CN217257514U - 一种环保低温造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保低温造粒机，包括螺杆送料模块、过滤模块、挤出造粒模块、冷却模块；所述螺杆送料模块包括筒体、螺杆、落料口；所述挤出造粒模块包括切刀组件；其特征在于：所述冷却模块包括若干组储料桶，所述储料桶上下端分别设有进料口、第一出料口，所述储料桶下端依次设有第一风冷送料仓、风冷机，所述第一风冷送料仓侧部设有第二出料口；所述切刀组件包括防粘接气管；所述过滤模块包括有滤网板，所述滤网板上设有至少两组滤网；所述落料口一侧设有防堵塞孔。本实用新型的有益效果为：提供一种环保低温造粒机，解决水资源浪费、塑料料粒与切刀粘接、熔融塑料在落料口处堵塞的问题，还可实现滤网的更换与工作同时进行，无需停机更换。

Description

一种环保低温造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种环保低温造粒机。

背景技术

塑料挤出造粒机工作时，向塑料挤出造粒机的加料斗中加入原料，原料在塑料挤出造粒机内螺杆的作用下，经过受压挤实、压缩塑化后由塑料挤出造粒机出料口处设置的出料板挤出。造粒机主要包括螺杆送料模块、挤出造粒模块、冷却模块，目前，塑编行业造粒机主要用于废旧塑料的回收再利用，但是由于回收的废旧塑料中往往含有很多杂质，故通常会在螺杆送料模块与挤出造粒模块之间增设过滤模块。其中挤出造粒模块包含有切粒罩、传动主轴、切刀、电机，切刀的刀刃与出料板上出料孔所在的区域相接触，切刀在电机的作用下旋转，对出料孔挤出的塑料进行切割，得到塑料粒料。

针对冷却模块，现有造粒机存在以下问题：造粒机在进行生产的过程中，生产的产品要经过水槽进行降温，而水槽内使用过的水直接作为废水排放，对水资源造成了大量的浪费，不环保。且脱离切刀的颗粒温度较高，与冷却水接触后很短时间内即从切粒室排出，冷却时间较短，冷且效果不能令人满意。

针对挤出造粒模块，现有造粒机存在以下问题：（一）现有的传动主轴和电机轴轴线与造粒机头挤出方向相同，固定在传动主轴上的刀片沿着造粒机头呈环形分布的出料孔表面旋转，完成切粒动作。由于每个刀片依次切割各个出料孔挤出的塑料，切粒过程中易造成切下的塑料料粒互相粘连、切下的塑料料粒与刀片粘接，需要在出料孔表面设置水冷装置，以便形成水环及时对塑料料粒进行冷却，但仍不能很好解决粘连问题。（二）现有的刀片在切粒过程中始终与出料孔表面接触，由于刀片在切粒过程中始终与出料孔表面接触，容易造成发热及被磨损，从而降低工作效率。

针对过滤模块，现有造粒机存在以下问题：当过过滤模块内的滤网处杂质较多时就会阻塞出料口，使得机器内部压力不断增加，形成危险，故要经常频繁的更换过滤网。现今更换过滤网的方式多数是首先将出料的模头上每个螺丝卸掉，将过滤网从高温的模头腔中取出，然后放入新的过滤网，最后对孔上紧每一个螺丝。这时模头腔内由于过滤网堵塞存在压力，而且塑料都是高温熔融状态，人工操作打开模腔非常危险，容易出现烫伤事故。还有每个螺丝温度都很高，人手根本不能触碰，有的只能停机等到压力下降、温度降低后再拆卸，这不仅仅使得工作效率降低，而且造粒机一停一开会浪费大量的电能，此外多次加热会影响再造颗粒的性能。

针对螺杆送料模块，现有造粒机存在以下问题：再生塑料在生产过程中，是将废旧塑料熔融后拉丝成长条状，再通过切粒机将长条切割为颗粒，从而获得再生塑料颗粒。而熔融状态的塑料由于其流动性不强，极易在进料口处发生堵塞，一旦发生堵塞现象，就会影响后续送料速率，更甚者导致螺旋送料区域内出现中空段，部分区域温度过高，出现“干烧”情况，损坏造粒机设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种环保低温造粒机，解决水资源浪费、塑料料粒与切刀粘接、熔融塑料在落料口处堵塞的问题，还可实现滤网的更换与工作同时进行，无需停机更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保低温造粒机，包括螺杆送料模块、挤出造粒模块、冷却模块，所述螺杆送料模块与挤出造粒模块之间设有过滤模块；

所述螺杆送料模块包括筒体及置于筒体内的螺杆，所述筒体一侧设有落料口，所述落料口处设有与筒体可拆卸连接的下料斗，所述过滤模块两端分别与筒体、挤出造粒模块联动；

所述挤出造粒模块包括与过滤模块联动的出料板及与出料板连接的切粒罩，置于切粒罩内且一端与切粒罩铰接的传动主轴，所述传动主轴位于靠近出料板的端部联动有切刀组件，所述传动主轴另一端联动有电机；

其特征在于，所述冷却模块包括若干组储料桶，所述储料桶上端设有进料口，所述储料桶下端设有第一出料口，所述储料桶下端设有与第一出料口导通连接的第一风冷送料仓，所述第一风冷送料仓下端联动有风冷机，所述第一风冷送料仓侧部设有第二出料口，每相邻两组储料桶的进料口与第一出料口通过管道导通连接。

采用上述技术方案，通过改善冷却模块，代替现有技术中水冷形式，转换为风冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源，促使造粒机具备环保功能，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念；其中将储料桶的上下两端分别设置为进料口与出料口，促使物料在进入储料桶之后，由上至下进行堆叠，而后再依次通过出料口掉落至第一风冷仓内进行风冷，再经过第二出料口进行出料处理，根据实际情况可选择性搭配一组、两组或者两组以上储料桶，提升风冷效果，整个过程采用风冷形式，无废水产生，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述储料桶外周套设有风冷筒，所述风冷筒端部设有连接柱，所述连接柱内部中空且两端开口，所述连接柱两端分别与储料桶的第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。

采用上述技术方案，增设风冷筒，促使物料在储料桶内可进行初步风冷，加快单组储料桶的风冷效率。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述第一风冷送料仓与储料桶之间设有第二风冷送料仓，所述第二风冷送料仓两端分别与第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。

采用上述技术方案，增设第二风冷送料仓，可对物料进行第二次风冷，进一步提升单组储料桶的风冷效果，促使风冷彻底。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述储料桶包括柱状进料区及与柱状进料区导通连接的锥形落料区，所述锥形落料区的小端朝向第一风冷送料仓一侧分布。

采用上述技术方案，柱状进料区可对物料进行储存；锥形落料区利用自身锥形的结构，便于物料排出，且锥形的小端可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述切刀组件包括若干组均布于传动主轴外周的切粒刀轴，所述切粒刀轴与传动主轴二者中心轴线相互垂直，所述切粒刀轴联动有切刀，所述切刀的端部朝向出料板一侧延伸，所述切粒刀轴上设有防粘接气管，所述防粘接气管端部朝向出料板一侧延伸并位于切刀与出料板之间。

采用上述技术方案，解决了塑料料粒与切刀粘接的问题，提高切料效率，延长切刀使用寿命，且切刀表面无粘接，塑料粒子大小一致；通过增设切粒刀轴，方便切刀、防粘接气管的安装，且在切刀的工作过程中促使防粘接气管可跟随切刀作同步转动，促使防粘接气管可精准针对切刀的端部进行吹气，促使塑料粒子在切断后不会粘接于切刀上，解决粘接问题，且切刀表面无粘接，切料后产生的塑料粒子大小一致。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述传动主轴与切刀组件之间设有弹力组件，所述弹力组件包括第一弹簧、中部与传动主轴键连接的联动块，所述切粒刀轴分布于联动块外周并与联动块为相对固定连接，所述第一弹簧套设于传动主轴上且一端与联动块抵触连接。

采用上述技术方案，通过设置弹力组件，促使切刀与出料板之间的距离可进行自适应变化，相比较现有技术中切刀与出料板之间的位置关系不可调节，减小了刚性冲击带来的影响，降低磨损，延缓发热速率。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述切粒罩一侧设有与切粒罩内部导通连接的风冷管道，所述风冷管道端部联动有鼓风机，所述切粒罩位于靠近风冷管道处设有挡料板，所述挡料板上均布有若干组通风孔。

采用上述技术方案，风管管道具有以下两方面作用：一方面，可对切粒罩内的塑料粒子进行风冷，实现降温；另一方面，还可加速切粒罩内塑料粒子的排出速率。进一步设置挡料板，可防止塑料粒子落入风冷通道内。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述过滤模块包括固定架，所述固定架上设有呈贯穿设立的物料流通孔，所述固定架上设有沿垂直于物料流通孔轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板，所述滤网板端部联动有可驱动滤网板沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板上设有至少两组沿滤网板轴线方向均布的滤网，所述滤网插接容腔内设有与滤网间歇性联动的密封组件。

采用上述技术方案，通过在滤网板上设置至少两组滤网，利用驱动件控制滤网板沿滤王插接容腔的轴线方向作往复运动，将需更换的滤网伸出固定架，而后相邻的新滤网移动至工作处进行过滤工作，实现滤网的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网时的安全性能。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述密封组件包括设置于滤网插接容腔内且分布于固定架与滤网板之间的密封垫圈，所述固定架上设有与密封垫圈位置对应的限位槽，所述密封垫圈外周均布有若干组密封圈，所述密封垫圈位于朝向固定架的端部联动有第二弹簧。

采用上述技术方案，第二弹簧抵触密封垫圈，密封垫圈的端面在第二弹簧的作用下始终与滤网板相对固定连接，提升密封性能，防止泄漏。

上述的一种环保低温造粒机可进一步设置为：所述落料口位于朝向原料有效运输方向的一侧设有内壁呈平滑曲面的防堵塞孔，所述防堵塞孔沿垂直于螺杆中心轴线方向呈开口设置，所述防堵塞孔沿螺杆中心轴线方向且朝向落料口一侧呈开口设置。

采用上述技术方案，通过设置防堵塞孔，且防堵塞孔分布于落料口沿原料有效运输方向的一侧，可解决熔融塑料在落料口处堵塞的问题，避免出现中空段，防止损坏造粒机设备。

本实用新型的有益效果：

（一）通过改善冷却模块，代替现有技术中水冷形式，转换为风冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源，促使造粒机具备环保功能，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念，且风冷效果佳，物料风冷彻底；

（二）解决塑料料粒与切刀粘接的问题，提高切料效率，延长切刀使用寿命，且切刀表面无粘接，塑料粒子大小一致；进一步通过设置弹力组件，促使切刀与出料板之间的距离可进行自适应变化，相比较现有技术中切刀与出料板之间的位置关系不可调节，减小了刚性冲击带来的影响，降低磨损，延缓发热速率；

（三）实现滤网的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网时的安全性能；

（四）通过设置防堵塞孔，可解决熔融塑料在落料口处堵塞的问题，避免出现中空段，防止损坏造粒机设备。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的单组储料桶***示意图；

图3为本实用新型实施例的单组储料桶组装示意图；

图4为本实用新型实施例的单组储料桶剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的冷却模块示意图；

图6为本实用新型实施例的挤出造粒模块结构示意图；

图7为本实用新型实施例的切刀组件***示意图；

图8为本实用新型实施例的过滤模块组装示意图；

图9为本实用新型实施例的过滤模块***示意图；

图10为本实用新型实施例的密封组件示意图；

图11为本实用新型实施例的螺杆送料模块示意图；

图12为图11中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至12所示的一种环保低温造粒机，包括螺杆送料模块1、挤出造粒模块2、冷却模块4，所述螺杆送料模块1与挤出造粒模块2之间设有过滤模块3；

所述冷却模块4包括三组储料桶41，所述储料桶41上端设有进料口411，所述储料桶41下端设有第一出料口412，所述储料桶41下端设有与第一出料口412导通连接的第一风冷送料仓42，所述第一风冷送料仓42下端联动有风冷机43，所述第一风冷送料仓42侧部设有第二出料口421，每相邻两组储料桶41的进料口411与第一出料口412通过管道导通连接。其中将进料口411与出料口分别设置于储料桶41的上下两端，促使物料在进入储料桶41之后，由上至下进行堆叠，而后再依次通过出料口掉落至第一风冷仓内进行风冷，再经过第二出料口421进行出料处理，根据实际情况可选择性搭配一组、两组或者两组以上储料桶41，提升风冷效果。通过改善冷却模块4，促使冷却整个过程无废水产生，解决水资源浪费的问题，造粒机具备环保功能，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念；

所述储料桶41外周套设有风冷筒44，所述风冷筒44端部设有连接柱441，所述连接柱441内部中空且两端开口，所述连接柱441两端分别与储料桶41的第一出料口412、第一风冷送料仓42导通连接。通过设置风冷筒44，促使物料在储料桶41内可进行初步风冷，加快单组储料桶41的风冷效率。

所述第一风冷送料仓42与储料桶41之间设有第二风冷送料仓45，所述第二风冷送料仓45两端分别与第一出料口412、第一风冷送料仓42导通连接。对物料进行第二次风冷，进一步提升单组储料桶41的风冷效果，促使风冷彻底。

所述储料桶41包括柱状进料区412及与柱状进料区412导通连接的锥形落料区413，所述锥形落料区413的小端朝向第一风冷送料仓42一侧分布。柱状进料区412可对物料进行储存；锥形落料区413利用自身锥形的结构，便于物料排出，且锥形的小端可控制单位时间内排出的物料量，防止由于单位时间内过多物料的排出导致风冷不彻底的现象产生，提升风冷效果，风冷彻底。

所述挤出造粒模块2包括与过滤模块3联动的出料板21及与出料板21连接的切粒罩22，置于切粒罩22内且一端与切粒罩22铰接的传动主轴236，所述传动主轴236位于靠近出料板21的端部联动有切刀232组件23，所述传动主轴236另一端联动有电机24；所述切刀232组件23包括若干组均布于传动主轴236外周的切粒刀轴231，所述切粒刀轴231与传动主轴236二者中心轴线相互垂直，所述切粒刀轴231联动有切刀232，所述切刀232的端部朝向出料板21一侧延伸，所述切粒刀轴231上设有防粘接气管233，所述防粘接气管233端部朝向出料板21一侧延伸并位于切刀232与出料板21之间。通过增设切粒刀轴231，方便切刀232、防粘接气管233的安装，且在切刀232的工作过程中促使防粘接气管233可跟随切刀232作同步转动，促使防粘接气管233可精准针对切刀232的端部进行吹气，促使塑料粒子在切断后不会粘接于切刀232上，解决了塑料料粒与切刀232粘接的问题，提高切料效率，延长切刀232使用寿命，且切刀232表面无粘接，塑料粒子大小一致。

所述传动主轴236与切刀232组件23之间设有弹力组件，所述弹力组件包括第一弹簧234、中部与传动主轴236键连接的联动块235，所述切粒刀轴231分布于联动块235外周并与联动块235为相对固定连接，所述第一弹簧234套设于传动主轴236上且一端与联动块235抵触连接。通过设置弹力组件，促使切刀232与出料板21之间的距离可进行自适应变化，相比较现有技术中切刀232与出料板21之间的位置关系不可调节，减小了刚性冲击带来的影响，降低磨损，延缓发热速率。

所述切粒罩22一侧设有与切粒罩22内部导通连接的风冷管道25，所述风冷管道25端部联动有鼓风机（图中未示出），所述切粒罩22位于靠近风冷管道25处设有挡料板26，所述挡料板26上均布有多组通风孔261。风管管道具有以下两方面作用：一方面，可对切粒罩22内的塑料粒子进行风冷，实现降温；另一方面，还可加速切粒罩22内塑料粒子的排出速率。进一步设置挡料板26，可防止塑料粒子落入风冷通道内。

所述过滤模块3包括固定架31，所述固定架31上设有呈贯穿设立的物料流通孔311，所述固定架31上设有沿垂直于物料流通孔311轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板32，所述滤网板32端部联动有可驱动滤网板32沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件33，所述滤网板32上设有至少两组沿滤网板32轴线方向均布的滤网34，所述滤网插接容腔内设有与滤网34间歇性联动的密封组件35。通过在滤网板32上设置至少两组滤网34，利用驱动件33控制滤网板32沿滤王插接容腔的轴线方向作往复运动，将需更换的滤网34伸出固定架31，而后相邻的新滤网34移动至工作处进行过滤工作，实现滤网34的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网34时的安全性能。其中驱动件33可选用气缸，气缸易于安装维护，对使用者而要求不高；并搭配支撑组件，可直接将气缸安装于固定架31上，无需安装于造粒机的机架上，提升气缸的工作稳定性。

所述密封组件35包括设置于滤网插接容腔内且分布于固定架31与滤网板32之间的密封垫圈351，所述固定架31上设有与密封垫圈351位置对应的限位槽，所述密封垫圈351外周均布有两组密封圈352，所述密封垫圈351位于朝向固定架31的端部联动有第二弹簧353。第二弹簧353抵触密封垫圈351，密封垫圈351的端面在第二弹簧353的作用下始终与滤网板32相对固定连接，提升密封性能，防止泄漏。

所述螺杆12送料模块1包括筒体11及置于筒体11内的螺杆12，所述筒体11一侧设有落料口13，所述落料口13处设有与筒体11可拆卸连接的下料斗14，所述过滤模块3两端分别与筒体11、挤出造粒模块2联动；所述落料口13位于朝向原料有效运输方向的一侧设有内壁呈平滑曲面的防堵塞孔15，所述防堵塞孔15沿垂直于螺杆12中心轴线方向呈开口设置，所述防堵塞孔15沿螺杆12中心轴线方向且朝向落料口13一侧呈开口设置。通过设置防堵塞孔15，且防堵塞孔15分布于落料口13沿原料有效运输方向的一侧，可解决熔融塑料在落料口13处堵塞的问题，避免出现中空段，防止损坏造粒机设备。

上述具体实施例提供的造粒机具备了以下优势：

（一）通过改善冷却模块4，代替现有技术中水冷形式，转换为风冷形式，解决水资源浪费的问题，节约水资源，促使造粒机具备环保功能，为厂家减轻排污负担，符合绿色、环保发展理念，且风冷效果佳，物料风冷彻底；

（二）解决塑料料粒与切刀232粘接的问题，提高切料效率，延长切刀232使用寿命，且切刀232表面无粘接，塑料粒子大小一致；进一步通过设置弹力组件，促使切刀232与出料板21之间的距离可进行自适应变化，相比较现有技术中切刀232与出料板21之间的位置关系不可调节，减小了刚性冲击带来的影响，降低磨损，延缓发热速率；

（三）实现滤网34的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网34时的安全性能；

通过设置防堵塞孔15，可解决熔融塑料在落料口13处堵塞的问题，避免出现中空段，防止损坏造粒机设备。

Claims (10)

1.一种环保低温造粒机，包括螺杆送料模块、挤出造粒模块、冷却模块，所述螺杆送料模块与挤出造粒模块之间设有过滤模块；

所述螺杆送料模块包括筒体及置于筒体内的螺杆，所述筒体一侧设有落料口，所述落料口处设有与筒体可拆卸连接的下料斗，所述过滤模块两端分别与筒体、挤出造粒模块联动；

所述挤出造粒模块包括与过滤模块联动的出料板、与出料板连接的切粒罩、置于切粒罩内且一端与切粒罩铰接的传动主轴，所述传动主轴位于靠近出料板的端部联动有切刀组件，所述传动主轴另一端联动有电机；

其特征在于：所述冷却模块包括若干组储料桶，所述储料桶上端设有进料口，所述储料桶下端设有第一出料口，所述储料桶下端设有与第一出料口导通连接的第一风冷送料仓，所述第一风冷送料仓下端联动有风冷机，所述第一风冷送料仓侧部设有第二出料口，每相邻两组储料桶的进料口与第一出料口通过管道导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述储料桶外周套设有风冷筒，所述风冷筒端部设有连接柱，所述连接柱内部中空且两端开口，所述连接柱两端分别与储料桶的第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述第一风冷送料仓与储料桶之间设有第二风冷送料仓，所述第二风冷送料仓两端分别与第一出料口、第一风冷送料仓导通连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述储料桶包括柱状进料区及与柱状进料区导通连接的锥形落料区，所述锥形落料区的小端朝向第一风冷送料仓一侧分布。

5.根据权利要求1所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述切刀组件包括若干组均布于传动主轴外周的切粒刀轴，所述切粒刀轴与传动主轴二者中心轴线相互垂直，所述切粒刀轴联动有切刀，所述切刀的端部朝向出料板一侧延伸，所述切粒刀轴上设有防粘接气管，所述防粘接气管端部朝向出料板一侧延伸并位于切刀与出料板之间。

6.根据权利要求5所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述传动主轴与切刀组件之间设有弹力组件，所述弹力组件包括第一弹簧、中部与传动主轴键连接的联动块，所述切粒刀轴分布于联动块外周并与联动块为相对固定连接，所述第一弹簧套设于传动主轴上且一端与联动块抵触连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述切粒罩一侧设有与切粒罩内部导通连接的风冷管道，所述风冷管道端部联动有鼓风机，所述切粒罩位于靠近风冷管道处设有挡料板，所述挡料板上均布有若干组通风孔。

8.根据权利要求1所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述过滤模块包括固定架，所述固定架上设有呈贯穿设立的物料流通孔，所述固定架上设有沿垂直于物料流通孔轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板，所述滤网板端部联动有可驱动滤网板沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板上设有至少两组沿滤网板轴线方向均布的滤网，所述滤网插接容腔内设有与滤网间歇性联动的密封组件。

9.根据权利要求8所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述密封组件包括设置于滤网插接容腔内且分布于固定架与滤网板之间的密封垫圈，所述固定架上设有与密封垫圈位置对应的限位槽，所述密封垫圈外周均布有若干组密封圈，所述密封垫圈位于朝向固定架的端部联动有第二弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种环保低温造粒机，其特征在于：所述落料口位于朝向原料有效运输方向的一侧设有内壁呈平滑曲面的防堵塞孔，所述防堵塞孔沿垂直于螺杆中心轴线方向呈开口设置，所述防堵塞孔沿螺杆中心轴线方向且朝向落料口一侧呈开口设置。

Images