CN217257167U - 一种建筑智能预制构件自动化生产线*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑智能预制构件自动化生产线，包括陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站、混凝土搅拌站、布料机、抹光机、振动台、预制墙板模具***、预制构件制作平台。预制构件自动化生产线***减少施工现场湿作业，降低施工现场环境污染，节省人力、减少建筑材料消耗。本新型实用有利于抗震、安全生产、缩短建筑施工工期，有利于绿色、环保、低碳、节能、智能化发展进程，为装配式建筑行业科学化管理提供可行性方案。

Description

一种建筑智能预制构件自动化生产线***

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体地说涉及一种建筑智能预制构件自动化生产线***。

背景技术

随着科学技术快速发展，建筑产业突飞猛进，由于建设周期长，建造成本高，一定程度上阻碍了经济的快速发展和人民生活水平的提高，装配式建筑是用工业化的生产方式来建造，但是现在，装配式建筑的使用越来越多，然而，现有的装配式建筑预制构件加工生产及安装方式比较单一，预制构件加工生产及安装过程较为复杂，施工现场环境污染严重，空气质量较差，建筑材料消耗不易掌控，施工人员需求量大，并没有明显的节省工期和降低建筑成本的效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种建筑智能预制构件自动化生产线***。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑智能预制构件自动化生产线***，包括陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站、混凝土搅拌站、布料机、抹光机、振动台、预制墙板模具***、预制构件制作平台，所述陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站包括钢管组合支架，所述钢管组合支架上设有钢构工作平台，钢构工作平台下方设有蓄水箱，所述钢构工作平台上设有搅合箱、机箱、控制柜，所述搅合箱上方设有投料箱，所述投料箱与型钢组合支架固定连接，所述搅合箱一侧设有出料口和数控推拉杆，所述数控推拉杆一端与搅合箱固定连接，另一端与出料口上的盖板相连接；所述出料口下方的钢构工作平台上设有投料口，所述投料口下方设有预制墙板组合模具***；

优选的，所述预制墙板组合模具***包括型钢组合底座，所述型钢组合底座上设有固定型钢组合支撑和移动型钢组合支撑，固定型钢组合支撑和移动型钢组合支撑之间设有墙板组合模具，固定型钢组合支撑和移动型钢组合支撑上设有加固器，所述型钢组合底座下方设有行走轮A，型钢组合底座一端设有控制箱A和驱动电机A，所述驱动电机A通过传动轴与行走轮A相连接；

优选的，所述布料机设于混凝土搅拌站一侧，所述混凝土搅拌站通过混凝土输送管与布料箱斗相连，所述布料箱斗设于布料机组合支架上，布料机组合支架横梁下端设有行走轮C，布料机组合支架下方两端分别设有纵向钢梁轨道A，所述纵向钢梁轨道A上方设有两根平行的横向钢梁轨道A，所述横向钢梁轨道A下方设有行走轮B，所述行走轮B沿两侧纵向钢梁轨道A纵向移动，横向钢梁轨道A上设有驱动电机B和控制箱B，所述驱动电机B通过传动轴与行走轮B连接，所述布料机组合支架上设有驱动电机C，所述驱动电机C通过传动轴与行走轮C连接，驱动电机C带动行走轮C沿横向钢梁轨道A横向移动；

优选的，所述抹光机包括抹光机头片，所述抹光机头片通过竖向传动轴与抹光机组合支架相连接，所述抹光机组合支架下端设有行走轮D，所述行走轮D沿两条横向钢梁轨道B横向移动，所述横向钢梁轨道B（73左右两侧下方设有行走轮E，所述行走轮E沿两条纵向钢梁轨道 B纵向移动，所述抹光机组合支架上设有驱动电机E和控制箱C，驱动电机E通过传动轴与行走轮D相连，横向钢梁轨道B一端设有驱动电机D，所述驱动电机D通过传动轴与行走轮E相连；

优选的，所述的横向钢梁轨道A和横向钢梁轨道B的两端均设有限位器；

优选的，所述预制构件制作平台包括生产线平台，所述生产线平台两侧设有吊环，所述生产线平台上设有预制钢筋混凝土梁、预制钢筋混凝土楼梯梁、预制楼梯踏步板、预制叠合板，所述生产线平台通过支撑马凳叠加放置；

优选的，所述振动台包括振动台组合底座，所述振动台组合底座上均匀设有多个振动弹簧，所述振动弹簧上设有振动台面，所述振动台面四周设有固定器，通过固定器将预制构件生产线平台固定于振动台面上，振动台面下方设有振动电机。

本实用新型的有益效果是：预制构件自动化生产线***减少施工现场湿作业，降低施工现场环境污染，节省人力、减少建筑材料消耗，有利于绿色、环保、低碳、节能、智能化发展进程，有利于抗震、安全生产、缩短建筑施工工期，为装配式建筑行业科学化管理提供可行性方案。

附图说明

图1是本实用新型的陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站示意图；

图2是本实用新型的陶粒水泥发泡轻质混凝土轻钢龙骨墙板模具***示意图；

图3是本实用新型的预制构件生产线混凝土布料机示意图；

图4是本实用新型的预制构件生产线抹光机示意图；

图5是本实用新型的预制构件生产线平台示意图；

图6是本实用新型的预制构件生产线振动台示意图；

图7是本实用新型的预制内墙板示意图；

图8是本实用新型的预制外墙内侧板示意图；

图9是本实用新型的预制外墙外侧板示意图；

图10是本实用新型的预制钢筋混凝土梁、预制叠合板安装示意图。

图11是本实用新型的预制墙体板安装示意图；

图12是本实用新型的预制楼梯安装示意图。

零件说明：1、投料箱，2、机箱，3、出料口，4、控制柜、5、型钢组合支架、6、安全护栏，7、搅合箱，8、数控推拉杆，9、投料口，10、钢构工作平台，11、钢管组合支架，12、预制墙板组合模具***，13、蓄水箱，14、钢构梯，15、墙板组合模具，16、固定型钢组合支撑，17、加固器，18、移动型钢组合支撑，19、控制箱A，20、驱动电机A，21、型钢组合底座，22、行走轮A， 29、混凝土输送管，30、横向钢梁轨道A，31、布料箱斗，32、纵向钢梁轨道A，33、出料口盖板，34、传动轴，35、限位器，36、竖向传动轴，37、抹光机头片，38、预制钢筋混凝土梁，39、预制钢筋混凝土楼梯梁，40、吊环，41、预制楼梯踏步板，42、预制叠合板，43、生产线平台，44、固定器，45、振动台面，46、振动弹簧，47、陶粒水泥发泡轻质混凝土，48、水泥压力板，49、预留孔，50、轻钢龙骨，51、柱钢筋，52、预制构件安装支撑***，53、钢筋混凝土楼板，54、钢筋混凝土梁，55、钢筋混凝土柱，56、保温板，57、外墙内侧板，58、隔音板，59、外墙外侧板，60、内墙板，61、安装预留孔，62、布料机组合支架，63、行走轮B，64、驱动电机B，65、驱动电机C，66、行走轮C，67、控制箱B，68、抹光机组合支架，69、行走轮D，70、纵向钢梁轨道B，71、驱动电机D，72、控制箱C，73、横向钢梁轨道B，74、驱动电机E，75、行走轮E。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图1-12，一种建筑智能预制构件自动化生产线***，包括陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站、混凝土搅拌站、布料机、抹光机、振动台、预制墙板模具***、预制构件制作平台，所述陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站包括钢管组合支架11，钢管组合支架11上设有钢构工作平台10，钢构工作平台10下方设有蓄水箱13，钢构工作平台10上设有搅合箱7、机箱2、控制柜4，搅合箱7上方设有投料箱1，投料箱1与型钢组合支架5固定连接，搅合箱7一侧设有出料口3和数控推拉杆8，数控推拉杆8一端与搅合箱7固定连接，另一端与出料口3上的盖板相连接，出料口3下方的钢构工作平台10上设有投料口9，投料口9下方设有预制墙板组合模具***12。

所述陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站，在钢管组合支架11上部安装钢构工作平台10，之间用螺栓连接，钢构梯14与钢构工作平台10用螺栓连接，钢构梯14和钢构工作平台10四周设有安全护栏6，钢构工作平台10上部安装搅合箱7、机箱2，投料箱1与型钢组合支架5连接安装在搅合箱7上部，搅合箱7设有出料口3，数控推拉杆8一端连接在搅合箱7上，一端连接在出料口盖板上，出料口3下方在钢构工作平台10设有投料口9，陶粒水泥发泡轻质混凝土47通过投料口9浇筑在预制墙板组合模具***12模板中，陶粒水泥发泡轻质混凝土47的流速由安装在出料口盖板上的数控推拉杆8控制，工业计算机控制***监控陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站工作进程，钢构工作平台10下方设有蓄水箱13。

所述陶粒水泥发泡轻质混凝土轻钢龙骨墙板模具***在型钢组合底座21上部设有固定型钢组合支撑16和移动型钢组合支撑18，中间安装墙板组合模具15，通过加固器17把固定型钢组合支撑16、墙板组合模具15和移动型钢组合支撑18加固，型钢组合底座21下部设有行走轮22，驱动电机20通过传动轴带动行走轮22使预制墙板组合模具***12整体移动，所述的工业计算机控制***控制箱19控制预制墙板组合模具***12工作运行。

所述布料机设于混凝土搅拌站一侧，所述混凝土搅拌站通过混凝土输送管29与布料箱斗31相连，由混凝土搅拌站输出的混凝土通过混凝土输送管29输送到布料箱斗31中，混凝土的流速由安装在出料口盖板33上的数控推拉杆控制，混凝土再由布料箱斗31的出料口布送到预制构件模具中，所述布料箱斗31设于布料机组合支架62上，布料机组合支架62横梁下端设有行走轮C66，布料机组合支架62下方两端分别设有纵向钢梁轨道A32，所述纵向钢梁轨道A32上方设有两根平行的横向钢梁轨道A30，所述横向钢梁轨道A30下方设有行走轮B63，行走轮B63沿两侧纵向钢梁轨道A32纵向移动，横向钢梁轨道A30上设有驱动电机B64和控制箱B67，驱动电机B64通过传动轴34与行走轮B63连接，布料机组合支架62上设有驱动电机C65，驱动电机C65通过传动轴与行走轮C66连接，驱动电机C65带动行走轮C66沿横向钢梁轨道A30横向移动。安装在布料机组合支架62上的驱动电机C65通过传动轴34带动行走轮C66沿着横向钢梁轨道A30使布料箱斗31横向移动，安装在横向钢梁轨道A30上的驱动电机B64通过传动轴带动横向钢梁轨道A30两端下方的行走轮B66沿着纵向钢梁轨道B32使布料箱斗31纵向移动，安装在横向钢梁轨道A30两端的限位器35控制布料箱斗31横向移动极限，安装在横向钢梁轨道A30上的工业计算机控制***控制箱B67控制布料机运行。

所述抹光机包括抹光机头片37，抹光机头片37通过竖向传动轴36与抹光机组合支架68相连接，抹光机头片37连接在竖向传动轴36的下端，安装在抹光机组合支架68的驱动电机通过竖向传动轴36带动抹光机头片37上下移动，抹光机组合支架68下端设有行走轮D69，行走轮D69沿两条横向钢梁轨道B73横向移动，横向钢梁轨道B73左右两侧下方设有行走轮E75，行走轮E75沿两条纵向钢梁轨道 B70纵向移动，抹光机组合支架68上设有驱动电机E74和控制箱C72，驱动电机E74通过传动轴与行走轮D69相连，横向钢梁轨道B73一端设有驱动电机D71，驱动电机D71通过传动轴与行走轮E75相连，横向钢梁轨道B73的两端均设有限位器。安装在抹光机组合支架68端部下方的行走轮D69，由安装在抹光机组合支架68上部的驱动电机E74通过传动轴带动行走轮D69沿着横向钢梁轨道B73带动抹光机组合支架68下方的抹光机头片37横向移动，安装在横向钢梁轨道B73端部上方的驱动电机D71通过传动轴带动横向钢梁轨道B73端部下方的行走轮E75沿着纵向钢梁轨道B70带动抹光机组合支架68下方的抹光机头片37纵向移动，安装在横向钢梁轨道B73两端的限位器控制抹光机组合支架68下方的抹光机头片37横向移动极限，安装在横向钢梁轨道B73上方的工业计算机控制***控制箱C72控制抹光机运行。

所述预制构件生产线制作平台由型钢及钢板组装焊接，生产线平台43两侧焊接吊环40，每台生产线平台43上部按种类布置预制钢筋混凝土梁38、预制钢筋混凝土楼梯梁39、预制楼梯踏步板41、预制叠合板42，每台生产线平台43吊装叠加放置，在每台生产线平台43下部安放支撑马凳，蒸汽养护窑运行到叠加生产线平台43上部，对预制构件进行蒸气养护。

所述振动台,在型钢组合底座21上部设有震动弹簧46，在震动弹簧46上端设有振动台面45，在振动台面45四周设有固定器44，在振动台面45下方安装振动电机，各部件之间用螺栓连接，把预制构件生产线平台吊装安放在振动台上，预制构件生产线平台用固定器44固定在振动台面45上。

内墙板60把轻钢龙骨50、水泥压力板48安放在预制墙板组合模具***12内，浇筑陶粒水泥发泡轻质混凝土，内墙板60设有预留孔49，外墙内侧板57把轻钢龙骨50、水泥压力板48安放在预制墙板组合模具***12内，浇筑陶粒水泥发泡轻质混凝土，外墙内侧板57设有预留孔，外墙外侧板59把轻钢龙骨50、水泥压力板48安放在预制墙板组合模具***12内，浇筑陶粒水泥发泡轻质混凝土，外墙外侧板59设有预留孔。

预制钢筋混凝土梁、预制叠合板安装，把预制钢筋混凝土梁38和预制叠合板42吊装安放在预制构件安装支撑***52上，安装住钢筋51，安装柱模板，浇筑梁板柱混凝土。

预制墙体板安装，待拆除预制构件安装支撑***52后，安装外墙外侧板59之前，在梁柱外侧粘贴保温板56，安装外墙外侧板59通过预留孔49与预留在梁和楼板内的螺栓连接，用聚氨酯密封胶填充预留孔49内，安装隔音板58，安装保温板56，安装外墙内侧板57通过预留孔49与预留在梁和楼板内的螺栓连接，用聚氨酯密封胶填充预留孔49内，安装内墙板60通过预留孔49与预留在梁和楼板内的螺栓连接，用聚氨酯密封胶填充预留孔49内，安装隔音板58，安装保温板56。

预制楼梯安装，先把预制楼梯梁39和预制叠合板42安装在预制构件安装支撑***52上，再把预制楼梯踏步41安装在预制楼梯梁39上，浇筑楼梯梁板混凝土。

Claims (7)

1.一种建筑智能预制构件自动化生产线***，包括陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站、混凝土搅拌站、布料机、抹光机、振动台、预制墙板模具***、预制构件制作平台，其特征在于所述陶粒水泥发泡轻质混凝土搅合站包括钢管组合支架（11），所述钢管组合支架（11）上设有钢构工作平台（10），钢构工作平台（10）下方设有蓄水箱（13），所述钢构工作平台（10）上设有搅合箱（7）、机箱（2）、控制柜（4），所述搅合箱（7）上方设有投料箱（1），所述投料箱（1）与型钢组合支架（5）固定连接，所述搅合箱（7）一侧设有出料口（3）和数控推拉杆（8），所述数控推拉杆（8）一端与搅合箱（7）固定连接，另一端与出料口（3）上的盖板相连接；所述出料口（3）下方的钢构工作平台（10）上设有投料口（9），所述投料口（9）下方设有预制墙板组合模具***（12）。

2.如权利要求1所述的一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述预制墙板组合模具***（12）包括型钢组合底座（21），所述型钢组合底座（21）上设有固定型钢组合支撑（16）和移动型钢组合支撑（18），固定型钢组合支撑（16）和移动型钢组合支撑（18）之间设有墙板组合模具（15），固定型钢组合支撑（16）和移动型钢组合支撑（18）上设有加固器（17），所述型钢组合底座（21）下方设有行走轮A（22），型钢组合底座（21）一端设有控制箱A（19）和驱动电机A（20），所述驱动电机A（20）通过传动轴与行走轮A（22）相连接。

3.如权利要求1所述的一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述布料机设于混凝土搅拌站一侧，所述混凝土搅拌站通过混凝土输送管（29）与布料箱斗（31）相连，所述布料箱斗（31）设于布料机组合支架（62）上，布料机组合支架（62）横梁下端设有行走轮C（66），布料机组合支架（62）下方两端分别设有纵向钢梁轨道A（32），所述纵向钢梁轨道A（32）上方设有两根平行的横向钢梁轨道A（30），所述横向钢梁轨道A（30）下方设有行走轮B（63），所述行走轮B（63）沿两侧纵向钢梁轨道A（32）纵向移动，横向钢梁轨道A（30）上设有驱动电机B（64）和控制箱B（67），所述驱动电机B（64）通过传动轴（34）与行走轮B（63）连接，所述布料机组合支架（62）上设有驱动电机C（65），所述驱动电机C（65）通过传动轴与行走轮C（66）连接，驱动电机C（65）带动行走轮C（66）沿横向钢梁轨道A（30）横向移动。

4.如权利要求3所述一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述抹光机包括抹光机头片（37），所述抹光机头片（37）通过竖向传动轴（36）与抹光机组合支架（68）相连接，所述抹光机组合支架（68）下端设有行走轮D（69），所述行走轮D（69）沿两条横向钢梁轨道B（73）横向移动，所述横向钢梁轨道B（73）左右两侧下方设有行走轮E（75），所述行走轮E（75）沿两条纵向钢梁轨道 B（70）纵向移动，所述抹光机组合支架（68）上设有驱动电机E（74）和控制箱C（72），驱动电机E（74）通过传动轴与行走轮D（69）相连，横向钢梁轨道B（73）一端设有驱动电机D（71），所述驱动电机D（71）通过传动轴与行走轮E（75）相连。

5.如权利要求4所述的一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述的横向钢梁轨道A（30）和横向钢梁轨道B（73）的两端均设有限位器（35）。

6.如权利要求1或2或3所述的一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述预制构件制作平台包括生产线平台（43），所述生产线平台（43）两侧设有吊环（40），所述生产线平台（43）上设有预制钢筋混凝土梁（38）、预制钢筋混凝土楼梯梁（39）、预制楼梯踏步板（41）、预制叠合板（42），所述生产线平台（43）通过支撑马凳叠加放置。

7.如权利要求1或2或3所述的一种建筑智能预制构件自动化生产线***，其特征在于所述振动台包括振动台组合底座（76），所述振动台组合底座（76）上均匀设有多个振动弹簧（46），所述振动弹簧（46）上设有振动台面（45），所述振动台面（45）四周设有固定器（44），通过固定器（44）将预制构件生产线平台固定于振动台面（45）上，振动台面（45）下方设有振动电机。

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