CN217268355U - 一种构造柱不拆卸浇筑模具 - Google Patents

一种构造柱不拆卸浇筑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN217268355U
CN217268355U CN202220188420.7U CN202220188420U CN217268355U CN 217268355 U CN217268355 U CN 217268355U CN 202220188420 U CN202220188420 U CN 202220188420U CN 217268355 U CN217268355 U CN 217268355U
Authority
CN
China
Prior art keywords
precast concrete
pouring
plates
constructional column
concrete plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202220188420.7U
Other languages
English (en)
Inventor
范凌云
邓远
潘蕾
肖艳军
王彬
陈世宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Fourth Engineering Division Corp Ltd
Original Assignee
China Construction Fourth Bureau Fifth Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Fourth Bureau Fifth Construction Engineering Co Ltd filed Critical China Construction Fourth Bureau Fifth Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN202220188420.7U priority Critical patent/CN217268355U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217268355U publication Critical patent/CN217268355U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种构造柱不拆卸浇筑模具,属于建筑施工技术领域。包括预制混凝土板、限位板、对拉钢筋螺杆、浇筑斗,两个预制混凝土板底端分别通过限位板安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,两侧墙体结构与两块预制混凝土板之间形成构造柱浇筑空腔,两预制混凝土板上分别均匀的开设一一正对的通孔,两预制混凝土板的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆,两个预制混凝土板的上端分别开设有一个浇筑口,浇筑斗安装在浇筑口位置处;浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分,较传统现场制作安装模具更加方便快捷,并减少了模具的拆卸工序,降低员工劳动强度,有利于提高工作效率,在一定程度上缩短了工期。

Description

一种构造柱不拆卸浇筑模具
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及一种构造柱不拆卸浇筑模具。
背景技术
在建筑施工中,墙体结构构造柱在浇筑混凝土时,一般通过模板支护形成构造柱模具再进行浇筑,在浇筑完成后还需拆除模具,因模具支护结构复杂,工序繁多,组装和拆卸困难,给工作人员增加了劳动强度,施工效率低下,在一定程度上影响了工期。
发明内容
为了克服背景技术中通过模板支护形成构造柱模具再进行浇筑,在浇筑完成后还需拆除模具,应模具支护结构复杂,工序繁多,组装和拆卸困难,给工作人员增加了劳动强度,施工效率低下的问题,本实用新型提供一种构造柱不拆卸浇筑模具;通过预制混凝土板进行支护,浇筑后预制混凝土板作为构造柱的组成部分,无需拆卸,减少了拆卸模具工序,降低员工劳动强度,有利于提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种构造柱不拆卸浇筑模具主要包括预制混凝土板、限位板、对拉钢筋螺杆、浇筑斗,预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构,两块用于安装预制混凝土板的限位板分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,两个预制混凝土板底端分别安装在两块限位板上,并保证前后两侧的预制混凝土板分别墙体结构的墙面平齐,两侧墙体结构与两块预制混凝土板之间形成构造柱浇筑空腔,两块预制混凝土板位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理,两预制混凝土板上分别均匀的开设一一正对的通孔,两预制混凝土板的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆,两个预制混凝土板的上端分别开设有一个浇筑口,浇筑斗安装在浇筑口位置处。
所述的限位板呈L形,两块呈L形的限位板分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,且两块限位板的底板Ⅰ边缘分别与墙体结构的墙面平齐;所述的底板Ⅰ上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔,两块限位板的竖板上开设有有用于固定预制混凝土板的安装孔。两块预制混凝土板分别卡入到构造柱浇筑位置的墙体结构前后两侧,预制混凝土板的下端卡入到L形限位板中,且预制混凝土板的下部背面分别与竖板接触,两预制混凝土板与两限位板之间采用对拉钢筋螺杆固定。
所述的墙体结构位于需浇注构造柱一侧的侧壁上砌有马牙槎,预制混凝土板的两侧也设置与墙体结构上马牙槎交错卡接的马牙槎。
所述的对拉钢筋螺杆端部通过垫片和螺母对预制混凝土板进行固定。
所述的浇筑斗包括底板Ⅱ、闸板、斗体,底板Ⅱ通过耳扣和螺栓固定在浇筑口两侧的预制混凝土板上,底板Ⅱ上开设有浇筑口对应的开口,开口的两侧壁上开设有条形槽,条形槽与预制混凝土板侧面形成滑槽,闸板可滑动安装在滑槽内,斗体固定安装在底板Ⅱ上,所述的闸板上设有推拉手柄。
本实用新型的有益效果:
本实用新型浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分,较传统现场制作安装模具更加方便快捷,并减少了模具的拆卸工序,降低员工劳动强度,有利于提高工作效率,在一定程度上缩短了工期。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型缺少一侧预制混凝土板状态局部示意图。
图3是本实用新型预制混凝土板、限位板、拉杆安装结构立体示意图。
图4是图3中A处局部放大示意图。
图5是本实用新型预制混凝土板立体示意图。
图6是本实用新型限位板立体示意图。
图7是本实用新型浇筑斗立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种构造柱不拆卸浇筑模具,如图1-6所示,所述的构造柱不拆卸浇筑模具主要包括预制混凝土板2、限位板3、对拉钢筋螺杆4、浇筑斗5,在施工过程中预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构1,两侧的墙体结构1砌筑完成后,两块用于安装预制混凝土板2的限位板3分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,并保证前后两侧的预制混凝土板2分别墙体结构1的墙面平齐,两侧墙体结构1与两块预制混凝土板2之间形成构造柱浇筑空腔,两块预制混凝土板2位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理,两预制混凝土板2上分别均匀的开设一一正对的通孔,两预制混凝土板2的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆4,两个预制混凝土板2的上端分别开设有一个浇筑口21,浇筑斗5安装在浇筑口21位置处;通过浇筑斗5将混凝土浇筑到构造柱浇筑空腔内,同时对拉钢筋螺杆4贯穿整个构造柱浇筑空腔,混凝土浇筑到构造柱浇筑空腔内后,使对拉钢筋螺杆4与混凝土形成一个整体,同时,在浇筑混凝土的过程中,对拉钢筋螺杆4固定两预制混凝土板2,防止两预制混凝土板2胀模向外倾倒,保证构造柱的垂直度,同时,两块预制混凝土板2位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理,能够充分与新浇筑的混凝土紧密结合,以保证两块预制混凝土板2作为构造柱的一部分新浇筑的混凝土形成一个完整的整体,从而保证了构造柱的整体性与成型质量,在本实用新型中,浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分,较传统现场制作安装模具更加方便快捷,并减少了模具的拆卸工序,降低员工劳动强度,有利于提高工作效率,在一定程度上缩短了工期。
所述的限位板3呈L形,两块呈L形的限位板3分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,且两块限位板3的底板Ⅰ31边缘分别与墙体结构1的墙面平齐;所述的底板Ⅰ31上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔,两块限位板3的竖板32上开设有有用于固定预制混凝土板2的安装孔。将两块预制混凝土板2分别卡入到构造柱浇筑位置的墙体结构1前后两侧,预制混凝土板2的下端卡入到L形限位板3中,且预制混凝土板2的下部背面分别与竖板32接触,两预制混凝土板2与两限位板3之间采用对拉钢筋螺杆4固定,限位板3对两预制混凝土板2起到限位安装的作用,同时可防止预制混凝土板2在安装过程中,向构造柱浇筑空腔内倾倒。
所述的墙体结构1位于需浇注构造柱一侧的侧壁上砌有马牙槎11,预制混凝土板2的两侧也设置与墙体结构1上马牙槎11交错卡接的马牙槎。
所述的对拉钢筋螺杆4端部通过垫片和螺母对预制混凝土板2进行固定,待浇筑凝固后,拆除垫片和螺母,利用角磨机将对拉钢筋螺杆4端头切割、打磨平整即可。
所述的浇筑斗5包括底板Ⅱ51、闸板53、斗体54,底板Ⅱ51通过耳扣和螺栓固定在浇筑口21两侧的预制混凝土板2上,底板Ⅱ51上开设有浇筑口21对应的开口,开口的两侧壁上开设有条形槽52,条形槽52与预制混凝土板2侧面形成滑槽,闸板53可滑动安装在滑槽内,斗体54固定安装在底板Ⅱ51上,所述的闸板53上设有推拉手柄55;在完成浇筑后通过闸板53隔断构造柱内混凝土与斗体54内混凝土的连接,待浇筑凝固后直接拆卸下浇筑斗5即可,减少凿除浇筑斗形成的余料工作,降低员工劳动强度,提高工作效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种构造柱不拆卸浇筑模具,其特征在于:所述的构造柱不拆卸浇筑模具包括预制混凝土板(2)、限位板(3)、对拉钢筋螺杆(4)、浇筑斗(5),预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构(1),两块用于安装预制混凝土板(2)的限位板(3)分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,两个预制混凝土板(2)底端分别安装在两块限位板(3)上,并保证前后两侧的预制混凝土板(2)分别墙体结构(1)的墙面平齐,两侧墙体结构(1)与两块预制混凝土板(2)之间形成构造柱浇筑空腔,两块预制混凝土板(2)位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理,两预制混凝土板(2)上分别均匀的开设一一正对的通孔,两预制混凝土板(2)的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆(4),两个预制混凝土板(2)的上端分别开设有一个浇筑口(21),浇筑斗(5)安装在浇筑口(21)位置处。
2.如权利要求1所述的一种构造柱不拆卸浇筑模具,其特征在于:所述的限位板(3)呈L形,两块呈L形的限位板(3)分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧,且两块限位板(3)的底板Ⅰ(31)边缘分别与墙体结构(1)的墙面平齐;所述的底板Ⅰ(31)上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔,两块限位板(3)的竖板(32)上开设有有用于固定预制混凝土板(2)的安装孔;所述两块预制混凝土板(2)分别卡入到构造柱浇筑位置的墙体结构(1)前后两侧,预制混凝土板(2)的下端卡入到L形限位板(3)中,且预制混凝土板(2)的下部背面分别与竖板(32)接触,两预制混凝土板(2)与两限位板(3)之间采用对拉钢筋螺杆(4)固定。
3.如权利要求1或2所述的一种构造柱不拆卸浇筑模具,其特征在于:所述的墙体结构(1)位于需浇注构造柱一侧的侧壁上砌有马牙槎(11),预制混凝土板(2)的两侧也设置与墙体结构(1)上马牙槎(11)交错卡接的马牙槎。
4.如权利要求3所述的一种构造柱不拆卸浇筑模具,其特征在于:所述的所述的对拉钢筋螺杆(4)端部通过垫片和螺母对预制混凝土板(2)进行固定。
5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种构造柱不拆卸浇筑模具,其特征在于:所述的浇筑斗(5)包括底板Ⅱ(51)、闸板(53)、斗体(54),底板Ⅱ(51)通过耳扣和螺栓固定在浇筑口(21)两侧的预制混凝土板(2)上,底板Ⅱ(51)上开设有浇筑口(21)对应的开口,开口的两侧壁上开设有条形槽(52),条形槽(52)与预制混凝土板(2)侧面形成滑槽,闸板(53)可滑动安装在滑槽内,斗体(54)固定安装在底板Ⅱ(51)上,所述的闸板(53)上设有推拉手柄(55)。
CN202220188420.7U 2022-01-24 2022-01-24 一种构造柱不拆卸浇筑模具 Active CN217268355U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220188420.7U CN217268355U (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种构造柱不拆卸浇筑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202220188420.7U CN217268355U (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种构造柱不拆卸浇筑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217268355U true CN217268355U (zh) 2022-08-23

Family

ID=82903715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202220188420.7U Active CN217268355U (zh) 2022-01-24 2022-01-24 一种构造柱不拆卸浇筑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217268355U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208072950U (zh) 一种组合定型钢模板
CN110561596A (zh) 一种预制梁模具及其工作方法
CN112726878A (zh) 一种砌体填充墙构造柱免支模施工方法、预制模块及模具
CN208950320U (zh) 构造柱上口砼浇筑及封堵模具
CN207177286U (zh) 装配式剪力墙预留后加区域模具
CN217268355U (zh) 一种构造柱不拆卸浇筑模具
CN106088583B (zh) 建筑顶面混凝土双模结构
CN105064500A (zh) 一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法
CN217079684U (zh) 一种分体式免拆模混凝土空心结构
CN213412368U (zh) 一种卧式可调节预制楼体模具
CN213268874U (zh) 一种组装拆卸方便的胎模
CN109025262A (zh) 一种混凝土翻边一次浇筑成型的施工方法
CN211622573U (zh) 一种用于标准楼层全现浇楼梯浇筑的铝合金模板加固***
CN210011144U (zh) 工地围挡预制基础
CN210002866U (zh) 浇筑沉降缝剪力墙用的快速安装、拆卸定型模板
CN207812999U (zh) 数字化合金钢框塑料模板
CN204728698U (zh) 一种混凝土悬挑板封闭式模板结构
CN111236624A (zh) Pcf结构现浇节点模板加固体系的施工方法
CN217760029U (zh) 一种测量放线孔成型模具与防护一体化装置
CN201198612Y (zh) 轻质节能大模块组合式外墙体
CN110409596A (zh) 现浇钢筋混凝土雨水口易拆卸模板
CN215549566U (zh) 一种可快速拆装构件生产用磁盒的边模
CN213114905U (zh) 一种易于安装和拆卸的管廊排水沟组合模板
CN114412155B (zh) 具有装饰条的预制外墙的爬架孔洞修复模板体系及修复方法
CN218255766U (zh) 一种承重桥梁混凝土预制件成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240321

Address after: 5 / F, building B, No. 16, Keyun Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000

Patentee after: CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CORP.,LTD.

Country or region after: Zhong Guo

Address before: Room 1001, Block A, Phase 1, Sunshine Science and Technology Innovation Center, Nanxin Road, Nanshan Street, Nanshan District, Shenzhen, Guangdong Province, 518052

Patentee before: CCFED THE FIGTH CONSTRUCTION & ENGINEERING Co.,Ltd.

Country or region before: Zhong Guo