CN217287297U - 压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置，包括防溅装刷罩、洗布毛刷、喷水横管、喷水嘴，四者有机组合成一体相辅相成；创新方案的要点是：（1）通过增设洗布毛刷，装在防溅装刷罩四周，能随升降式洗布装置自动升降自动刷洗滤布、对粘性物料清洗干净，保障了滤布的再生过滤性能与过滤效率；（2）通过增设防溅装刷罩，半罩住喷水横管，有效挡住滤板两侧飞溅的清洗液，保护了现场环境卫生，消除了安全隐患；解决了缺少刷洗设置不适应粘性物料环境、对粘性物料清洗不干净，缺少防溅水装置、喷水横管两端清洗液容易飞溅到压滤机两侧外面的技术问题；提高了清洗滤布机构的性能，满足了粘性物料压滤机用户对自动刷洗滤布的需要。

Description

压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置

技术领域

本实用新型属于自动压滤机（专利分类号B01D25/12）技术领域，涉及一种升降式逐块清洗滤布机构的带刷横喷洗布装置。

背景技术

压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多滤室；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，PLC智能控制的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、PLC程控***组成；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。

清洗滤布机构，即升降式逐块清洗滤布机构，主要由多维驱动装置、洗布小车、小车导轨、行程限位装置等组成；多维驱动装置，包括小车平移电机、喷管升降电机；洗布小车，包括移动底盘、门框式支架、升降式洗布装置；升降式洗布装置，包括高压水进管、升降水管、横喷洗布装置；横喷洗布装置，为无刷横喷洗布装置，包括喷水横管、多喷水嘴；小车导轨安装在机架双梁两侧（通往压滤机首尾），移动底盘安放在小车导轨上，门框式支架和小车平移电机安装在移动底盘上，升降式洗布装置和喷管升降电机安装在门框式支架上，行程限位装置安装在移动底盘下部、并联通PLC控制***；移动底盘水平方向可移动，洗布装置垂直方向可升降。与逐块拉板卸饼机构配套使用，具有自动清洗和抚平滤布、使滤布水洗再生的功能。

现有的无刷横喷洗布装置，存在以下缺陷：（1）缺少刷洗设置，不适应粘性物料环境，对粘性物料清洗不干净，影响滤布再生过滤性能，粘性物料堵塞滤布部分孔隙影响过滤效率；（2）缺少防溅水装置，由于滤板上部裸露由于主梁上方，清洗滤布时喷水横管两端清洗液容易飞溅到压滤机两侧外面，造成地面湿滑影响现场环境，并存在安全隐患；由于相邻滤板间隔有限，自动刷洗包覆在滤板两面的两块滤布是粘性物料压滤机用户迫切要求解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的无刷横喷洗布装置的缺陷，解决缺少刷洗设置不适应粘性物料环境、对粘性物料清洗不干净，缺少防溅水装置、喷水横管两端清洗液容易飞溅到压滤机两侧外面的技术问题，提供一种压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置（简称：带刷横喷洗布装置），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的无刷横喷洗布装置，改进成防溅式带刷横喷洗布装置，包括防溅装刷罩、洗布毛刷、喷水横管、喷水嘴；主要是增设防溅装刷罩和洗布毛刷，洗布毛刷安装在防溅装刷罩四周，形成防溅洗布毛刷；喷水横管及喷水嘴安装在防溅洗布毛刷中，两者有机组合相辅相成，形成带刷横喷洗布装置，结构紧凑；双带刷横喷洗布装置分别水平安装在升降式洗布装置的双升降式竖水管下端，形成升降式洗布装置；在喷管升降电机的驱动下，双带刷横喷洗布装置可以利用高压水同时喷洗与刷洗包覆在滤板两面的两块滤布、并有效防止洗布水外溅；从而，解决了缺少刷洗设置不适应粘性物料环境、对粘性物料清洗不干净，缺少防溅水装置、喷水横管两端清洗液容易飞溅到压滤机两侧外面的技术问题。

本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的防溅装刷罩，包括装刷罩主体、防溅端板，采用不锈钢薄板；设置的装刷罩主体，为U形底与V形口复合式装刷罩主体，其规格为对喷水横管形成半包围，其一端具有法兰管孔，两边具有毛刷安装孔；设置的防溅端板，为与装刷罩主体端面相符的防溅端板，具有毛刷安装孔；双防溅端板，分别焊接在装刷罩主体两端，形成防溅装刷罩，罩内可以安装喷水横管、罩四面可以安装洗布毛刷；（2）所述的洗布毛刷，为塑料洗布毛刷，包括两把长毛刷、两把短毛刷；长毛刷的长度与防溅装刷罩的长度相等，短毛刷的长度与防溅装刷罩的宽度相等；（3）所述的喷水横管，为两的封闭的不锈钢水平喷水横管，其长度与滤板宽度相应，其一侧均布许多喷水嘴孔，其一端上面具有连接升降式竖水管的法兰管；（4）所述的喷水嘴，为不锈钢扇形喷水嘴。

本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本带刷横喷洗布装置密切相关的升降式洗布装置的升降式竖水管；（1）带刷横喷洗布装置的组装：洗布毛刷安装在防溅装刷罩四周，形成防溅洗布毛刷；多个喷水嘴分别焊接在喷水横管的多个喷水嘴孔上，形成带喷嘴喷水横管；带喷嘴喷水横管安装在防溅洗布毛刷中，两者有机组合相辅相成，形成带刷横喷洗布装置；（2）带刷横喷洗布装置的总装：双带刷横喷洗布装置分别水平安装在升降式洗布装置的下端两边、双洗布毛刷的间距等于滤板的厚度，并连接双升降式竖水管，形成升降式洗布装置；（3）带刷横喷洗布装置的动态关系：逐块洗布小车与逐块拉板小车同步运行到清洗滤布的位置，即双带刷横喷洗布装置对应被拉开的滤板两面（双带刷横喷洗布装置夹着包覆着滤布的滤板），升降式洗布装置自动升降，通过升降式竖水管与双带刷横喷洗布装置利用高压水同时喷洗与刷洗包覆在滤板两面的两块滤布（带刷横喷洗布装置升降过程就是刷洗滤布过程）、使滤布刷洗再生，并有效防止洗布水外溅、使洗布水垂直落到翻板接液机构的双接液板上。

本实用新型提供的压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置，显著的进步是具有喷洗刷洗防溅多功能、一体化结构紧凑、滤布刷洗再生、适应粘性物料、全自动化、性能可靠的优点；其有益效果是：（1）通过增设洗布毛刷，和喷水横管有机组合相辅相成，能随升降式洗布装置自动升降自动刷洗滤布、对粘性物料清洗干净，保障了滤布的再生过滤性能与过滤效率；（2）通过增设防溅装刷罩，有效挡住滤板两侧飞溅的清洗液，保护了现场环境卫生，消除了安全隐患；提高了清洗滤布机构的性能，满足了粘性物料压滤机用户对自动刷洗包覆在滤板两面的两块滤布的需要。

附图说明

图1为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置的主视立体示意图（工作状态法兰管朝上）。

图2为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置的俯视立体示意图。

图3为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置的防溅洗布毛刷立体示意图。

图4为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置的防溅装刷罩立体示意图。

图5为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置的洗布毛刷立体示意图。

图6为本实用新型升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置与相应清洗滤布机构组装侧视示意图。

图7为本实用新型相应的清洗滤布机构与相应自动压滤机的总装主视示意图。

图8为本实用新型相应的清洗滤布机构与相应自动压滤机的总装主视局部示意图。

附图标记：1-防溅装刷罩，2-洗布毛刷，3-装刷罩主体，4-防溅端板，5-法兰管孔，6-毛刷安装孔，7-压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置（简称：带刷横喷洗布装置或本实用新型），8-喷水横管，9-喷水嘴，10-滤板，11-清洗滤布机构（包括逐块洗布小车），12-滤布（即包覆在滤板两面的两块滤布），13-翻板接液机构）包括双接液板），14-升降式竖水管。

防溅洗布毛刷，包括1-防溅装刷罩、2-洗布毛刷。

带喷嘴喷水横管，包括8-喷水横管，9-喷水嘴。

具体实施方式

下面结合本实用新型压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如刷洗防溅方式相同、结构相似的带刷横喷洗布装置，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置7（简称：带刷横喷洗布装置），创新的总体实施方案的要点是：将现有的无刷横喷洗布装置，改进成防溅式带刷横喷洗布装置7，包括防溅装刷罩1、洗布毛刷2、喷水横管8、喷水嘴9；主要是增设防溅装刷罩1和洗布毛刷2，洗布毛刷2安装在防溅装刷罩1四周，形成防溅洗布毛刷；喷水横管8及喷水嘴9安装在防溅洗布毛刷中，形成带刷横喷洗布装置7，结构紧凑；双带刷横喷洗布装置7分别水平安装在升降式洗布装置的双升降式竖水管14下端，形成升降式洗布装置；在喷管升降电机的驱动下，双带刷横喷洗布装置7可以利用高压水同时喷洗与刷洗包覆在滤板10两面的两块滤布12、并有效防止洗布水外溅；具体实施方案详细说明如下。

所述的防溅装刷罩1，包括装刷罩主体3、防溅端板4，采用不锈钢薄板；设置的装刷罩主体3，为U形底与V形口复合式装刷罩主体3，其规格为对喷水横管8形成半包围，其一端具有法兰管孔5，两边具有毛刷安装孔6；设置的防溅端板4，为与装刷罩主体3端面相符的防溅端板4，具有毛刷安装孔6；双防溅端板4，分别焊接在装刷罩主体3两端，形成防溅装刷罩1，罩内可以安装喷水横管8、罩四面可以安装洗布毛刷2；用于防止洗布水外溅、并安装洗布毛刷2。

所述的洗布毛刷，为塑料洗布毛刷，包括两把长毛刷、两把短毛刷；长毛刷的长度与防溅装刷罩的长度相等，短毛刷的长度与防溅装刷罩的宽度相等；洗布毛刷安装在防溅装刷罩四周，用于加强性刷洗滤布孔隙中没有喷洗干净的粘性物料微粒。

所述的喷水横管8，为两的封闭的不锈钢水平喷水横管8，其长度与滤板10宽度相应，其一侧均布许多喷水嘴孔，其一端上面具有连接升降式竖水管14的法兰管；喷水横管8安装在防溅洗布毛刷中，并连接双升降式竖水管14，用于对应滤板10宽度安装多个喷水嘴9、并提供高压水。

所述的喷水嘴9，为不锈钢扇形喷水嘴9；多个喷水嘴9分别焊接在喷水横管8的多个喷水嘴孔上，形成带喷嘴喷水横管；用于喷洗滤布12，使滤布12清洗再生。

带刷横喷洗布装置7的组装与总装：带喷嘴喷水横管安装在防溅洗布毛刷中，两者有机组合相辅相成，形成带刷横喷洗布装置7；双带刷横喷洗布装置7分别水平安装在升降式洗布装置的下端两边、双洗布毛刷2的间距等于滤板10的厚度，并连接双升降式竖水管14，形成升降式洗布装置；具有喷洗和刷洗包覆在滤板10两面的两块滤布12使滤布12刷洗再生的功能，并可防止洗布水外溅。

本实用新型提供的压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置7，具有喷洗刷洗防溅多功能、一体化结构紧凑、滤布12刷洗再生、适应粘性物料、全自动化、性能可靠的优点；解决了缺少刷洗设置不适应粘性物料环境、对粘性物料清洗不干净，缺少防溅水装置、喷水横管8两端清洗液容易飞溅到压滤机两侧外面的技术问题；保障了滤布12的再生过滤性能与过滤效率；保护了现场环境卫生，消除了安全隐患；提高了清洗滤布机构11的性能，满足了粘性物料压滤机用户对自动刷洗包覆在滤板10两面的两块滤布12的需要。

实施例2

一种清洗滤布机构11，即升降式逐块清洗滤布机构11，使用本实用新型提供的压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置7（简称：带刷横喷洗布装置）；该清洗滤布机构11，主要由多维驱动装置、洗布小车及其带刷横喷洗布装置7、小车导轨、行程限位装置等组成；与逐块拉板卸饼机构配套使用，具有自动喷洗并刷洗和抚平滤布12、使滤布12刷洗再生的功能。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照中国通用机械行业标准《厢式和板框式压滤机》T/CGMA0701、《厢式和板框式压滤机滤板》T/CGMA0702-2021团标制造。

所述的多维驱动装置，即水平与垂直双向驱动装置，包括小车平移电机、喷管升降电机；用于驱动移动底盘沿小车导轨在水平方向移动，驱动升降式洗布装置在垂直方向升降。

所述的洗布小车，包括移动底盘、门框式支架、升降式洗布装置；升降式洗布装置，包括高压水进管、升降式竖水管14、带刷横喷洗布装置7；带刷横喷洗布装置7，包括防溅装刷罩1、洗布毛刷2、喷水横管8、喷水嘴9；用于自动升降式逐块喷洗并刷洗滤布12、并防止洗布水外溅。

清洗滤布机构11的总装：为方便说明，外加与本清洗滤布机构11密切相关的机架双梁；小车导轨安装在机架双梁两侧（通往压滤机首尾），移动底盘安放在小车导轨上，门框式支架和小车平移电机安装在移动底盘上，升降式洗布装置和喷管升降电机安装在门框式支架上，行程限位装置安装在移动底盘下部、并联通PLC控制***。

清洗滤布机构11的工作过程：清洗滤布机构11与逐块拉板卸饼机构配套使用；（1）逐块拉开滤板10：在PLC控制***的控制下，拉板小车逐块拉开滤板10卸饼；（2）逐块清洗滤布12：逐块洗布小车与逐块拉板小车同步运行到清洗滤布12的位置，即双带刷横喷洗布装置7对应被拉开的滤板10两面（双带刷横喷洗布装置7夹着包覆着滤布12的滤板10，洗布毛刷2接触滤布12），升降式洗布装置自动升降，通过升降式竖水管14与双带刷横喷洗布装置7利用高压水同时喷洗与刷洗包覆在滤板10两面的两块滤布12（带刷横喷洗布装置7升降过程就是刷洗滤布12的过程）、使滤布12刷洗再生，并有效防止洗布水外溅，洗布水垂直落到翻板接液机构13的双接液板上通过集液槽外排；（3）双车循环工作：在PLC程控***的控制下，逐块洗布小车与逐块拉板小车双车同步循环工作，逐块清洗完全部包覆在滤板10两面的两块滤布12。

该清洗滤布机构11，使用本实用新型压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置7的有益效果是：（1）通过增设洗布毛刷2，和喷水横管有机组合相辅相成，能随升降式洗布装置自动升降自动刷洗滤布12、对粘性物料清洗干净，保障了滤布12的再生过滤性能与过滤效率；（2）通过增设防溅装刷罩1，有效挡住滤板10两侧飞溅的清洗液，保护了现场环境卫生，消除了安全隐患；提高了清洗滤布机构11的性能，满足了粘性物料压滤机用户对自动刷洗包覆在滤板10两面的两块滤布12的需要。

Claims (2)

1.一种压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置，包括防溅装刷罩、洗布毛刷、喷水横管、喷水嘴；其特征在于：所述的防溅装刷罩，包括装刷罩主体、防溅端板，采用不锈钢薄板；所述的洗布毛刷，为塑料洗布毛刷，包括两把长毛刷、两把短毛刷；长毛刷的长度与防溅装刷罩的长度相等，短毛刷的长度与防溅装刷罩的宽度相等；所述的喷水横管，为两的封闭的不锈钢水平喷水横管，其长度与滤板宽度相应，其一侧均布许多喷水嘴孔，其一端上面具有连接升降式竖水管的法兰管；所述的喷水嘴，为不锈钢扇形喷水嘴；相互连接关系是：洗布毛刷安装在防溅装刷罩四周，形成防溅洗布毛刷；多个喷水嘴分别焊接在喷水横管的多个喷水嘴孔上，形成带喷嘴喷水横管；带喷嘴喷水横管安装在防溅洗布毛刷中，形成带刷横喷洗布装置；双带刷横喷洗布装置分别水平安装在升降式洗布装置的下端两边、双洗布毛刷的间距等于滤板的厚度，并连接双升降式竖水管，形成该防溅式带刷横喷洗布装置；可利用高压水同时喷洗与刷洗包覆在滤板两面的两块滤布、使滤布刷洗再生，并防止洗布水外溅。

2.根据权利要求1所述的压滤机升降式清洗滤布机构的防溅式带刷横喷洗布装置，其特征在于：所述的防溅装刷罩，其设置的装刷罩主体，为U形底与V形口复合式装刷罩主体，其规格为对喷水横管形成半包围，其一端具有法兰管孔，两边具有毛刷安装孔；设置的防溅端板，为与装刷罩主体端面相符的防溅端板，具有毛刷安装孔；双防溅端板，分别焊接在装刷罩主体两端，形成防溅装刷罩，罩内可以安装喷水横管、罩四面可以安装洗布毛刷。

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