CN217280935U - 一种锂电池的高性能复合金属散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池的高性能复合金属散热片，涉及散热片领域，包括电池安装架和碳纤维复合铜座，碳纤维复合铜座位于电池安装架的上方，碳纤维复合铜座的内部设置有安装组件，电池安装架的顶部安装有锂电池，锂电池的两侧均连接有固定架，锂电池的顶部设置有散热组件。本实用新型通过碳纤维复合铜板、铝合金散热架、导热硅胶垫、陶瓷纤维框架和橡胶密封垫片，首先通过导热硅胶垫将锂电池工作时产生的热量传递至碳纤维复合铜座内，之后通过碳纤维复合铜板将热量传递至铝合金散热架内，由于铝合金散热架将碳纤维复合铜板的外部包裹使铝合金散热架的吸热面积变大从而加快热传递速度，散热效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片领域，具体为一种锂电池的高性能复合金属散热片。
背景技术
锂电池是一种常用统称，锂金属电池和锂离子电池在日常使用中都会被称为锂电池，但锂离子聚合物电池与锂电池不同，锂离子聚合物电池具有可重复使用效果，可以多次对电池进行充电和放电，但是锂离子电池在充电和放电的工作中都会产生热量，因此需要通过散热片对锂离子电池工作时产生的热量进行散热。
现有的锂离子电池用散热片通常为一个导热座和多个散热片配合工作，两个结构通常是采用黄铜或是铝合金材料制作而成，黄铜的导热性虽然比铝合金好但是散热效果比铝合金差，反之铝合金的散热比黄铜好但导热比黄铜差，因此导致散热片在工作时受到的局限性较大，一是选择导热速度牺牲散热速度，二是选择散热速度牺牲导热速度，使用较为不便，且现有的锂离子电池用在安装时需要将多个散热片焊接在导热座上，而散热片的体积较小在焊接时容易产生位移影响焊接后的美观，同时也容易影响风道导致散热效果受到少量影响，同时安装速度也较为缓慢，不便于安装使用较为不便。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池的高性能复合金属散热片，以解决散热效果较差和不便于快速安装的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池的高性能复合金属散热片，包括电池安装架和碳纤维复合铜座，所述碳纤维复合铜座位于电池安装架的上方，所述碳纤维复合铜座的内部设置有安装组件，所述电池安装架的顶部安装有锂电池，所述锂电池的两侧均连接有固定架，所述锂电池的顶部设置有散热组件。
通过采用上述技术方案，散热组件通过导热硅胶垫将锂电池工作时产生的热量传递至碳纤维复合铜座内，之后通过碳纤维复合铜板将热量传递至铝合金散热架内，由于铝合金散热架将碳纤维复合铜板的外部包裹使铝合金散热架的吸热面积变大从而加快热传递速度，同时由于铝合金散热架呈波浪形从而使铝合金散热架的散热面积变大，方便快速将热量散发，安装组件通过将碳纤维复合铜板***碳纤维复合铜座内使弹性片产生形变弯曲从而使卡块进入到卡槽内，之后通过卡槽配合卡块将碳纤维复合铜板固定在碳纤维复合铜座内部，之后通过***限位板以便于将弹性片固定从而避免碳纤维复合铜板脱落。
进一步的，所述散热组件包括连接于碳纤维复合铜座顶部的碳纤维复合铜板和连接于碳纤维复合铜座底部的导热硅胶垫，所述碳纤维复合铜板的外表面连接有铝合金散热架，所述铝合金散热架的底部通过橡胶密封垫片连接有陶瓷纤维框架，且所述陶瓷纤维框架与固定架之间连接有橡胶密封垫片，所述铝合金散热架的顶部两侧均贯穿有螺栓。
通过采用上述技术方案，通过导热硅胶垫将锂电池工作时产生的热量传递至碳纤维复合铜座内，之后通过碳纤维复合铜板将热量传递至铝合金散热架内，由于铝合金散热架将碳纤维复合铜板的外部包裹使铝合金散热架的吸热面积变大从而加快热传递速度，同时由于铝合金散热架呈波浪形从而使铝合金散热架的散热面积变大，方便快速将热量散发。
进一步的，所述安装组件包括分别连接于碳纤维复合铜板两侧的两个卡块和分别连接于碳纤维复合铜座内部两侧的两个弹性片，两个所述弹性片的一侧均连接有限位板，两个所述限位板的一侧均开设有拉槽，两个所述弹性片的另一侧均开设有卡槽。
通过采用上述技术方案，通过将碳纤维复合铜板***碳纤维复合铜座内使弹性片产生形变弯曲从而使卡块进入到卡槽内，之后通过卡槽配合卡块将碳纤维复合铜板固定在碳纤维复合铜座内部，之后通过***限位板以便于将弹性片固定从而避免碳纤维复合铜板脱落，通过拉槽的设置便于维修时将限位板取出，之后通过掰动弹性片便可将碳纤维复合铜板取出更换或是维修。
进一步的，所述碳纤维复合铜板和铝合金散热架的顶部均呈波浪形，且所述铝合金散热架和陶瓷纤维框架均通过螺栓与固定架拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过碳纤维复合铜板将热量传递至铝合金散热架内，由于铝合金散热架将碳纤维复合铜板的外部包裹使铝合金散热架的吸热面积变大从而加快热传递速度，同时由于铝合金散热架呈波浪形从而使铝合金散热架的散热面积变大，方便快速将热量散发。
进一步的，所述限位板与弹性片相适配，且所述弹性片的另一侧上方呈斜坡状，所述卡块的底部呈圆弧形。
通过采用上述技术方案，通过将碳纤维复合铜板***碳纤维复合铜座内使弹性片产生形变弯曲从而使卡块进入到卡槽内，之后通过卡槽配合卡块将碳纤维复合铜板固定在碳纤维复合铜座内部，之后通过***限位板以便于将弹性片固定从而避免碳纤维复合铜板脱落。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过碳纤维复合铜板、铝合金散热架、导热硅胶垫、陶瓷纤维框架和橡胶密封垫片，首先通过导热硅胶垫将锂电池工作时产生的热量传递至碳纤维复合铜座内，之后通过碳纤维复合铜板将热量传递至铝合金散热架内，由于铝合金散热架将碳纤维复合铜板的外部包裹使铝合金散热架的吸热面积变大从而加快热传递速度，同时由于铝合金散热架呈波浪形从而使铝合金散热架的散热面积变大，方便快速将热量散发，同时通过铝合金散热架、导热硅胶垫、陶瓷纤维框架和橡胶密封垫片使碳纤维复合铜座和碳纤维复合铜板处于密封环境，以便于减缓结构的老化速度，同时导热硅胶垫、陶瓷纤维框架和橡胶密封垫片具有绝缘性，提高结构的安全性，散热效果较好；
2、本实用新型通过卡块、弹性片、卡槽、限位板和拉槽，在安装先通过将碳纤维复合铜板***碳纤维复合铜座内使弹性片产生形变弯曲从而使卡块进入到卡槽内，之后通过卡槽配合卡块将碳纤维复合铜板固定在碳纤维复合铜座内部，之后通过***限位板以便于将弹性片固定从而避免碳纤维复合铜板脱落，通过拉槽的设置便于维修时将限位板取出，之后通过掰动弹性片便可将碳纤维复合铜板取出更换或是维修，方便快速安装。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型的铝合金散热架***结构示意图；
图4为本实用新型的碳纤维复合铜座剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图4中的B处结构放大图。
图中：1、电池安装架；2、锂电池；3、螺栓；4、固定架；5、碳纤维复合铜座；6、散热组件；601、碳纤维复合铜板；602、铝合金散热架；603、导热硅胶垫；604、陶瓷纤维框架；605、橡胶密封垫片；7、安装组件；701、卡块；702、弹性片；703、卡槽；704、限位板；705、拉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种锂电池的高性能复合金属散热片，如图1、2、3、4和5所示，包括电池安装架1和碳纤维复合铜座5，碳纤维复合铜座5位于电池安装架1的上方，碳纤维复合铜座5的内部设置有安装组件7，方便快速安装，电池安装架1的顶部安装有锂电池2，锂电池2的两侧均连接有固定架4，锂电池2的顶部设置有散热组件6，散热效果较好。
参阅图1、2、3、4和5，散热组件6包括连接于碳纤维复合铜座5顶部的碳纤维复合铜板601和连接于碳纤维复合铜座5底部的导热硅胶垫603，碳纤维复合铜板601的外表面连接有铝合金散热架602，铝合金散热架602的底部通过橡胶密封垫片605连接有陶瓷纤维框架604，且陶瓷纤维框架604与固定架4之间连接有橡胶密封垫片605，铝合金散热架602的顶部两侧均贯穿有螺栓3，碳纤维复合铜板601和铝合金散热架602的顶部均呈波浪形，且铝合金散热架602和陶瓷纤维框架604均通过螺栓3与固定架4拆卸连接，安全性和散热效果较好。
参阅图5，安装组件7包括分别连接于碳纤维复合铜板601两侧的两个卡块701和分别连接于碳纤维复合铜座5内部两侧的两个弹性片702，两个弹性片702的一侧均连接有限位板704，两个限位板704的一侧均开设有拉槽705，两个弹性片702的另一侧均开设有卡槽703，限位板704与弹性片702相适配，且弹性片702的另一侧上方呈斜坡状，卡块701的底部呈圆弧形，方便快速安装。
本实施例的实施原理为：首先，在安装工作人员先将碳纤维复合铜板601***碳纤维复合铜座5内使弹性片702产生形变弯曲从而使卡块701进入到卡槽703内，之后通过卡槽703配合卡块701将碳纤维复合铜板601固定在碳纤维复合铜座5内部，之后通过***限位板704以便于将弹性片702固定从而避免碳纤维复合铜板601脱落，通过拉槽705的设置便于维修时工作人员将限位板704取出，之后工作人员通过掰动弹性片702便可将碳纤维复合铜板601取出更换或是维修，安装好碳纤维复合铜板601后工作人员通过螺栓3将碳纤维复合铜座5、碳纤维复合铜板601、铝合金散热架602、导热硅胶垫603、陶瓷纤维框架604和橡胶密封垫片605与固定架4和锂电池2组装在一起，在散热片日常使用中通过导热硅胶垫603将锂电池2工作时产生的热量传递至碳纤维复合铜座5内，由于碳纤维复合铜座5和碳纤维复合铜板601均采用导热性好的复合材料制作而成，从而使结构的导热速度比黄铜更加优异，之后通过碳纤维复合铜板601将热量传递至铝合金散热架602内，由于铝合金散热架602将碳纤维复合铜板601的外部包裹使铝合金散热架602的吸热面积变大从而加快热传递速度，同时由于铝合金散热架602呈波浪形从而使铝合金散热架602的散热面积变大，方便快速将热量散发，同时通过铝合金散热架602、导热硅胶垫603、陶瓷纤维框架604和橡胶密封垫片605使碳纤维复合铜座5和碳纤维复合铜板601处于密封环境，以便于减缓结构的老化速度，同时导热硅胶垫603、陶瓷纤维框架604和橡胶密封垫片605具有绝缘性，提高结构的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种锂电池的高性能复合金属散热片，包括电池安装架(1)和碳纤维复合铜座(5)，其特征在于：所述碳纤维复合铜座(5)位于电池安装架(1)的上方，所述碳纤维复合铜座(5)的内部设置有安装组件(7)，所述电池安装架(1)的顶部安装有锂电池(2)，所述锂电池(2)的两侧均连接有固定架(4)，所述锂电池(2)的顶部设置有散热组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的高性能复合金属散热片，其特征在于：所述散热组件(6)包括连接于碳纤维复合铜座(5)顶部的碳纤维复合铜板(601)和连接于碳纤维复合铜座(5)底部的导热硅胶垫(603)，所述碳纤维复合铜板(601)的外表面连接有铝合金散热架(602)，所述铝合金散热架(602)的底部通过橡胶密封垫片(605)连接有陶瓷纤维框架(604)，且所述陶瓷纤维框架(604)与固定架(4)之间连接有橡胶密封垫片(605)，所述铝合金散热架(602)的顶部两侧均贯穿有螺栓(3)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池的高性能复合金属散热片，其特征在于：所述安装组件(7)包括分别连接于碳纤维复合铜板(601)两侧的两个卡块(701)和分别连接于碳纤维复合铜座(5)内部两侧的两个弹性片(702)，两个所述弹性片(702)的一侧均连接有限位板(704)，两个所述限位板(704)的一侧均开设有拉槽(705)，两个所述弹性片(702)的另一侧均开设有卡槽(703)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池的高性能复合金属散热片，其特征在于：所述碳纤维复合铜板(601)和铝合金散热架(602)的顶部均呈波浪形，且所述铝合金散热架(602)和陶瓷纤维框架(604)均通过螺栓(3)与固定架(4)拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池的高性能复合金属散热片，其特征在于：所述限位板(704)与弹性片(702)相适配，且所述弹性片(702)的另一侧上方呈斜坡状，所述卡块(701)的底部呈圆弧形。
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| CN202123313880.2U CN217280935U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种锂电池的高性能复合金属散热片 |
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