机构包括设置在壳体内壁上的破碎板支撑轴5和设置在壳体外部的液压油缸8，所述的破碎板支撑轴5是指用于悬挂破碎齿板架子的支撑机构。破碎齿板架子以支撑轴为圆心，让破碎齿板架子在其上作前后摆动。破碎齿板架上部铰接在破碎板支撑轴上，破碎齿板架的下部与液压油缸8的伸缩杆铰接，液压油缸8设置在壳体外部，且其伸缩杆穿过壳体伸入到壳体内与破碎齿板架的下部铰接。所述的液压油缸8是固定在颚破机后机架上的液压调整装置。通过其可以调整破碎齿板与齿辊之间的距离，可以保证破碎机的破碎粒度。同时对于进入破碎机机腔内难以破碎的铁块等通过液压油缸的伸缩，顺利排出破碎腔，防止齿辊上的牙齿断裂。液压油缸与液压站连接，能够自动调节液压油缸的工作过程，使破碎机顺利工作。

所述的齿辊式颚破机，偏心齿辊包括偏心辊，偏心辊是安装在偏心主轴4上的圆柱辊体10，其外表工作面上安装有可以更换的辊皮，辊皮上有均匀分布着的牙齿，牙齿对物料具有挤压破碎功能。所述的辊皮上的牙齿10是指偏心齿辊辊皮上在铸造生产时，随辊皮一起生产出来的具有挤压破碎功能的齿型工作部位。

偏心主轴4是颚破机主偏心轴在皮带轮的带动下做圆周运动，带动齿辊对进入齿辊与破碎齿板之间的破碎腔内的物料进行挤压破碎。是颚破机最核心的工作部件。

所述的齿辊式颚破机，反击破碎齿板是弧形齿板。

本实用新型利用偏心轴原理，就相当于将旋回破碎的圆锥破碎机立轴给它横着放，但把动锥由圆锥体改成圆柱体，这样圆柱体齿辊在偏心轴的带动下，依靠偏心转动时的强力挤压破碎物料。破碎机主轴偏心量e一般选择在30-40毫米。利用偏心轴原理，将齿辊圆锥体向反击齿板方向偏心挤压，使物料被破碎。把齿辊破碎机两个逆向旋转的圆柱体齿辊之间作为工作面挤压物料的方式，改为一个偏心活动的圆柱体齿辊对一个与圆柱体齿辊直径尺寸相对应的圆弧面反击齿板之间作为工作面，这样可以大幅度扩大挤压破碎的工作面积，提高破碎效果。反击齿板通过程序控制的液压***进行自动调节与偏心齿辊之间的间隙，可以保证破碎机工作的平稳性及破碎物料粒度的均匀性。利用螺栓固定可以更换的反击破碎齿板与辊皮，能够降低破碎机整体运营成本。利用偏心齿辊辊皮上均布的尖牙齿及反击破碎齿板上的上下齿顶与齿槽，既可以提高对物料的破碎效果，又利于细碎后的物料及时排出。采用齿辊式偏心破碎，可以降低破碎机的高度，本破碎机可以替代机身较高的颚式破碎机和圆锥式破碎机。破碎机进料口下方布置筛板装置，筛板对进入破碎机机腔内物料有支撑作用，防止物料对偏心齿辊的冲击。并对合格粒度的物料具有筛分功能，既可以提高破碎机产量又可以减少合格粒度的物料对破碎机齿辊及反击齿板的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种齿辊式颚破机，包括壳体（1），在壳体（1）内设置有偏心齿辊（3），其特征在于：在壳体内壁上设置有反击破碎齿板（7），在壳体与反击破碎齿板之间设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的齿辊式颚破机，其特征在于：还包括破碎齿板架，反击破碎齿板（7）通过固定螺栓（6）固定在破碎齿板架上。

3.根据权利要求2所述的齿辊式颚破机，其特征在于：所述调节机构包括设置在壳体内壁上的破碎板支撑轴（5）和设置在壳体外部的液压油缸，破碎齿板架上部铰接在破碎板支撑轴上，破碎齿板架的下部与液压油缸（8）的伸缩杆铰接，液压油缸（8）设置在壳体外部，且其伸缩杆穿过壳体伸入到壳体内与破碎齿板架的下部铰接。

4.根据权利要求1所述的齿辊式颚破机，其特征在于： 所述偏心齿辊包括偏心辊，在偏心辊上可拆卸地安装带齿的辊皮（10）。

5.根据权利要求1所述的齿辊式颚破机，其特征在于：所述反击破碎齿板是弧形齿板。

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