CN217276682U - 一种活塞环性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环性能测试装置，包括机箱，所述机箱上设置有下机架，所述下机架上通过立柱固定有上机架，所述上机架上设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有电动丝杆，所述下机架内侧设置有腔体，所述腔体内侧设置有活塞环，所述下机架上固定有活塞套，所述活塞套一侧设置有泄漏测试仪，所述泄漏测试仪另一端与计算机连接；通过设置有摩擦力传感器、温度传感器、加热炉、腔体及泄漏测试仪，避免活塞环性能测试装置大多是在常温环境下进行，导致不便在不同温度下评定活塞环在往复运行过程中的摩擦、磨损和密封的相互关系，装置利于根据不同温度进行测试，提高真实评定活塞环的密封效果和使用寿命。

Description

一种活塞环性能测试装置

技术领域

本实用新型属于活塞环测试技术领域，具体涉及一种活塞环性能测试装置。

背景技术

无油自润滑活塞环作为气缸等往复密封的核心，是无油润滑压缩机、气压传动装置的关键所在。高性能活塞环是保证压缩机和气压传动装置在一定的使用期内安全、稳定运行的关键部件，活塞环良好的机械性能、自润滑性能和耐磨性不仅能有效提高压缩机工作效率、节省能耗，而且有更长的使用寿命，活塞环在生产加工过程中，需要对其进行检测。

目前，自润滑活塞环用高分子复合材料主要分为聚四氟乙烯（PTFE）和聚醚醚酮（PEEK），纯PTFE或PEEK一般无法直接使用，通常需要加入一定的填充材料复合使用，不同的填充和制备工艺对活塞环性能有较大影响，但是如何合理评定这些活塞环的密封效果和使用寿命，目前尚没有一个理想的试验方法和试验装置。当前，活塞环性能测试装置大多是在常温环境下进行的，这与活塞环实际应用工况有较大差异，而且难以综合评定活塞环在往复运行过程中的摩擦、磨损和密封的相互关系，无法真实评定其密封效果，为此我们提出一种活塞环性能测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环性能测试装置，包括机箱，所述机箱上设置有下机架，所述下机架上通过立柱固定有上机架，所述上机架上设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有电动丝杆，所述下机架内侧设置有腔体，所述腔体内侧设置有活塞环，所述下机架上固定有活塞套，所述活塞套一侧设置有泄漏测试仪，所述泄漏测试仪另一端与计算机连接，所述活塞套内侧设置有活塞杆，所述电动丝杆下端设置有摩擦力传感器，所述活塞杆与电动丝杆通过摩擦力传感器进行配合连接，所述机箱内侧设置有加热炉，所述机箱一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与腔体通过第一连接线进行配合。

优选的，所述活塞套一侧开设有泄漏孔，所述活塞套与泄漏测试仪通过泄漏孔进行连接。

优选的，所述活塞套内侧壁开设有凹槽，所述凹槽与泄漏孔相对应。

优选的，所述活塞套内侧开设有安装孔，所述活塞套与下机架通过安装孔及连接螺栓固定。

优选的，所述腔体一侧开设有通孔，所述腔体与加热炉通过通孔进行内部连通。

优选的，所述机箱外表面与下机架外表面齐平，所述下机架与机箱通过安装螺栓进行固定。

优选的，所述腔体下端内径大于上端内径。

优选的，所述机箱一侧设置有介质压力传感器，所述介质压力传感器与温度传感器并排设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有摩擦力传感器、温度传感器、加热炉、腔体及泄漏测试仪，避免活塞环性能测试装置大多是在常温环境下进行，导致不便在不同温度下评定活塞环在往复运行过程中的摩擦、磨损和密封的相互关系，装置利于根据不同温度进行测试，增大测试的效果，提高真实评定活塞环的密封效果，结构简单，测试方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞套结构示意图；

图3为本实用新型的腔体结构示意图；

图中：1、电动丝杆；2、伺服电机；3、上机架；4、摩擦力传感器；5、活塞套；6、活塞环；7、下机架；8、机箱；9、腔体；10、加热炉；11、泄漏测试仪；12、介质压力传感器；13、温度传感器；14、安装孔；15、泄漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞环性能测试装置，包括机箱8，机箱8上设置有下机架7，下机架7上通过立柱固定有上机架3，上机架3上设置有伺服电机2，伺服电机2一侧设置有电动丝杆1，下机架7内侧设置有腔体9，便于活塞杆进行往复运动，腔体9内侧设置有活塞环6，下机架7上固定有活塞套5，便于对活塞环6进行压紧固定，活塞套5一侧设置有泄漏测试仪11，泄漏测试仪11另一端与计算机连接，活塞套5内侧设置有活塞杆，电动丝杆1下端设置有摩擦力传感器4，活塞杆与电动丝杆1通过摩擦力传感器4进行配合连接，便于实时测试活塞环6与活塞杆之间的摩擦力大小，机箱8内侧设置有加热炉10，便于加热腔体9，机箱8一侧设置有温度传感器13，便于检测温度，温度传感器13与腔体9连接。

本实施例中，优选的，活塞套5一侧开设有泄漏孔15，便于更好的对泄漏量进行检测，活塞套5与泄漏测试仪11通过泄漏孔15进行连接。

本实施例中，优选的，活塞套5内侧壁开设有凹槽，便于更好的使泄漏物向泄漏孔15汇聚，凹槽与泄漏孔15相对应。

本实施例中，优选的，活塞套5内侧开设有安装孔14，便于对活塞套5进行安装固定，活塞套5与下机架7通过安装孔14及连接螺栓固定。

本实施例中，优选的，腔体9一侧开设有通孔，便于更好的对腔体9内侧进行加温，腔体9与加热炉10通过通孔进行内部连通。

本实施例中，优选的，机箱8外表面与下机架7外表面齐平，下机架7与机箱8通过安装螺栓进行固定，便于更好的对下机架7进行安装。

本实施例中，优选的，腔体9下端内径大于上端内径，便于活塞杆更好的移动，预留下部空间。

本实施例中，优选的，机箱8一侧设置有介质压力传感器12，便于对压力进行检测，介质压力传感器12与温度传感器13并排设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，腔体9由整体锻件车削加工而成，具有较高的抗压强度，可以承受高的介质内压和较高介质温度，腔体9分上下两段，上端可以安装活塞环6或填料环等测试试样，通过活塞压盖对活塞环6等试样提供一定的压紧载荷，其优点在于保证活塞环6与活塞杆适宜的接触应力，可以较好测试不同接触应力下活塞环6的摩擦、磨损和密封性能，测试时，伺服电机2控制电动丝杆1进行上下往复移动，通过计算机控制伺服电机2的运行速度和行程，电动丝杆1与活塞杆之间的摩擦力传感器4可以实时测试活塞环6与活塞杆之间的摩擦力大小，并由计算机实时采集，生成测试报告，腔体9通过螺栓固定在下机架7上，活塞环6安装在腔体9中并通过活塞套5压紧，活塞套5上开有泄漏孔15与泄漏测试仪11连接，实时测试活塞的泄漏量，并通过计算机进行采集和整理，加热炉10将腔体9包容在炉体内，通过控制加热炉10温度对腔体9进行加热以获得所需试验温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种活塞环性能测试装置，包括机箱（8），所述机箱（8）上设置有下机架（7），所述下机架（7）上通过立柱固定有上机架（3），所述上机架（3）上设置有伺服电机（2），所述伺服电机（2）一侧设置有电动丝杆（1），其特征在于：所述下机架（7）内侧设置有腔体（9），所述腔体（9）内侧设置有活塞环（6），所述下机架（7）上固定有活塞套（5），所述活塞套（5）一侧设置有泄漏测试仪（11），所述泄漏测试仪（11）另一端与计算机连接，所述活塞套（5）内侧设置有活塞杆，所述电动丝杆（1）下端设置有摩擦力传感器（4），所述活塞杆与电动丝杆（1）通过摩擦力传感器（4）进行配合连接，所述机箱（8）内侧设置有加热炉（10），所述机箱（8）一侧设置有温度传感器（13），所述温度传感器（13）与腔体（9）通过连接线进行配合。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述活塞套（5）一侧开设有泄漏孔（15），所述活塞套（5）与泄漏测试仪（11）通过泄漏孔（15）进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述活塞套（5）内侧壁开设有凹槽，所述凹槽与泄漏孔（15）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述活塞套（5）内侧开设有安装孔（14），所述活塞套（5）与下机架（7）通过安装孔（14）及连接螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述腔体（9）一侧开设有通孔，所述腔体（9）与加热炉（10）通过通孔进行内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述机箱（8）外表面与下机架（7）外表面齐平，所述下机架（7）与机箱（8）通过安装螺栓进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述腔体（9）下端内径大于上端内径。

8.根据权利要求1所述的一种活塞环性能测试装置，其特征在于：所述机箱（8）一侧设置有介质压力传感器（12），所述介质压力传感器（12）与温度传感器（13）并排设置。

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