CN217268831U - 降板吊模支撑施工结构 - Google Patents

Abstract

降板吊模支撑施工结构,涉及一种高低跨部位结构降板加固结构。包括建筑结构的低跨、高跨，以及用于固定低跨和高跨模板的加固组件；还包括粗钢筋和钢模板；低跨上有底板层钢筋；加固组件的马凳位于低跨上面，马凳下端两个直角弯曲的钢筋插于低跨上的底板层钢筋下面；相互平行且水平设置的两个粗钢筋和钢模板位于低跨和高跨交接位置的上方，且两个粗钢筋和钢模板位于加固组件支撑连接件的两个钢筋的上面，两个粗钢筋位于定位短钢筋的前侧，钢模板位于定位短钢筋后侧，粗钢筋和绑扎钢筋将加固组件固定。解决现有技术高低跨模板加固组件分别采用顶杆支撑的点支撑结构，支撑力度和支撑点位很难调整一至，造成高低跨位置不平直，存在偏离等问题。

Description

降板吊模支撑施工结构

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑工程结构降板支模施工技术，具体为一种高低跨部位结构降板加固结构。

背景技术

建筑施工中，以往的高低跨部位模板加固过程中，普遍的是采用传统施工工艺和加固组件，由于采取的传统施工工艺和加固体系装置存在着一定的局限性，从而造成高低跨处结构梁时常涨模，成型截面尺寸难以保证，特别是梁上口的尺寸偏差大，严重影响了混凝土结构工程质量和观感质量，已经成为混凝土分项工程中一较大工程质量通病。

随着建筑业的发展，对建筑工程的施工质量要求越来越高。楼层结构降板由于较难加固、高低跨位置难控制，常发生胀模、位置偏离等缺陷，进而影响混凝土的观感质量，越来越受到关注。

为了提高结构降板部位的质量，改变了传统的结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法，创新性的发明“一种吊模支撑构件”（实用新型专利号：ZL 201520283563.6），“一种高低跨部位模板加固组件”(实用新型专利号：ZL201120112699.2）；通过以上专利的实施，解决了结构降板的通病、提高结构降板位置的准确性，保证结构降板位置横平顺直，提高降板的施工质量，减少修补及返工，材料充分利用。

上述专利的高低跨模板支撑或加固结构，其方案是采用顶杆的支撑力用于固定梁侧模板,或者采用钢管顶托支撑型钢防止型钢往低跨位置移位。上述顶杆支撑分别是点支撑结构，各个支撑顶杆支撑力度和支撑点位很难调整一至，造成高低跨位置不平直，存在偏离，而且多个支撑杆调节时操作比较繁琐，施工进度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供降板吊模支撑施工结构，以解决现有技术高低跨模板加固组件分别采用顶杆支撑的点支撑结构，支撑力度和支撑点位很难调整一至，造成高低跨位置不平直，存在偏离，以及施工操作比较繁琐，施工进度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：降板吊模支撑施工结构，包括建筑结构的低跨、高跨，以及用于固定低跨和高跨模板的加固组件；所述加固组件包括固定片、马凳、支撑连接件和定位短钢筋，支撑连接件是两条钢筋前端焊接形成角形结构，支撑连接件前端向呈下弯钩形结构，固定片焊接于支撑连接件前端，固定片固定于高跨上面的面板上；支撑连接件的两条钢筋中部分别焊接有竖向设置的定位短钢筋，马凳包括两个竖向钢筋，两个竖向钢筋上端分别与支撑连接件后面两端焊接，两个竖向钢筋下部分别向是前后侧呈直角的弯曲结构；

本实用新型还包括粗钢筋和钢模板；低跨上有底板层钢筋；加固组件的马凳位于低跨上面，马凳下端两个直角弯曲的钢筋插于低跨上的底板层钢筋下面；相互平行且水平设置的两个粗钢筋和钢模板位于低跨和高跨交接位置的上方，且两个粗钢筋和钢模板位于加固组件支撑连接件的两个钢筋的上面，两个粗钢筋位于定位短钢筋的前侧，钢模板位于定位短钢筋后侧，粗钢筋和绑扎钢筋将加固组件固定。

本实用新型的有益效果是：采用两个粗钢筋8和钢模板10对加固组件固定，各个加固组件的支撑力度和支撑位置一致，高低跨位置平直，且便于施工操作，加快施工进度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是降板吊模支撑加固组件结构示意图；

图2是降板吊模支撑组件安装结构图；

图3是降板吊模支撑组件安装剖视图；

图4是降板吊模支撑组件施工完成后状态图。

图中：固定片1 ；马凳2；支撑连接件3；定位短钢筋4；低跨5；高跨6；底板层钢筋7；粗钢筋8；绑扎钢筋9，钢模板10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型实施例如下：

如图1-4所示，降板吊模支撑施工结构，包括建筑结构的低跨5、高跨6，以及用于固定低跨5和高跨6模板的加固组件，低跨5上有底板层钢筋7；所述加固组件包括固定片1、马凳2、支撑连接件3和定位短钢筋4，支撑连接件3是两条钢筋前端焊接形成角形结构，支撑连接件3前端向呈下弯钩形结构，固定片1焊接于支撑连接件3前端，固定片上设有固定孔，固定片1固定于高跨6上面的面板上；支撑连接件3的两条钢筋中部分别焊接有竖向设置的定位短钢筋4，支撑连接件3后端通过一短钢筋焊接在一起；马凳2包括两个竖向钢筋，两个竖向钢筋上端分别与支撑连接件3后面两端焊接，两个竖向钢筋下部分别向是前后侧呈直角的弯曲结构；还包括粗钢筋8和钢模板10；加固组件的马凳2位于低跨5上面，马凳2下端两个直角弯曲的钢筋插于低跨5上的底板层钢筋7下面；相互平行且水平设置的两个粗钢筋8和钢模板10位于低跨5和高跨6交接位置的上方，且两个粗钢筋8和钢模板10位于加固组件支撑连接件3的两个钢筋的上面，两个粗钢筋8位于定位短钢筋4的前侧，钢模板10位于定位短钢筋4后侧，粗钢筋8和绑扎钢筋9将加固组件固定。本实用新型还包括绑扎钢筋9，绑扎钢筋9绕于两条粗钢筋8上，绑扎钢筋9下端与低跨5上面的底板层钢筋7绑扎。

施工工艺：

一、准备工作：

1 支撑位置深化设计，根据结构降板的截面尺寸、板厚等深化设计加固组件的安装位置。

2 预制支撑组件：1）施工前，按照结构降板规格尺寸、板厚准备相应的加固组件各个部件制作；2）固定片呈矩形，截面尺寸为50×（50～100）×0.6mm，对称设置2个直径4mm的圆孔作为固定孔；3）支撑连接件的钢筋包括对钢筋、支撑及定位钢筋，马凳至定位钢筋范围的支撑钢筋是水平钢筋，其余支撑钢筋弯折制作与固定铁片连接，弯折角度90度，弯曲钢筋与铁片之间采用焊接；定位钢筋采用焊接至支撑钢筋上，以固定钢板侧模的位置；4）提前准备轻型钢板或模板做侧模模板，根据结构降板浇筑混凝土厚度来选择钢板或模板尺寸，并且钢板或模板自身重力对支撑钢筋无影响；5）根据降板的尺寸决定支撑装置的类型。

二、板底模安装：按常规方法安装梁、板底模。

1、测量放线： 在板底模上弹线，定位出结构降板吊模支撑固定组件的位置，位置按模板工程专项施工方案中规定的间距要求，根据浇筑厚度适当加密；

2、绑扎梁钢筋、板底层钢筋；

3、安装结构降板吊模加固组件：1)装置就位，将加固组件摆放至相应的位置，马凳采用铁丝、钉子固定于板面上，铁片固定与板面上，完成装置就位；

4、绑扎板面层钢筋，结构降板加固组件固定后，绑扎底板面层钢筋，并安放好保护层垫块，安装粗钢筋、绑扎钢筋与面层钢钢筋绑扎；

5、安装钢板或模板侧模、钢管顶托加固，粗钢筋、钢侧模固定与模板侧模固定，内部采用钢管、顶托、扣件进行内支撑，防止胀模。

6、浇注混凝土。

工艺特点：

1、采用两个粗钢筋8和钢模板10对加固组件固定，各个加固组件的支撑力度和支撑位置一致，高低跨位置平直，且便于施工操作，加快施工进度。

2、加固组件加工制作简单，可大量加工，操作方便，省时省力。

3、马凳采用铁丝固定于模板上，增强马凳的稳定性；镀锌铁片和马凳采用1～2根钢筋进行焊接连接，镀锌铁片上预留的两个孔采用水泥钉固定于板面上，增加了整体稳定性。

4、 通过在支撑连接钢筋点焊定位短钢筋和马凳的高度来控制高低跨的位置，提高了高低跨位置定位的准确性。

5 、可根据不同结构降板高度制作不同的装置，适用性较强。

6、制作材料全部采用现场废材料，提高了经济效益。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.降板吊模支撑施工结构，包括建筑结构的低跨、高跨，以及用于固定低跨和高跨模板的加固组件；所述加固组件包括固定片、马凳、支撑连接件和定位短钢筋，支撑连接件是两条钢筋前端焊接形成角形结构，支撑连接件前端向呈下弯钩形结构，固定片焊接于支撑连接件前端，固定片固定于高跨上面的面板上；支撑连接件的两条钢筋中部分别焊接有竖向设置的定位短钢筋，马凳包括两个竖向钢筋，两个竖向钢筋上端分别与支撑连接件后面两端焊接，两个竖向钢筋下部分别向是前后侧呈直角的弯曲结构；

其特征在于：还包括粗钢筋和钢模板；低跨上有底板层钢筋；加固组件的马凳位于低跨上面，马凳下端两个直角弯曲的钢筋插于低跨上的底板层钢筋下面；相互平行且水平设置的两个粗钢筋和钢模板位于低跨和高跨交接位置的上方，且两个粗钢筋和钢模板位于加固组件支撑连接件的两个钢筋的上面，两个粗钢筋位于定位短钢筋的前侧，钢模板位于定位短钢筋后侧，粗钢筋和绑扎钢筋将加固组件固定。

2.根据权利要求1所述的降板吊模支撑施工结构，其特征在于，还包括绑扎钢筋，绑扎钢筋绕于两条粗钢筋上，绑扎钢筋下端与低跨上面的底板层钢筋绑扎。

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