CN217283436U - 一种自动清理电加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动清理电加热装置，涉及氯碱工业生产技术领域，包括一端固定在法兰盘上的加热管束和吹扫管；所述加热管束由均匀排列的若干条加热管组成，所述吹扫管设置在所述加热管束中央且位于所述加热管束的中轴线上；所述吹扫管与仪表风管线相连通；还包括控制***，所述控制***用于接收及发送信号并控制所述自动清理电加热装置工作；本实用新型实现了在现有设备条件下为吸收氧化塔提供稳定、适宜的反应温度，同时降低了因悬浮物堆积、结焦造成的电加热管束烧毁的风险；吹扫装置设计合理、规范，可以确保现场运行的安全性。

Description

一种自动清理电加热装置

技术领域

本实用新型涉及氯碱工业生产技术领域，具体涉及一种自动清理电加热装置。

背景技术

硫磺是一种重要的化工产品，主要来自于炼油厂和天然气净化厂。硫磺回收不仅可以降低对环境的污染，保障天然气输送和储存安全，还具有一定的经济效益。目前，部分天然气净化厂采用硫磺回收装置对进站原料气中的酸气进行处理，通过提高反应器入口温度和各级反应器的温度，将气态的硫单质进行回收，生产符合环保要求的硫磺产品。采用的主要设备吸收氧化塔负责酸气与药剂的反应，同时硫磺电加热器为吸收氧化塔提供适宜反应温度，温度的稳定性直接影响产品质量以及装置的连续运行。

生产运行中，硫磺溶液在反应时会产生大量的硫磺悬浮物，悬浮物在沉降过程中不断堆积在加热管束上，最终导致加热管束表面硫磺发热结焦使加热管束短路损坏。不但延误生产，还造成了较大的经济损失。因此，需要定期对硫磺悬浮物进行清理，防止悬浮物堆积。

申请号为CN202022146808.4的中国专利公开了一种带防积灰堵塞换热器的硫磺回收尾气处理***，包括尾气预热器、尾气加热器、尾气焚烧炉、废热锅炉、冷却器和脱硫设备；含硫尾气经尾气预热器和尾气加热器与烟气换热后进入尾气焚烧炉，尾气焚烧炉产生的高温烟气经废热锅炉后依次进入尾气加热器和尾气预热器与含硫尾气进行热交换，尾气预热器的烟气经冷却器降温后进入脱硫设备，所述尾气预热器为防积灰堵塞换热器；该装置可以将尾气处理***的烟气与尾气在防积灰堵塞换热器中进行热交换，能够在换热的过程中将烟气夹杂的粉尘以及降温析出的结晶盐进行收集并定时排出，避免粉尘和结晶盐因无法排出而附着在换热管的管壁，导致换热效率降低。但是适用于尾气处理的场景，在反应过程中无法针对产生的硫磺悬浮物进行清理，仍然会影响反应过程。

申请号为CN201910579914.0的中国专利公开了一种用户化工高温高压反应的装置，其中公开了一种清灰机构及一种吹风装置，进风口连通鼓风机与燃烧空间，且所述进风口位于燃烧空间内的开口位于滤网的下端。鼓风机将空气加压后通过进风口吹入燃烧空间，为燃烧空间内的燃烧提供充足的氧气，使燃烧更加高效，而且风压能够吹动滤网中的灰尘，防止滤网堵塞。该装置的吹风装置设置在滤网的下端，适用于固体反应物的生产场景。

针对塔河油田轻烃回收生产线中硫磺回收装置存在的悬浮物堆积在硫磺电加热器加热管束上，随着运行时间的延长，悬浮物在加热管束上堆积不断被加热、结焦，最终导致加热管束局部受热短路烧毁的问题，需要对现有的加热管束进行改进，使其可以自动清理表面堆积的悬浮物，提高加热管束的使用寿命。

发明内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种自动清理电加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动清理电加热装置，包括一端固定在法兰盘上的加热管束和吹扫管；

所述加热管束由均匀排列的若干条加热管组成，所述加热管围绕着所述法兰盘的中轴线周向排列，所述吹扫管设置在所述加热管束中央且位于所述加热管束的中轴线上；所述吹扫管与仪表风管线相连通；仪表风管线用于输送工厂仪表风至吹扫管，吹扫管向加热管束进行吹风，清理加热管束周边的悬浮物；

还包括控制***，所述控制***用于接收及发送信号并控制所述自动清理电加热装置工作。

优选地，所述吹扫管表面分布有若干个喷嘴。喷嘴均匀在分布在吹扫管表面，因此，通过喷嘴可将仪表风均匀分布在加热管束四周。

优选地，所述加热管束表面固定有温度感应器。温度感应器用于监测加热管束表面及周围介质温度，并将监测数据传输至控制***，控制***上预设有温度报警程序，若温度感应器的监测数据超过报警温度，则控制***将启动联锁断电等保护程序。

优选地，所述温度感应器为热电阻。

优选地，所述自动清理电加热装置还包括若干个固定筛孔隔板，所述筛孔隔板上设有多个通孔，所述加热管穿过所述通孔并固定卡接在所述固定筛孔隔板上。固定筛孔隔板用于固定加热管束，防止加热管束发生位移，同时增加介质通过性。

优选地，所述固定筛孔隔板分布在所述加热管束远离所述法兰盘的1/2、1/4和1/8处。

优选地，所述仪表风管线上设有止回阀和电磁阀，所述止回阀设置在所述吹扫管和所述电磁阀之间。止回阀用于防止设备本体内介质倒流，电磁阀可控制仪表风管线的开闭，即控制吹风的开闭和吹风的持续时间。

优选地，所述自动清理电加热装置还包括防爆接线盒，所述防爆接线盒固定在所述法兰盘远离所述加热管束的一端。防爆接线盒位于法兰盘外部，对外部引入的AC380V电源线等连接线及连接线与电加热装置的交接处进行防爆密封处理，达到工业现场防爆等级要求。

与现有技术相比，本实用新型有以下优势：

本实用新型提供的一种自动清理电加热装置，包括加热管束和吹扫管，吹扫管设置在所述加热管束中央且位于所述加热管束的中轴线上，即所述加热管围绕着所述吹扫管进行分布，得到最终的加热管束。吹扫管与仪表风管线相连通，仪表风管线输送工厂仪表风至吹扫管，吹扫管向加热管束进行吹风，由于加热管束和吹扫管位于反应液体环境中，因此从吹扫管内吹出来的风推动所述加热管束周围的液体进行流动和翻滚，清理加热管束周边的悬浮物，防止悬浮物沉积在加热管束表面。

利用该装置，实现了在现有设备条件下为吸收氧化塔提供稳定、适宜的反应温度，同时降低了因悬浮物堆积、结焦造成的电加热管束烧毁的风险；吹扫装置设计合理、规范，可以确保现场运行的安全性，适用于悬浮物较多的硫磺回收装置。

附图说明

图1为本实用新型一种一种自动清理电加热装置的结构示意图；

附图标记：

1-加热管束；2-吹扫管；3-法兰盘；4-仪表风管线；5-温度感应器；

6-固定筛孔隔板；7-止回阀；8-电磁阀；9-防爆接线盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种自动清理电加热装置，包括一端固定在法兰盘3上的加热管束1和吹扫管2；法兰盘3远离所述加热管束1的一端固定有防爆接线盒9，外部引入的AC380V电源线、数据线等连接线通过法兰盘3中的通孔与另一侧的加热管束1连接，防爆接线盒9位于法兰盘3外部，因此可容纳连接线及对连接线和电加热装置的交接处进行防爆密封处理，达到工业现场防爆等级要求，可以确保现场运行的安全性。还包括控制***，所述控制***用于接收及发送信号并控制所述自动清理电加热装置工作。

所述加热管束1由均匀排列的若干条加热管组成，加热管通电后可发热，对周围液体进行加热，在现有设备条件下为吸收氧化塔提供稳定、适宜的反应温度。所述加热管围绕着所述法兰盘3的中轴线周向排列，所述吹扫管2设置在所述加热管束1中央，且位于所述加热管束1的中轴线上；因此所述加热管围绕着所述吹扫管2设置，得到最终的加热管束1。所述吹扫管2表面分布有若干个喷嘴。

吹扫管2与仪表风管线4相连通，仪表风管线4输送工厂仪表风至吹扫管2，吹扫管2通过喷嘴可将仪表风均匀分布在加热管束1四周，由于加热管束1和吹扫管2位于反应液体环境中，因此从吹扫管2内吹出来的风推动所述加热管束1周围的液体进行流动和翻滚，清理加热管束1周边的悬浮物，防止悬浮物沉积在加热管束1表面，降低了因悬浮物堆积、结焦造成的电加热管束1烧毁的风险。

所述加热管束1表面固定有温度感应器5，温度感应器5的数量至少为一个。温度感应器5用于监测加热管束1表面及周围介质温度，并将监测数据传输至控制***，控制***上预设有温度报警程序，若温度感应器5的监测数据超过报警温度，则控制***将启动联锁断电等保护程序，停止工作进行原因排查和检修。所述温度感应器5为热电阻、热电偶或者其他类型。

所述自动清理电加热装置还包括若干个固定筛孔隔板6，所述筛孔隔板上设有多个通孔，所述加热管穿过所述通孔并固定卡接在所述固定筛孔隔板6上。固定筛孔隔板6用于固定加热管束1，防止加热管束1发生位移，同时增加介质通过性。当固定筛孔隔板6的数量为三个时，所述固定筛孔隔板6一般分布在所述加热管束1远离所述法兰盘3的1/2、1/4和1/8处，可以固定加热管束1的形态。除此之外，固定筛孔隔板6也可为其他数量。

所述仪表风管线4上还设有止回阀7和电磁阀7，止回阀7用于防止设备本体内介质倒流，所述止回阀7设置在所述吹扫管2和所述电磁阀7之间。由于自动清理电加热装置位于液体环境内，因此，环境内的液体介质易通过吹扫管2进入仪表风管线4内，从而影响自动清理电加热装置工作，甚至会造成装置损坏。添加止回阀7，若发生回流，可将液体介质的回流区域控制在吹扫管2之间的管线中，防治设备发生损坏。电磁阀7可控制仪表风管线4的开闭，即控制吹风的开启、闭合和吹风的持续时间。通过控制***，一般设定电磁阀7每30秒开启，工作10秒后关闭，一直持续循环工作。

以上仅为本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清理电加热装置，其特征在于：

包括一端固定在法兰盘上的加热管束和吹扫管；

所述加热管束由均匀排列的若干条加热管组成，所述吹扫管设置在所述加热管束中央且位于所述加热管束的中轴线上；所述吹扫管与仪表风管线相连通；

还包括控制***，所述控制***用于接收及发送信号并控制所述自动清理电加热装置工作。

2.如权利要求1所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述吹扫管表面分布有若干个喷嘴。

3.如权利要求1所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述加热管束表面固定有温度感应器。

4.如权利要求3所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：所述温度感应器为热电阻。

5.如权利要求1所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述自动清理电加热装置还包括若干个固定筛孔隔板，所述筛孔隔板上设有多个通孔，所述加热管穿过所述通孔并固定卡接在所述固定筛孔隔板上。

6.如权利要求5中所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述固定筛孔隔板分布在所述加热管束远离所述法兰盘的1/2、1/4和1/8处。

7.如权利要求1中所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述仪表风管线上设有止回阀和电磁阀，所述止回阀设置在所述吹扫管和所述电磁阀之间。

8.如权利要求1中所述的一种自动清理电加热装置，其特征在于：

所述自动清理电加热装置还包括防爆接线盒，所述防爆接线盒固定在所述法兰盘远离所述加热管束的一端。

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