CN217274495U - 新风机用圆筒型滤网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新风机滤筒技术领域，尤其涉及一种新风机用圆筒型滤网结构。本实用新型，包括新风机主体，所述的新风机主体内设有滤筒主体，所述的滤筒主体呈圆筒型，所述的滤筒主体内设有内滤网部。本实用新型在使用过程中，进风先经过杂物过滤件，通过杂物过滤件可将较大颗粒的杂质和杂物进行初步过程过滤，再通过外置进出风连接管将进风送入至滤筒主体内，通过内滤网部进行对新风进行过滤，采用圆筒形滤网结构，过滤面积较大，且在过滤过程中，可移动平移型过滤调节组件，通过平移型过滤调节组件来调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强。

Description

新风机用圆筒型滤网结构

技术领域

本实用新型属于新风机滤筒技术领域，涉及一种新风机用圆筒型滤网结构。

背景技术

新风机通过风机将室外的含氧量较高的空气引入室内，降低室内封闭环境下不断升高的CO2数值。考虑实际室外空气中不同等级的灰尘与其他杂质，需增加灰尘过滤器以实现空气的过滤。现有的新风机过滤结构在使用过程中，难以调节过滤风量和新风与过滤部件之间的接触面积，过滤网的利用面积难以最大化，实用性较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种家用新风机的圆筒式滤网[申请号：201822138052.1]，包括套筒、弧形活动板、滤网、滚珠、风扇底座和蓄水箱，所述套筒为内部中空的圆柱形桶状结构，且套筒的外缘面开设有供弧形活动板安装的两组通风槽，两组所述通风槽连通套筒的外部与内部，所述弧形活动板为弧形板状结构，且弧形活动板的外缘面开设有供滤网安装的槽，所述滤网的***构造有多组金属材质的连接板，且连接板与弧形活动板之间由紧固螺钉限位固定，所述套筒的外缘面开设的通风槽上方箍定有呈圆环形结构的蓄水箱，所述蓄水箱的内缘面连通入套筒内，且于通风槽开设的位置垂设有多组棉纶水帘。该家用新风机的圆筒式滤网，结构合理，有效集尘且适用性强，具有较高的实用价值。但是该方案在使用过程中，仍然难以调节过滤风量和新风与过滤部件之间的接触面积，过滤网的利用面积难以最大化，存在实用性较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新风机用圆筒型滤网结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种新风机用圆筒型滤网结构，包括新风机主体，所述的新风机主体内设有滤筒主体，所述的滤筒主体呈圆筒型，所述的滤筒主体内设有内滤网部，所述的新风机主体上设有外置进出风连接管，所述的外置进出风连接管与滤筒主体的位置相对应，所述的外置进出风连接管远离滤筒主体一端设有杂物过滤件，所述的外置进出风连接管与滤筒主体之间设有平移型过滤调节组件，所述的平移型过滤调节组件与新风机主体相滑动配合。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的平移型过滤调节组件包括设置于外置进出风连接管与滤筒主体之间的过滤调节挡板，所述的过滤调节挡板与新风机主体相滑动配合，所述的外置进出风连接管内设有开口部，所述的开口部与过滤调节挡板的位置相对应。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的开口部包括设置于外置进出风连接管内的进出风口，所述的进出风口的开口朝向过滤调节挡板一端。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的进出风连接管上设有外套圈板，所述的过滤调节挡板的横截面积大于进出风口的横截面积，所述的新风机主体上设有挡板驱动件，所述的过滤调节挡板上设有啮合连接部，所述的挡板驱动件与啮合连接部相啮合配合。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的挡板驱动件包括设置于新风机主体内的主动齿轮固定座，所述的主动齿轮固定座上设有可转动的主动直齿轮，所述的主动直齿轮与啮合连接部相啮合配合。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的啮合连接部包括设置于过滤调节挡板上的齿条板，所述的主动直齿轮与齿条板相啮合配合。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的内滤网部包括设置于滤筒主体内的过滤网，所述的过滤网与过滤调节挡板的位置相对应。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的杂物过滤件包括设置于外置进出风连接管上的过滤连接套，所述的过滤连接套位于外置进出风连接管远离滤筒主体一端处。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的过滤连接套上设有端部过滤板和侧部过滤板，所述的侧部过滤板呈半圆形。

在上述的新风机用圆筒型滤网结构中，所述的端部过滤板内的过滤条与侧部过滤板的过滤条相互垂直设置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，进风先经过杂物过滤件，通过杂物过滤件可将较大颗粒的杂质和杂物进行初步过程过滤，再通过外置进出风连接管将进风送入至滤筒主体内，通过内滤网部进行对新风进行过滤，采用圆筒形滤网结构，过滤面积较大，且在过滤过程中，可移动平移型过滤调节组件，通过平移型过滤调节组件来调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强。

2、本实用新型通过设置端部过滤板和侧部过滤板可进行多方位的过滤，过滤效果较好，且增大了新风的进风量，端部过滤板内的过滤条与侧部过滤板的过滤条相互垂直设置，结构合理，过滤面积较大。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：新风机主体1、滤筒主体2、外置进出风连接管3、杂物过滤件4、平移型过滤调节组件5、过滤调节挡板6、开口部7、进出风口8、外套圈板9、挡板驱动件10、啮合连接部11、主动齿轮固定座12、主动直齿轮13、齿条板14、过滤连接套15、端部过滤板16、侧部过滤板17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种新风机用圆筒型滤网结构，包括新风机主体1，所述的新风机主体1内设有滤筒主体2，所述的滤筒主体2呈圆筒型，所述的滤筒主体2内设有内滤网部，所述的新风机主体1上设有外置进出风连接管3，所述的外置进出风连接管3与滤筒主体2的位置相对应，所述的外置进出风连接管3远离滤筒主体2一端设有杂物过滤件4，所述的外置进出风连接管3与滤筒主体2之间设有平移型过滤调节组件5，所述的平移型过滤调节组件5与新风机主体1相滑动配合。

在本实施例中，在使用过程中，进风先经过杂物过滤件，通过杂物过滤件可将较大颗粒的杂质和杂物进行初步过程过滤，再通过外置进出风连接管3将进风送入至滤筒主体2内，通过内滤网部进行对新风进行过滤，采用圆筒形滤网结构，过滤面积较大，且在过滤过程中，可移动平移型过滤调节组件5，通过平移型过滤调节组件5来调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强。

结合图2、图3所示，所述的平移型过滤调节组件5包括设置于外置进出风连接管3与滤筒主体2之间的过滤调节挡板6，所述的过滤调节挡板6与新风机主体1相滑动配合，所述的外置进出风连接管3内设有开口部7，所述的开口部7与过滤调节挡板6的位置相对应。

具体地说，在对新风进行过滤时，新风从开口部7处送入至滤筒主体2内，可移动过滤调节挡板6，通过过滤调节挡板6来调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强。

结合图2、图3所示，所述的开口部7包括设置于外置进出风连接管3内的进出风口8，所述的进出风口8的开口朝向过滤调节挡板6一端。

本实施例中，在对新风进行过滤时，新风从进出风口8处进入至滤筒主体2内，对位精确，送风效率较高。

所述的进出风连接管3上设有外套圈板9，所述的过滤调节挡板6的横截面积大于进出风口8的横截面积，所述的新风机主体1上设有挡板驱动件10，所述的过滤调节挡板6上设有啮合连接部11，所述的挡板驱动件10与啮合连接部11相啮合配合。

本实施例中，进出风连接管3上设有外套圈板9起到固定的作用，过滤调节挡板6的横截面积大于进出风口8的横截面积，调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强，通过挡板驱动件10与啮合连接部11之间的配合，可调节过滤调节挡板6的位置。

结合图2所示，所述的挡板驱动件10包括设置于新风机主体1内的主动齿轮固定座12，所述的主动齿轮固定座12上设有可转动的主动直齿轮13，所述的主动直齿轮13与啮合连接部11相啮合配合。

本实施例中，主动齿轮固定座12用以安装固定主动直齿轮13，当需要移动过滤调节挡板6时，转动主动直齿轮13，通过主动直齿轮13与啮合连接部11之间的啮合配合，带动过滤调节挡板进行移动。

所述的啮合连接部11包括设置于过滤调节挡板6上的齿条板14，所述的主动直齿轮13与齿条板14相啮合配合。

本实施例中，当需要移动过滤调节挡板6时，转动主动直齿轮13，通过主动直齿轮13与齿条板14之间的啮合配合，带动过滤调节挡板进行移动。

所述的内滤网部包括设置于滤筒主体2内的过滤网，所述的过滤网与过滤调节挡板6的位置相对应。

本实施例中，过滤网呈圆筒形，用以对新风进行过滤。

结合图1、图3所示，所述的杂物过滤件4包括设置于外置进出风连接管3上的过滤连接套15，所述的过滤连接套15位于外置进出风连接管3远离滤筒主体2一端处。

本实施例中，过滤连接套15可将较大颗粒的杂质和杂物进行初步过程过滤，配合滤筒主体2内的过滤网，形成多重过滤。

结合图1、图3所示，所述的过滤连接套15上设有端部过滤板16和侧部过滤板17，所述的侧部过滤板17呈半圆形。

本实施例中，端部过滤板16和侧部过滤板17可进行多方位的过滤，过滤效果较好，且增大了新风的进风量。

结合图1所示，所述的端部过滤板16内的过滤条与侧部过滤板17的过滤条相互垂直设置，结构合理，过滤面积较大。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，进风先经过杂物过滤件，通过过滤连接套15可将较大颗粒的杂质和杂物进行初步过程过滤，端部过滤板16和侧部过滤板17可进行多方位的过滤，过滤效果较好，且增大了新风的进风量，端部过滤板16内的过滤条与侧部过滤板17的过滤条相互垂直设置，结构合理，过滤面积较大，过滤连接套15配合滤筒主体2内的过滤网，形成多重过滤，

在对新风进行过滤时，新风从进出风口8处进入至滤筒主体2内的过滤网，对位精确，送风效率较高，当需要移动过滤调节挡板6时，转动主动直齿轮13，通过主动直齿轮13与齿条板14之间的啮合配合，带动过滤调节挡板进行移动，通过过滤调节挡板6来调节新风的过滤风量和调整新风与内滤网部之间的接触面积，有效提高内滤网部的利用面积，自动化程度较高，实用性较强，

过滤网采用圆筒形滤网结构，过滤面积较大。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用新风机主体1、滤筒主体2、外置进出风连接管3、杂物过滤件4、平移型过滤调节组件5、过滤调节挡板6、开口部7、进出风口8、外套圈板9、挡板驱动件10、啮合连接部11、主动齿轮固定座12、主动直齿轮13、齿条板14、过滤连接套15、端部过滤板16、侧部过滤板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新风机用圆筒型滤网结构，包括新风机主体(1)，其特征在于，所述的新风机主体(1)内设有滤筒主体(2)，所述的滤筒主体(2)呈圆筒型，所述的滤筒主体(2)内设有内滤网部，所述的新风机主体(1)上设有外置进出风连接管(3)，所述的外置进出风连接管(3)与滤筒主体(2)的位置相对应，所述的外置进出风连接管(3)远离滤筒主体(2)一端设有杂物过滤件(4)，所述的外置进出风连接管(3)与滤筒主体(2)之间设有平移型过滤调节组件(5)，所述的平移型过滤调节组件(5)与新风机主体(1)相滑动配合。

2.根据权利要求1所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的平移型过滤调节组件(5)包括设置于外置进出风连接管(3)与滤筒主体(2)之间的过滤调节挡板(6)，所述的过滤调节挡板(6)与新风机主体(1)相滑动配合，所述的外置进出风连接管(3)内设有开口部(7)，所述的开口部(7)与过滤调节挡板(6)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的开口部(7)包括设置于外置进出风连接管(3)内的进出风口(8)，所述的进出风口(8)的开口朝向过滤调节挡板(6)一端。

4.根据权利要求3所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的进出风连接管(3)上设有外套圈板(9)，所述的过滤调节挡板(6)的横截面积大于进出风口(8)的横截面积，所述的新风机主体(1)上设有挡板驱动件(10)，所述的过滤调节挡板(6)上设有啮合连接部(11)，所述的挡板驱动件(10)与啮合连接部(11)相啮合配合。

5.根据权利要求4所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的挡板驱动件(10)包括设置于新风机主体(1)内的主动齿轮固定座(12)，所述的主动齿轮固定座(12)上设有可转动的主动直齿轮(13)，所述的主动直齿轮(13)与啮合连接部(11)相啮合配合。

6.根据权利要求5所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的啮合连接部(11)包括设置于过滤调节挡板(6)上的齿条板(14)，所述的主动直齿轮(13)与齿条板(14)相啮合配合。

7.根据权利要求6所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的内滤网部包括设置于滤筒主体(2)内的过滤网，所述的过滤网与过滤调节挡板(6)的位置相对应。

8.根据权利要求3所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的杂物过滤件(4)包括设置于外置进出风连接管(3)上的过滤连接套(15)，所述的过滤连接套(15)位于外置进出风连接管(3)远离滤筒主体(2)一端处。

9.根据权利要求8所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的过滤连接套(15)上设有端部过滤板(16)和侧部过滤板(17)，所述的侧部过滤板(17)呈半圆形。

10.根据权利要求9所述的新风机用圆筒型滤网结构，其特征在于，所述的端部过滤板(16)内的过滤条与侧部过滤板(17)的过滤条相互垂直设置。

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