CN217275623U

CN217275623U - 一种新型金属硅炉的散热结构

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Publication number: CN217275623U
Application number: CN202220636695.2U
Authority: CN
Inventors: 鄂善斌; 莫洪兵; 陈宇; 张占良; 祁红伟; 杨朝山; 刘先涛; 吴森远
Original assignee: Xinjiang Eastern Hoshine Silicon Industry Co ltd
Current assignee: Xinjiang Eastern Hoshine Silicon Industry Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-03-23

Abstract

本实用新型提供一种新型金属硅炉的散热结构。所述新型金属硅炉的散热结构包括：冶炼炉外壳；支撑座，所述支撑座固定安装在所述冶炼炉外壳的底部内壁上；炉膛，所述炉膛设置在所述支撑座上；冷却管，所述冷却管设置在所述炉膛上；散热箱，所述散热箱设置在所述冶炼炉外壳的一侧，所述散热箱的底部开设有出风口，所述散热箱的顶部开设有多个进风口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述散热箱的顶部；水箱，所述水箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱的内壁上。本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构具有具有炉膛温度和水温检测报警功能，散热效果较好，操作较为方便的优点。

Description

一种新型金属硅炉的散热结构

技术领域

本实用新型属于金属硅冶炼加工技术领域，尤其涉及一种新型金属硅炉的散热结构。

背景技术

金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。由于金属硅的冶炼问题达到了1420℃，因此往往需要使用冶炼炉对其进行冶炼。

但是，目前的许多冶炼炉使用通常采用风冷和水冷散热两种冷却方式对炉膛进行散热，而风冷散热的散热效果往往较差，采用风冷散热的冶炼炉往往无法长时间连续使用，而采用水冷散热的冶炼炉在使用一段时间后，水温会逐渐升高，从而导致散热效率降低；同时水冷散热的时候，如果管路发生堵塞，则可能会导致炉膛和冷却管路被烧坏。

因此，有必要提供一种新的新型金属硅炉的散热结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有炉膛温度和水温检测报警功能，散热效果较好，操作较为方便的新型金属硅炉的散热结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构包括：冶炼炉外壳；支撑座，所述支撑座固定安装在所述冶炼炉外壳的底部内壁上；炉膛，所述炉膛设置在所述支撑座上；冷却管，所述冷却管设置在所述炉膛上；散热箱，所述散热箱设置在所述冶炼炉外壳的一侧，所述散热箱的底部开设有出风口，所述散热箱的顶部开设有多个进风口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述散热箱的顶部；水箱，所述水箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱的内壁上；温度监测报警机构，所述温度监测报警机构设置在所述散热箱的一侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热机构包括散热鳍片、散热管和多个风扇，所述散热鳍片固定安装在所述散热箱的内壁上，所述散热管设置在所述散热鳍片上，多个所述风扇均固定安装在所述散热箱的顶部，多个所述风扇的安装位置分别与多个所述进风口相对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热管的一端设置有进水管，所述进水管与所述冷却管相连通，所述冷却管的一端设置有出水管，所述出水管与所述水箱相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的入水口与所述水箱相连通，所述水泵的出水口与所述散热管相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述温度监测报警机构包括两个红外测温传感器、水温检测传感器、报警控制器和报警灯，两个所述红外测温传感器均设置在所述冶炼炉外壳的内壁上，两个所述红外测温传感器的型号均为FK-AL，所述水温检测传感器设置在所述水箱的内壁上，所述报警控制器固定安装在所述散热箱的一侧，所述报警灯设置在所述水箱的顶部，所述报警控制器与两个所述红外测温传感器、水温检测传感器和报警灯电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有防尘盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型金属硅炉的散热结构：通过冷却管可以将炉膛外部上的热量倒入冷却水中，通过水箱可以存储冷却水，通过散热机构可以对冷却水进行降温，通过进水管可以将降温后的水排入冷却管内，通过出水管可以将升温后的水排入水箱内，通过水泵可以为整个水路的循环提供动能，通过温度监测报警机构可以对炉膛的外壁温度和水箱内的水温进行监测预警，通过注水口可以向水箱内注入冷却水，通过防尘盖可以防止异物落入水箱内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、冶炼炉外壳；2、支撑座；3、炉膛；4、冷却管；5、散热箱；6、支撑杆；7、水箱；8、散热鳍片；9、散热管；10、风扇；11、进水管；12、出水管；13、水泵；14、红外测温传感器；15、水温检测传感器；16、报警控制器；17、防尘盖；18、报警灯。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。新型金属硅炉的散热结构包括：冶炼炉外壳1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述冶炼炉外壳1的底部内壁上；炉膛3，所述炉膛3设置在所述支撑座2上；冷却管4，所述冷却管4设置在所述炉膛3上；散热箱5，所述散热箱5设置在所述冶炼炉外壳1的一侧，所述散热箱5的底部开设有出风口，所述散热箱5的顶部开设有多个进风口；四个支撑杆6，四个所述支撑杆6均固定安装在所述散热箱5的顶部；水箱7，所述水箱7固定安装在四个所述支撑杆6的顶端；散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱5的内壁上；温度监测报警机构，所述温度监测报警机构设置在所述散热箱5的一侧。

所述散热机构包括散热鳍片8、散热管9和多个风扇10，所述散热鳍片8固定安装在所述散热箱5的内壁上，所述散热管9设置在所述散热鳍片8上，多个所述风扇10均固定安装在所述散热箱5的顶部，多个所述风扇10的安装位置分别与多个所述进风口相对应，通过散热机构可以对冷却水进行降温。

所述散热管9的一端设置有进水管11，所述进水管11与所述冷却管4相连通，所述冷却管4的一端设置有出水管12，所述出水管12与所述水箱7相连通，通过进水管11可以将降温后的水排入冷却管4内，通过出水管12可以将升温后的水排入水箱7内。

所述水箱7的一侧设置有水泵13，所述水泵13的入水口与所述水箱7相连通，所述水泵13的出水口与所述散热管9相连通，通过水泵13可以为整个水路的循环提供动能。

所述温度监测报警机构包括两个红外测温传感器14、水温检测传感器15、报警控制器16和报警灯18，两个所述红外测温传感器14均设置在所述冶炼炉外壳1的内壁上，两个所述红外测温传感器14的型号均为FK-AL，所述水温检测传感器15设置在所述水箱7的内壁上，所述报警控制器16固定安装在所述散热箱5的一侧，所述报警灯18设置在所述水箱7的顶部，所述报警控制器16与两个所述红外测温传感器14、水温检测传感器15和报警灯18电性连接，通过温度监测报警机构可以对炉膛3的外壁温度和水箱7内的水温进行监测预警。

所述水箱7的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有防尘盖17，通过注水口可以向水箱7内注入冷却水，通过防尘盖17可以防止异物落入水箱7内。

本实用新型提供的新型金属硅炉的散热结构的工作原理如下：

使用时，打开防尘盖17，通过注水口向水箱7内倒入冷却水，然后启动水泵13和多个风扇10，水泵13将水箱7内的水抽出并注入至散热管9内，通过散热管9将水的热量传递给散热鳍片8，多个风扇10将气流吹入散热箱5内，从而将散热鳍片8上的热量沿出风口带走，降温后的水沿进水管11进入冷却管4，从而对炉膛3进行降温，升温后的水沿出水管12再次进入水箱7内，如此持续循环对炉膛3进行连续性的散热；

在使用时，通过两个红外测温传感器14可以检测炉膛3的外壁温度，通过水温检测传感器15可以检测水箱7内的水温，如果出现温度异常的情况，则通过报警控制器16控制启动报警灯18，通过报警灯18发出的灯光信号来提醒工人切断冶炼炉的电源，从而防止设备进一步损坏，然后可以等待设备降温后对整个设备进行检修。

本实用新型提供一种新型金属硅炉的散热结构，通过冷却管4可以将炉膛3外部上的热量倒入冷却水中，通过水箱7可以存储冷却水，通过散热机构可以对冷却水进行降温，通过进水管11可以将降温后的水排入冷却管4内，通过出水管12可以将升温后的水排入水箱7内，通过水泵13可以为整个水路的循环提供动能，通过温度监测报警机构可以对炉膛3的外壁温度和水箱7内的水温进行监测预警，通过注水口可以向水箱7内注入冷却水，通过防尘盖17可以防止异物落入水箱7内。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，包括：

冶炼炉外壳；

支撑座，所述支撑座固定安装在所述冶炼炉外壳的底部内壁上；

炉膛，所述炉膛设置在所述支撑座上；

冷却管，所述冷却管设置在所述炉膛上；

散热箱，所述散热箱设置在所述冶炼炉外壳的一侧，所述散热箱的底部开设有出风口，所述散热箱的顶部开设有多个进风口；

四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述散热箱的顶部；

水箱，所述水箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；

散热机构，所述散热机构设置在所述散热箱的内壁上；

温度监测报警机构，所述温度监测报警机构设置在所述散热箱的一侧。

2.根据权利要求1所述的新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，所述散热机构包括散热鳍片、散热管和多个风扇，所述散热鳍片固定安装在所述散热箱的内壁上，所述散热管设置在所述散热鳍片上，多个所述风扇均固定安装在所述散热箱的顶部，多个所述风扇的安装位置分别与多个所述进风口相对应。

3.根据权利要求2所述的新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，所述散热管的一端设置有进水管，所述进水管与所述冷却管相连通，所述冷却管的一端设置有出水管，所述出水管与所述水箱相连通。

4.根据权利要求2所述的新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的入水口与所述水箱相连通，所述水泵的出水口与所述散热管相连通。

5.根据权利要求1所述的新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，所述温度监测报警机构包括两个红外测温传感器、水温检测传感器、报警控制器和报警灯，两个所述红外测温传感器均设置在所述冶炼炉外壳的内壁上，两个所述红外测温传感器的型号均为FK-AL，所述水温检测传感器设置在所述水箱的内壁上，所述报警控制器固定安装在所述散热箱的一侧，所述报警灯设置在所述水箱的顶部，所述报警控制器与两个所述红外测温传感器、水温检测传感器和报警灯电性连接。

6.根据权利要求1所述的新型金属硅炉的散热结构，其特征在于，所述水箱的顶部开设有注水口，所述注水口上设置有防尘盖。