CN217271924U - 一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,包括固定壳体、第二阀芯和固定连接套,所述第二阀芯安装在第一阀芯的下端,且第二阀芯的侧面呈倾斜设置,所述固定连接套设置在第二阀芯的下方,且固定连接套用于对第二阀芯进行安装限位。该含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,在整个工作过程中,第二阀芯的上下运动仅起到改变流通截面积的作用,而且第二阀芯与第二阀座之间并未相互接触,防止阀门在工作过程中,由于第二阀芯与第二阀座之间相互挤压的应力导致陶瓷材质发生脆裂,实用性高,同时结合固定连接块与固定连接套之间的螺纹连接,便于对第二阀芯进行安装限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及节流截止阀相关技术领域,具体为一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构。
背景技术
节流截止阀指的是节流阀的一种,是一种具有调节作用的密封阀体,通常由阀杆、阀芯以及阀座等部件组装而成,并且各部件之间相互配合,通过阀芯的端部与阀座之间相互挤压进行密封,并且阀芯与阀座通常采用陶瓷材质,使用非常广泛;
但是,通常节流截止阀在实际使用过程中,由于阀芯与阀座采用陶瓷材质制作而成,而陶瓷材质耐磨易脆,容易发生脆裂损坏,影响整个阀体的使用,同时阀芯的安装不紧固,容易松脱;
为此我们提出了一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,以解决上述背景技术中提出的通常节流截止阀在实际使用过程中,由于阀芯与阀座采用陶瓷材质制作而成,而陶瓷材质耐磨易脆,容易发生脆裂损坏,影响整个阀体的使用,同时阀芯的安装不紧固,容易松脱的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,包括固定壳体,所述固定壳体的左端设置有进入口,且固定壳体的下端设置有出口;
还包括:
第二阀芯,所述第二阀芯安装在第一阀芯的下端,且第二阀芯的侧面呈倾斜设置,并且第二阀芯下端的直径尺寸小于第二阀座的内径尺寸,而且第二阀芯上端的直径尺寸大于第二阀座的内径尺寸;
固定连接套,所述固定连接套设置在第二阀芯的下方,且固定连接套用于对第二阀芯进行安装限位。
优选的,所述第一阀芯的上端固定连接有呈竖直状态的阀杆,且第一阀芯插接在阀芯套的中部,并且阀芯套安装在固定壳体上端的内部;
采用上述技术方案,通过第一阀芯的上端固定连接有呈竖直状态的阀杆,且第一阀芯插接在阀芯套的中部,并且阀芯套安装在固定壳体上端的内部,使得第一阀芯在固定壳体中的移动更加稳定。
优选的,所述第一阀芯贯穿连接在固定壳体的内部,且第一阀芯通过阀杆带动第二阀芯在固定壳体的内部进行上下移动,并且第二阀芯和第二阀座均为陶瓷材质;
其中,所述第二阀座与固定壳体的连接处设置有密封圈;
采用上述技术方案,通过第一阀芯贯穿连接在固定壳体的内部,且第一阀芯通过阀杆带动第二阀芯在固定壳体的内部进行上下移动,并且第二阀芯和第二阀座均为陶瓷材质;
其中,所述第二阀座与固定壳体的连接处设置有密封圈,提升第二阀芯与第二阀座的使用寿命。
优选的,所述第二阀芯的下端固定连接有固定连接块,且固定连接块与固定连接套之间通过螺纹的方式相连接,并且固定连接套的上端与第二阀芯的下侧面呈贴合设置;
采用上述技术方案,通过第二阀芯的下端固定连接有固定连接块,且固定连接块与固定连接套之间通过螺纹的方式相连接,并且固定连接套的上端与第二阀芯的下侧面呈贴合设置,便于对第二阀芯进行安装限位。
优选的,所述第二阀座固定连接在固定壳体的内部,且第二阀座贴合设置在第一阀座的下端,并且第一阀座与固定壳体之间固定连接;
采用上述技术方案,通过第二阀座固定连接在固定壳体的内部,且第二阀座贴合设置在第一阀座的下端,并且第一阀座与固定壳体之间固定连接,第二阀座与第一阀座之间相互贴合,稳定性好。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,在实际使用过程中,第一阀芯与第二阀芯之间设定有一定的距离,同时第一阀芯与第一阀座之间接触密封时,第二阀芯与第二阀座之间仍存在较小距离,在整个工作过程中,第二阀芯的上下运动仅起到改变流通截面积的作用,而且第二阀芯与第二阀座之间并未相互接触,防止阀门在工作过程中,由于第二阀芯与第二阀座之间相互挤压的应力导致陶瓷材质发生脆裂,实用性高,同时结合固定连接块与固定连接套之间的螺纹连接,便于对第二阀芯进行安装限位;
1、设有阀杆、第一阀芯和阀芯套,通过阀杆带动第一阀芯在固定壳体的进行移动,从而能够非常便捷的控制柱整个阀体的开启与闭合,结合阀芯套的设置,使得第一阀芯在固定壳体内部的移动更加稳定;
2、设有第二阀芯和第二阀座,第二阀芯下端的直径尺寸小于第二阀座的内径尺寸,第二阀芯上端的直径尺寸大于第二阀座的内径尺寸,从而防止阀门在工作过程中,由于第二阀芯与第二阀座之间相互挤压的应力导致陶瓷材质发生脆裂,延长阀门的使用寿命;
3、设有固定连接块和固定连接套,固定连接块固定连接在第二阀芯的下端,通过固定连接块与固定连接套之间的螺纹连接,使得固定连接套贴合在第二阀芯的下端,能够非常便捷的对第二阀芯进行安装限位。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图;
图2为本实用新型闭合状态正视剖切结构示意图;
图3为本实用新型第二阀芯与第二阀座连接闭合状态正视剖切结构示意图。
图中:1、固定壳体;2、进入口;3、出口;4、阀杆;5、第一阀芯;6、阀芯套;7、第二阀芯;8、固定连接块;9、固定连接套;10、第一阀座;11、第二阀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,包括固定壳体1、进入口2、出口3、阀杆4、第一阀芯5、阀芯套6、第二阀芯7、固定连接块8、固定连接套9、第一阀座10和第二阀座11。
在使用该含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构时,如图1所示,固定壳体1的左端设置有进入口2,固定壳体1的下端设置有出口3,并且固定壳体1的内部安装有阀芯套6,阀芯套6的中部插接有第一阀芯5,同时第一阀芯5的上端固定连接有呈竖直状态的阀杆4,同时阀杆4的下端设置有第二阀芯7,第二阀芯7的下端固定连接有外表面设置有螺纹的固定连接块8,通过转动螺纹连接在固定连接块8外表面的固定连接套9,使得固定连接套9贴合设置在第二阀芯7的下表面,通过固定连接套9对第二阀芯7进行安装固定,紧固性好;
并且固定壳体1的内部固定连接有第二阀座11,第二阀座11贴合设置在第一阀座10的下端,而且第二阀芯7的侧面呈倾斜设置,第二阀芯7与第二阀座11均为陶瓷材质,第二阀芯7下端的直径尺寸小于第二阀座11的内径尺寸,第二阀芯7上端的直径尺寸大于第二阀座11的内径尺寸,通过阀杆4带动第一阀芯5在固定壳体1的内部进行移动,第一阀芯5带动第二阀芯7向下移动,使得第二阀芯7与第二阀座11之间呈如图2和图3所示的状态;
并且第一阀芯5与第二阀芯7之间存在移动的距离,当第一阀芯5与第一阀座10之间接触密封时,第二阀芯7与第二阀座11之间存在较小距离,使得在整个密封工作过程中,第二阀芯7与第二阀座11之间未发生接触,同时第二阀芯7在固定壳体1的内部进行上下移动,仅起到改变流通截面积的作用,能够有效防止第二阀芯7与第二阀座11之间相互挤压的应力导致陶瓷材质发生脆裂,实用性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,包括固定壳体(1),所述固定壳体(1)的左端设置有进入口(2),且固定壳体(1)的下端设置有出口(3);
其特征在于,还包括:
第二阀芯(7),所述第二阀芯(7)安装在第一阀芯(5)的下端,且第二阀芯(7)的侧面呈倾斜设置,并且第二阀芯(7)下端的直径尺寸小于第二阀座(11)的内径尺寸,而且第二阀芯(7)上端的直径尺寸大于第二阀座(11)的内径尺寸;
固定连接套(9),所述固定连接套(9)设置在第二阀芯(7)的下方,且固定连接套(9)用于对第二阀芯(7)进行安装限位。
2.根据权利要求1所述的一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,其特征在于:所述第一阀芯(5)的上端固定连接有呈竖直状态的阀杆(4),且第一阀芯(5)插接在阀芯套(6)的中部,并且阀芯套(6)安装在固定壳体(1)上端的内部。
3.根据权利要求2所述的一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,其特征在于:所述第一阀芯(5)贯穿连接在固定壳体(1)的内部,且第一阀芯(5)通过阀杆(4)带动第二阀芯(7)在固定壳体(1)的内部进行上下移动,并且第二阀芯(7)和第二阀座(11)均为陶瓷材质;
其中,所述第二阀座(11)与固定壳体(1)的连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,其特征在于:所述第二阀芯(7)的下端固定连接有固定连接块(8),且固定连接块(8)与固定连接套(9)之间通过螺纹的方式相连接,并且固定连接套(9)的上端与第二阀芯(7)的下侧面呈贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种含砂流体工况下陶瓷材质的节流截止阀结构,其特征在于:所述第二阀座(11)固定连接在固定壳体(1)的内部,且第二阀座(11)贴合设置在第一阀座(10)的下端,并且第一阀座(10)与固定壳体(1)之间固定连接。
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