CN217272266U - 一种耐用型阀门气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐用型阀门气动执行器，属于阀门技术领域，该耐用型阀门气动执行器，包括气动执行器主体，气动执行器主体的两端均固定连接有密封盖板，气动执行器主体内转动连接有主转轴，气动执行器主体内两侧内壁均滑动连接有活塞板，两个活塞板相靠近的端部之间均固定连接有齿条，主转轴的圆周表面固定连接有齿轮，齿轮分别与两个齿条相啮合，气动执行器主体内开设有进气口和出气口，进气口内设有一组第一单向流通组件，出气口内设有一组第二单向流通组件，第一单向流通组件和第二单向流通组件分别用以控制进气口和出气口的进气和出气及防止出现气体逆流；能够稳定的带动齿条进行移动，从而带动齿轮进行转动，实现对阀门开关的稳定控制。

Description

一种耐用型阀门气动执行器

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种耐用型阀门气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门***和手轮机构。阀门***的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制***因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行

现有技术中的阀门气动执行器在空气挤压两侧活塞板移动时，由于两侧活塞板和气动执行器内壁之间设有限位装置会影响活塞板的密封效果，在活塞板受到空气挤压移动时，不设置限位装置则会影响活塞板的移动方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型阀门气动执行器，旨在解决现有技术中的阀门气动执行器在空气挤压两侧活塞板移动时，由于两侧活塞板和气动执行器内壁之间设有限位装置会影响活塞板的密封效果，在活塞板受到空气挤压移动时，不设置限位装置则会影响活塞板的移动方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐用型阀门气动执行器，包括气动执行器主体，所述气动执行器主体的两端均固定连接有密封盖板，所述气动执行器主体内转动连接有主转轴，所述气动执行器主体内两侧内壁均滑动连接有活塞板，两个所述活塞板相靠近的端部之间均固定连接有齿条，所述主转轴的圆周表面固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合，所述气动执行器主体内开设有进气口和出气口，所述进气口内设有一组第一单向流通组件，所述出气口内设有一组第二单向流通组件，所述第一单向流通组件和第二单向流通组件分别用以控制进气口和出气口的进气和出气及防止出现气体逆流；两个所述活塞板和两个密封盖板之间均设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧用以驱动两个活塞板复位，两个所述活塞板和两个密封盖板之间均设有多组限位组件，多组所述限位组件用以限制两个活塞板的移动方向。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述活塞板的圆周表面均固定连接有第一密封环。

作为本实用新型一种优选的方案，多组所述限位组件均包括固定连接于密封盖板内壁的第二安装板，所述活塞板靠近第二安装板的一端固定连接有第一安装板，所述第二安装板靠近第一安装板的一端固定连接有滑筒，所述复位弹簧套设于滑筒的圆周表面，所述滑筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的侧端固定连接有十字滑杆，所述十字滑杆固定连接于第一安装板的侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑槽内固定连接有四个限位杆，所述滑板滑动连接于四个限位杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一单向流通组件包括固定连接于进气口内壁的第一空隙板，所述第一空隙板内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端固定连接有限位板，所述第二滑杆远离限位板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的圆周表面固定连接有第二密封环，所述第二密封环的侧端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于第一空隙板的侧端，所述第二弹簧套设于第二滑杆的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二单向流通组件包括固定连接于出气口内的第二空隙板，所述第二空隙板的侧端固定连接有第三弹簧，所述出气口内滑动连接有凹块，所述第三弹簧固定连接于凹块的侧壁，所述出气口的内壁开设有连通槽，所述凹块的圆周表面开设有多个连通孔，多个所述连通孔和连通槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置中，通过在密封盖板和活塞板之间设有多组限位组件，多组限位组件均匀分布于密封盖板和活塞板之间，将复位弹簧套设于限位组价的表面，限位组件可以支撑复位弹簧推动活塞板复位时的移动方向和位置，使其不会发生偏移，能够稳定的带动齿条进行移动，从而带动齿轮进行转动，实现对阀门开关的稳定控制。

2、本装置中，通过在进气口内设置的第一单向流通组件控制进气口仅能通过充气装置进行充气，通过出气口内设置的第二单向流通组件控制出气口内仅能从内部放气。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第一局部立体图；

图3为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第二局部立体图；

图4为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第一局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第三局部立体图；

图6为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第二局部剖视图；

图7为本实用新型提出的一种耐用型阀门气动执行器的第三局部剖视图。

图中：1、气动执行器主体；2、密封盖板；3、进气口；4、出气口；5、主转轴；6、齿条；7、活塞板；8、齿轮；9、第一密封环；10、第一安装板；11、十字滑杆；12、第二安装板；13、滑筒；14、滑槽；15、限位杆；16、滑板；17、复位弹簧；18、第一空隙板；19、第二滑杆；20、第二弹簧；21、限位板；22、夹持板；23、第二密封环；24、第二空隙板；25、第三弹簧；26、凹块；27、连通槽；28、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，

一种耐用型阀门气动执行器，包括气动执行器主体1，气动执行器主体1的两端均固定连接有密封盖板2，气动执行器主体1内转动连接有主转轴5，气动执行器主体1内两侧内壁均滑动连接有活塞板7，两个活塞板7相靠近的端部之间均固定连接有齿条6，主转轴5的圆周表面固定连接有齿轮8，齿轮8分别与两个齿条6相啮合，气动执行器主体1内开设有进气口3和出气口4，进气口3内设有一组第一单向流通组件，出气口4内设有一组第二单向流通组件，第一单向流通组件和第二单向流通组件分别用以控制进气口3和出气口4的进气和出气及防止出现气体逆流；两个活塞板7和两个密封盖板2之间均设有多个复位弹簧17，多个复位弹簧17用以驱动两个活塞板7复位，两个活塞板7和两个密封盖板2之间均设有多组限位组件，多组限位组件用以限制两个活塞板7的移动方向。

在本实用新型的具体实施例中，通过在密封盖板2和活塞板7之间设有多组限位组件，多组限位组件均匀分布于密封盖板2和活塞板7之间，限位组件可以支撑活塞板7复位时的移动方向和位置，使其不会发生偏移，能够稳定的带动齿条6进行移动，从而带动齿轮8进行转动，实现对阀门开关的稳定控制，通过在进气口3内设置的第一单向流通组件控制进气口3仅能通过充气装置进行充气，通过出气口4内设置的第二单向流通组件控制出气口4内仅能从内部放气。

实施例2

具体的，两个活塞板7的圆周表面均固定连接有第一密封环9。

本实施例中：用以增加活塞板7的密封性。

实施例3

具体的，多组限位组件均包括固定连接于密封盖板2内壁的第二安装板12，活塞板7靠近第二安装板12的一端固定连接有第一安装板10，第二安装板12靠近第一安装板10的一端固定连接有滑筒13，复位弹簧17套设于滑筒13的圆周表面，滑筒13内开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑板16，滑板16的侧端固定连接有十字滑杆11，十字滑杆11固定连接于第一安装板10的侧端。

本实施例中：通过十字滑杆11形状在滑筒13内滑动，能够有效的限制十字滑杆11的滑动方向。

实施例4

具体的，滑槽14内固定连接有四个限位杆15，滑板16滑动连接于四个限位杆15的圆周表面。

本实施例中：通过滑槽14内设置的四个限位杆15，四个限位杆15的圆周表面滑动连接有滑板16，能够限制十字滑杆11带动滑板16在滑槽14内滑动的方向。

实施例5

具体的，第一单向流通组件包括固定连接于进气口3内壁的第一空隙板18，第一空隙板18内滑动连接有第二滑杆19，第二滑杆19的一端固定连接有限位板21，第二滑杆19远离限位板21的一端固定连接有夹持板22，夹持板22的圆周表面固定连接有第二密封环23，第二密封环23的侧端固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接于第一空隙板18的侧端，第二弹簧20套设于第二滑杆19的圆周表面。

本实施例中：充气装置通过进气口3往气动执行器主体1内进行充气，气体挤压夹持板22，夹持板22受到压力，向内挤压第二弹簧20，夹持板22移动带动第二滑杆19和限位板21进行移动，夹持板22移动带动第二密封环23解除对进气口3的密封，空气从进气口3内进入气动执行器主体1内向两侧挤压两个活塞板7向着相远离反向的运动。

实施例6

具体的，第二单向流通组件包括固定连接于出气口4内的第二空隙板24，第二空隙板24的侧端固定连接有第三弹簧25，出气口4内滑动连接有凹块26，第三弹簧25固定连接于凹块26的侧壁，出气口4的内壁开设有连通槽27，凹块26的圆周表面开设有多个连通孔28，多个连通孔28和连通槽27相连通。

本实施例中：内部空气挤压凹块26，凹块26挤压第三弹簧25，当凹块26移动时，连通槽27分别与出气口4和连通孔28相连通，气动执行器主体1内的空气通过连通槽27进入连通孔28内，通过出气口4排出。

工作原理：通过外部设置的充气装置往通过进气口3往气动执行器主体1内进行充气，气体挤压夹持板22，夹持板22受到压力，向内挤压第二弹簧20，夹持板22移动带动第二滑杆19和限位板21进行移动，夹持板22移动带动第二密封环23解除对进气口3的密封，空气从进气口3内进入气动执行器主体1内向两侧挤压两个活塞板7向着相远离反向的运动，两个活塞板7带动两个齿条6相远离方向的运动，从而带动齿轮8进行转动，齿轮8转动带动主转轴5进行转动，主转轴5转动带动阀杆进行转动，从而开启阀门，两个活塞板7挤压两侧的复位弹簧17，同时带动十字滑杆11在滑筒13内滑动，滑筒13带动滑板16在限位杆15的圆周表面滑动，从而能够限制两个活塞板7的移动方向，使得两个活塞板7移动稳定，阀门开启时需要持续充气，而且出气口的单向流通组件的设置是为平衡气动执行器主体1内部的压力平衡，当阀门关闭时，停止朝气动执行器主体1内灌输气体，复位弹簧17带动活塞板7复位，带动齿条6进行相靠近的方向运动，带动齿轮8进行转动，齿轮8带动阀杆进行反向转动，从而关闭阀门，两个活塞板7挤压气动执行器主体1内的空气并通过出气口4排出气动执行器主体1外，内部空气挤压凹块26，凹块26挤压第三弹簧25，当凹块26移动时，连通槽27分别与出气口4和连通孔28相连通，气动执行器主体1内的空气通过连通槽27进入连通孔28内，通过出气口4排出，阀门开启时，气动执行器主体1内气压过大时，也可通过挤压凹块26，使得连通槽27分别与出气口4和连通孔28相连通，将过高的气压进行释放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐用型阀门气动执行器，包括气动执行器主体(1)，其特征在于：所述气动执行器主体(1)的两端均固定连接有密封盖板(2)，所述气动执行器主体(1)内转动连接有主转轴(5)，所述气动执行器主体(1)内两侧内壁均滑动连接有活塞板(7)，两个所述活塞板(7)相靠近的端部之间均固定连接有齿条(6)，所述主转轴(5)的圆周表面固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)分别与两个齿条(6)相啮合，

所述气动执行器主体(1)内开设有进气口(3)和出气口(4)，所述进气口(3)内设有一组第一单向流通组件，所述出气口(4)内设有一组第二单向流通组件，所述第一单向流通组件和第二单向流通组件分别用以控制进气口(3)和出气口(4)的进气和出气及防止出现气体逆流；

两个所述活塞板(7)和两个密封盖板(2)之间均设有多个复位弹簧(17)，多个所述复位弹簧(17)用以驱动两个活塞板(7)复位，两个所述活塞板(7)和两个密封盖板(2)之间均设有多组限位组件，多组所述限位组件用以限制两个活塞板(7)的移动方向。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型阀门气动执行器，其特征在于：两个所述活塞板(7)的圆周表面均固定连接有第一密封环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种耐用型阀门气动执行器，其特征在于：多组所述限位组件均包括固定连接于密封盖板(2)内壁的第二安装板(12)，所述活塞板(7)靠近第二安装板(12)的一端固定连接有第一安装板(10)，所述第二安装板(12)靠近第一安装板(10)的一端固定连接有滑筒(13)，所述复位弹簧(17)套设于滑筒(13)的圆周表面，所述滑筒(13)内开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的侧端固定连接有十字滑杆(11)，所述十字滑杆(11)固定连接于第一安装板(10)的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种耐用型阀门气动执行器，其特征在于：所述滑槽(14)内固定连接有四个限位杆(15)，所述滑板(16)滑动连接于四个限位杆(15)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种耐用型阀门气动执行器，其特征在于：所述第一单向流通组件包括固定连接于进气口(3)内壁的第一空隙板(18)，所述第一空隙板(18)内滑动连接有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)的一端固定连接有限位板(21)，所述第二滑杆(19)远离限位板(21)的一端固定连接有夹持板(22)，所述夹持板(22)的圆周表面固定连接有第二密封环(23)，所述第二密封环(23)的侧端固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的另一端固定连接于第一空隙板(18)的侧端，所述第二弹簧(20)套设于第二滑杆(19)的圆周表面。

6.根据权利要求5所述的一种耐用型阀门气动执行器，其特征在于：所述第二单向流通组件包括固定连接于出气口(4)内的第二空隙板(24)，所述第二空隙板(24)的侧端固定连接有第三弹簧(25)，所述出气口(4)内滑动连接有凹块(26)，所述第三弹簧(25)固定连接于凹块(26)的侧壁，所述出气口(4)的内壁开设有连通槽(27)，所述凹块(26)的圆周表面开设有多个连通孔(28)，多个所述连通孔(28)和连通槽(27)相连通。

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