CN217265223U - 与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于斜板沉淀池技术领域，具体为与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，包括絮凝池和沉淀池，所述絮凝池被第一隔板分割成搅拌池和过渡池，所述沉淀池和过渡池被第二隔板分割开，所述搅拌池上设有进水口，所述第一隔板上设有第一出水管和第一出泥管，所述第二隔板上设有第二出水管和第二出泥管，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌装置，使得絮凝剂与废水接触更加充分，加快了沉淀物的产生，使得废水处理更加彻底，通过设置电动伸缩杆，在电动伸缩杆底部设置滤板，电动伸缩杆带动滤板下降，将搅拌过程产生的污泥直接压入过渡池，后进入出泥舱，降低了沉淀池的工作负荷，并加快废水处理进程。

Description

与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池

技术领域

本实用新型涉及斜板沉淀池技术领域，具体为与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池。

背景技术

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。

现有的斜板沉淀池，絮凝剂与废水接触不充分，过于依赖沉淀池，需要很长时间才能达到沉淀效果，废水处理速度慢。

实用新型内容

鉴于现有与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，通过设置搅拌装置，使絮凝剂与废水接触更加充分，并将搅拌过程产生的沉淀物排入出泥舱中，提高废水处理效率，解决了现有的斜板沉淀池，絮凝剂与废水接触不充分，过于依赖沉淀池，需要很长时间才能达到沉淀效果，废水处理速度慢的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，包括絮凝池和沉淀池，所述絮凝池被第一隔板分割成搅拌池和过渡池，所述沉淀池和过渡池被第二隔板分割开，所述搅拌池上设有进水口，所述第一隔板上设有第一出水管和第一出泥管，所述第二隔板上设有第二出水管和第二出泥管，所述沉淀池内设有托板，所述托板上安装有蜂窝斜板，所述搅拌池内安装有搅拌装置；

所述搅拌装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接第一搅拌轴，所述第一搅拌轴传动连接第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁均通过螺栓安装有搅拌叶，所述第一搅拌轴底端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接滤板。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述沉淀池的顶部设有出水堰，所述出水堰至少设有两组。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述沉淀池被所述托板分割为出泥舱和过滤舱，所述出泥舱底部为棱台状，所述出泥舱上开设有第三出泥口。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述出泥舱底端开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内安装有第一轴承座，所述第二凹槽内安装有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内壁分别通过轴承转动连接螺旋杆的两端，所述螺旋杆一端固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在出泥舱外壁上。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述第一搅拌轴上固定安装有第一链轮，所述第二搅拌轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述第三出泥口位于所述螺旋杆一端的下方。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌叶相互交错分布。

作为本实用新型所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池的一种优选方案，其中：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶端均与搅拌池通过轴承转动连接。

与现有技术相比：

1、通过设置搅拌装置，使得絮凝剂与废水接触更加充分，加快了沉淀物的产生，使得废水处理更加彻底；

2、通过设置电动伸缩杆，在电动伸缩杆底部设置滤板，电动伸缩杆带动滤板下降，将搅拌过程产生的污泥直接压入过渡池，后进入出泥舱，降低了沉淀池的工作负荷，加快力废水处理进程；

3、通过在出泥舱上设置螺旋杆，加快了排出泥的速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图；

图3为本实用新型提供的图；

图4为本实用新型提供的图。

图中：搅拌池1、进水口11、第一隔板2、第一出水管21、第一出泥管22、过渡池3、第二隔板4、第二出泥管41、第二出水管42、搅拌装置5、第二伺服电机51、第一搅拌轴52、第一链轮521、第二搅拌轴53、第二链轮531、搅拌叶54、电动伸缩杆56、滤板57、蜂窝斜板6、过滤舱7、出泥舱8、第三出泥口81、第一伺服电机82、第一轴承座83、第一凹槽84、螺旋杆85、第二凹槽86、第二轴承座87、沉淀池9、出水堰91、托板10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。

本实用新型提供与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，请参阅图1-4，包括絮凝池和沉淀池9，沉淀池9被托板10分割为出泥舱8和过滤舱7，出泥舱8的作用是容纳沉淀物，出泥舱8底部为棱台状，出泥舱8上开设有第三出泥口81，第三出泥口81的作用是将出泥舱8中的污泥排出去，第三出泥口81位于螺旋杆85一端的下方，出泥舱8底端开设有第一凹槽84和第二凹槽86，第一凹槽84内安装有第一轴承座83，第二凹槽86内安装有第二轴承座87，第一轴承座83和第二轴承座87内壁分别通过轴承转动连接螺旋杆85的两端，螺旋杆85一端固定连接第一伺服电机82，第一伺服电机82固定安装在出泥舱8外壁上，沉淀池9的顶部设有出水堰91，出水堰91的作用是将沉淀池9中的水排出去，出水堰91至少设有两组，絮凝池被第一隔板2分割成搅拌池1和过渡池3，沉淀池9和过渡池3被第二隔板4分割开，搅拌池1上设有进水口11，第一隔板2上设有第一出水管21和第一出泥管22，第二隔板4上设有第二出水管42和第二出泥管41，沉淀池9内设有托板10，托板10上安装有蜂窝斜板6，搅拌池1内安装有搅拌装置5；第一出水管21和第一出泥管22均插接在第一隔板2的通孔内，第二出水管42和第二出泥管41均插接在第二隔板4的通孔内；第一出水管21、第一出泥管22、第二出水管42和第二出泥管41上均安装有阀门；

搅拌装置5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴固定连接第一搅拌轴52，第一搅拌轴52传动连接第二搅拌轴53，第一搅拌轴52和第二搅拌轴53外壁均通过螺栓安装有搅拌叶54，第一搅拌轴52底端固定连接电动伸缩杆56，电动伸缩杆56的作用是带动滤板57升降，电动伸缩杆56底端固定连接滤板57，滤板57的作用是将搅拌池中的沉淀物进行下压，通过第一出泥管22进入过渡池3中，再进入出泥舱8中，第一搅拌轴52上固定安装有第一链轮521，第二搅拌轴53上固定安装有第二链轮531，第一链轮521和第二链轮531通过链条传动连接，第一搅拌轴52和第二搅拌轴53上的搅拌叶54相互交错分布，第一搅拌轴52和第二搅拌轴53顶端均与搅拌池1通过轴承转动连接。

在具体使用时，通过进水口11将废水通入搅拌池1中，向搅拌池1中加入絮凝剂，启动第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴带动第一搅拌轴52旋转，在第一链轮521、第二链轮531和链条的作用下，第一搅拌轴52旋转带动第二搅拌轴53旋转，从而带动第一搅拌轴52和第二搅拌轴53上的搅拌叶54旋转，对搅拌池1中的废水和絮凝剂的混合物进行搅拌，从而使得废水和絮凝剂混合更充分，在搅拌过程中，产生沉淀物，电动伸缩杆56伸长带动滤板57对沉淀物进行下压，沉淀物通过第一出泥管22进入过渡池3中，又通过第二出泥管41进入出泥舱8中，搅拌池1中废水和絮凝剂的混合物通过第一出水管21进入过渡池3，之后通过第二出水管42进入沉淀池9中，经过蜂窝斜板6，沉淀物进入出泥舱8中，水通过出水堰91排出；启动第一伺服电机82，第一伺服电机82的输出轴带动螺旋杆85旋转，将泥从第三出泥口81排出。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，包括絮凝池和沉淀池(9)，所述絮凝池被第一隔板(2)分割成搅拌池(1)和过渡池(3)，所述沉淀池(9)和过渡池(3)被第二隔板(4)分割开，所述搅拌池(1)上设有进水口(11)，所述第一隔板(2)上设有第一出水管(21)和第一出泥管(22)，所述第二隔板(4)上设有第二出水管(42)和第二出泥管(41)，所述沉淀池(9)内设有托板(10)，所述托板(10)上安装有蜂窝斜板(6)，其特征在于：所述搅拌池(1)内安装有搅拌装置(5)；

所述搅拌装置(5)包括第二伺服电机(51)，所述第二伺服电机(51)的输出轴固定连接第一搅拌轴(52)，所述第一搅拌轴(52)传动连接第二搅拌轴(53)，所述第一搅拌轴(52)和第二搅拌轴(53)外壁均通过螺栓安装有搅拌叶(54)，所述第一搅拌轴(52)底端固定连接电动伸缩杆(56)，所述电动伸缩杆(56)底端固定连接滤板(57)。

2.根据权利要求1所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述沉淀池(9)的顶部设有出水堰(91)，所述出水堰(91)至少设有两组。

3.根据权利要求1所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述沉淀池(9)被所述托板(10)分割为出泥舱(8)和过滤舱(7)，所述出泥舱(8)底部为棱台状，所述出泥舱(8)上开设有第三出泥口(81)。

4.根据权利要求3所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述出泥舱(8)底端开设有第一凹槽(84)和第二凹槽(86)，所述第一凹槽(84)内安装有第一轴承座(83)，所述第二凹槽(86)内安装有第二轴承座(87)，所述第一轴承座(83)和第二轴承座(87)内壁分别通过轴承转动连接螺旋杆(85)的两端，所述螺旋杆(85)一端固定连接第一伺服电机(82)，所述第一伺服电机(82)固定安装在出泥舱(8)外壁上。

5.根据权利要求1所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述第一搅拌轴(52)上固定安装有第一链轮(521)，所述第二搅拌轴(53)上固定安装有第二链轮(531)，所述第一链轮(521)和第二链轮(531)通过链条传动连接。

6.根据权利要求4所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述第三出泥口(81)位于所述螺旋杆(85)一端的下方。

7.根据权利要求1所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述第一搅拌轴(52)和第二搅拌轴(53)上的搅拌叶(54)相互交错分布。

8.根据权利要求1所述的与絮凝剂接触充分的焦化废水处理沉淀池，其特征在于，所述第一搅拌轴(52)和第二搅拌轴(53)顶端均与搅拌池(1)通过轴承转动连接。

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