CN217259076U - 一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，属于印刷装置生产领域。本实用新型的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，包括打印机箱和安装在打印机箱上端的控制面板，打印机箱的内部还设置有取纸单元，取纸单元的一侧设置有推料单元，推料单元的上端设置有安装架，在使用印刷装置进行印刷操作时，将原料纸放置在安装架内部，之后放置在安装槽内部，驱动气缸B推动驱动箱上升，驱动箱带动电动吸盘伸出将安装架上端的纸吸附住，驱动气缸B下降，进而将安装架内部的纸抽出取下，通过升降齿条伸出带动旋转齿轮进行旋转，将单片纸旋转到印刷部的上端进行传输印刷，取纸方便，且不会进行重复取纸，导致卡纸或是材料浪费的情况，使用方便。

Description

一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置

技术领域

本实用新型属于印刷装置生产领域，更具体的说，涉及一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。其中烫印是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。

然而在普通纸质印刷时，容易出现重复取纸，导致机器卡纸的情况，需暂停印刷进行维修，导致机器印刷效率缓慢，使用效果不佳，且若是放置在印刷机上端放置太多印刷纸，重量太大，不方便取纸下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中电子元件传送时无法进行间歇传送，容易出现电子元件堆叠的情况，提供了一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，包括打印机箱和安装在打印机箱上端的控制面板，打印机箱的内部设置有印刷部，所述打印机箱的内部还设置有取纸单元，取纸单元的一侧设置有推料单元，推料单元的上端设置有安装架；

所述取纸单元包括固定架和安装在固定架内侧的升降齿条，升降齿条贯穿固定架与驱动气缸A相连接，升降齿条的一侧啮合安装有旋转齿轮，旋转齿轮的一侧设置有调节轮，调节轮的一侧设置有传动头，传动头的一侧设置有连接杆，连接杆的上端设置有吸附单元。

优选的，所述吸附单元包括电动吸盘和安装在电动吸盘下端的驱动箱，驱动箱与驱动气缸B相连接。

优选的，所述打印机箱的内部设置有安装槽，安装槽的下端一侧设置有分料仓，分料仓的下端设置有移动轮。

优选的，所述推料单元包括移动框和安装在移动框内部的升降框，升降框的内部设置有移动齿槽，移动齿槽的内部设置有调节齿轮，升降框的上端设置有固定安装的推料杆，推料杆的中部设置有固定安装的辅助滚轴。

优选的，所述移动框的两侧设置有移动连接带，移动连接带通过两侧设置的定位轴安装在打印机箱内部。

优选的，所述安装槽的下端设置有定位板，辅助滚轴活动安装在定位板的侧面。

优选的，所述安装架的下端设置有承接底板，承接底板的中部设置有推料槽，安装架的上端设置有提升把手。

优选的，所述推料杆活动安装在推料槽的内部。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，在使用印刷装置进行印刷操作时，将原料纸放置在安装架内部，之后放置在安装槽内部，在取纸时，驱动气缸B推动驱动箱上升，驱动箱带动电动吸盘伸出将安装架上端的纸吸附住，驱动气缸B下降，进而将安装架内部的纸抽出取下，通过升降齿条伸出带动旋转齿轮进行旋转，将单片纸旋转到印刷部的上端进行传输印刷，取纸方便，且不会进行重复取纸，导致卡纸或是材料浪费的情况，使用方便。

(2)本实用新型的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，在放置印刷纸时，可将纸放置在承接底板上端，驱动装置带动调节齿轮进行旋转，通过移动齿槽带动外侧的移动框进行移动，进而通过上端安装的推料杆进行移动，将安装架内部的印刷纸定量分批推到分料仓内部方便取纸单元进行取纸操作，避免安装架内部的印刷纸堆叠太多，重量太大，导致电动吸盘无法将纸抽出，在推料杆移动到一端时，上端的移动齿槽与调节齿轮啮合，升降框与推料杆下降，进而推料杆返回一侧起始点，进而往复将印刷纸进行下料，方便分批下料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打印机箱内部截面结构示意图；

图3为本实用新型的取纸单元结构示意图；

图4为本实用新型的吸附单元结构示意图；

图5为本实用新型的推料单元结构示意图；

图6为本实用新型的安装架结构示意图。

图中：1、打印机箱；11、安装槽；12、分料仓；13、移动轮；14、定位板；2、控制面板；3、印刷部；4、安装架；41、承接底板；42、提升把手；43、推料槽；5、取纸单元；51、固定架；52、升降齿条；53、驱动气缸A；54、旋转齿轮；55、调节轮；56、传动头；57、连接杆；58、吸附单元；581、电动吸盘；582、驱动箱；583、驱动气缸B；6、推料单元；61、移动框；62、升降框；63、移动齿槽；64、调节齿轮；65、推料杆；66、辅助滚轴；67、移动连接带；68、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-2，本实用新型的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，包括打印机箱1和安装在打印机箱1上端的控制面板2，打印机箱1的内部设置有印刷部3，打印机箱1的内部还设置有取纸单元5，取纸单元5的一侧设置有推料单元6，推料单元6的上端设置有安装架4。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述

实施例1

结合图1-4，打印机箱1的内部设置有安装槽11，安装槽11的下端一侧设置有分料仓12，分料仓12的下端设置有移动轮13。

取纸单元5包括固定架51和安装在固定架51内侧的升降齿条52，升降齿条52贯穿固定架51与驱动气缸A53相连接，升降齿条52的一侧啮合安装有旋转齿轮54，旋转齿轮54的一侧设置有调节轮55，调节轮55的一侧设置有传动头56，传动头56的一侧设置有连接杆57，连接杆57的上端设置有吸附单元58。

吸附单元58包括电动吸盘581和安装在电动吸盘581下端的驱动箱582，驱动箱582与驱动气缸B583相连接。

在使用印刷装置进行印刷操作时，将原料纸放置在安装架4内部，之后放置在安装槽11内部，在取纸时，驱动气缸B583推动驱动箱582上升，驱动箱582带动电动吸盘581伸出将安装架4上端的纸吸附住，驱动气缸B583下降，进而将安装架4内部的纸抽出取下，通过升降齿条52伸出带动旋转齿轮54进行旋转，将单片纸旋转到印刷部3的上端进行传输印刷，取纸方便，且不会进行重复取纸，导致卡纸或是材料浪费的情况，使用方便。

实施例2

结合图5-6，推料单元6包括移动框61和安装在移动框61内部的升降框62，升降框62的内部设置有移动齿槽63，移动齿槽63的内部设置有调节齿轮64，升降框62的上端设置有固定安装的推料杆65，推料杆65的中部设置有固定安装的辅助滚轴66，移动框61的两侧设置有移动连接带67，移动连接带67通过两侧设置的定位轴68安装在打印机箱1内部。

安装槽11的下端设置有定位板14，辅助滚轴66活动安装在定位板14的侧面。

安装架4的下端设置有承接底板41，承接底板41的中部设置有推料槽43，推料杆65活动安装在推料槽43的内部，安装架4的上端设置有提升把手42。

在放置印刷纸时，可将纸放置在承接底板41上端，驱动装置带动调节齿轮64进行旋转，通过移动齿槽63带动外侧的移动框61进行移动，进而通过上端安装的推料杆65进行移动，将安装架4内部的印刷纸定量分批推到分料仓12内部方便取纸单元5进行取纸操作，避免安装架4内部的印刷纸堆叠太多，重量太大，导致电动吸盘581无法将纸抽出，在推料杆65移动到一端时，上端的移动齿槽63与调节齿轮64啮合，升降框62与推料杆65下降，进而推料杆65返回一侧起始点，进而往复将印刷纸进行下料，方便分批下料，使用方便。

综上所述：在使用印刷装置进行印刷操作时，将原料纸放置在安装架4内部，之后放置在安装槽11内部，在取纸时，驱动气缸B583推动驱动箱582上升，驱动箱582带动电动吸盘581伸出将安装架4上端的纸吸附住，驱动气缸B583下降，进而将安装架4内部的纸抽出取下，通过升降齿条52伸出带动旋转齿轮54进行旋转，将单片纸旋转到印刷部3的上端进行传输印刷，取纸方便，且不会进行重复取纸，导致卡纸或是材料浪费的情况，在放置印刷纸时，可将纸放置在承接底板41上端，驱动装置带动调节齿轮64进行旋转，通过移动齿槽63带动外侧的移动框61进行移动，进而通过上端安装的推料杆65进行移动，将安装架4内部的印刷纸定量分批推到分料仓12内部方便取纸单元5进行取纸操作，避免安装架4内部的印刷纸堆叠太多，重量太大，导致电动吸盘581无法将纸抽出，在推料杆65移动到一端时，上端的移动齿槽63与调节齿轮64啮合，升降框62与推料杆65下降，进而推料杆65返回一侧起始点，进而往复将印刷纸进行下料，方便分批下料，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，包括打印机箱(1)和安装在打印机箱(1)上端的控制面板(2)，打印机箱(1)的内部设置有印刷部(3)，其特征在于：所述打印机箱(1)的内部还设置有取纸单元(5)，取纸单元(5)的一侧设置有推料单元(6)，推料单元(6)的上端设置有安装架(4)；

所述取纸单元(5)包括固定架(51)和安装在固定架(51)内侧的升降齿条(52)，升降齿条(52)贯穿固定架(51)与驱动气缸A(53)相连接，升降齿条(52)的一侧啮合安装有旋转齿轮(54)，旋转齿轮(54)的一侧设置有调节轮(55)，调节轮(55)的一侧设置有传动头(56)，传动头(56)的一侧设置有连接杆(57)，连接杆(57)的上端设置有吸附单元(58)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述吸附单元(58)包括电动吸盘(581)和安装在电动吸盘(581)下端的驱动箱(582)，驱动箱(582)与驱动气缸B(583)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述打印机箱(1)的内部设置有安装槽(11)，安装槽(11)的下端一侧设置有分料仓(12)，分料仓(12)的下端设置有移动轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述推料单元(6)包括移动框(61)和安装在移动框(61)内部的升降框(62)，升降框(62)的内部设置有移动齿槽(63)，移动齿槽(63)的内部设置有调节齿轮(64)，升降框(62)的上端设置有固定安装的推料杆(65)，推料杆(65)的中部设置有固定安装的辅助滚轴(66)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述移动框(61)的两侧设置有移动连接带(67)，移动连接带(67)通过两侧设置的定位轴(68)安装在打印机箱(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述安装槽(11)的下端设置有定位板(14)，辅助滚轴(66)活动安装在定位板(14)的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述安装架(4)的下端设置有承接底板(41)，承接底板(41)的中部设置有推料槽(43)，安装架(4)的上端设置有提升把手(42)。

8.根据权利要求7所述的一种自动送纸的仿真烫印效果印刷装置，其特征在于：所述推料杆(65)活动安装在推料槽(43)的内部。

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