CN217252484U - 高速钢滚丝轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢滚丝轮，包括滚丝轮主体，滚丝轮主体上端面设置有轴孔，轴孔内设置有键槽，滚丝轮主体的上端面和下端面设置有暗槽，暗槽内设置有散热槽，散热槽的上端面和下端面引风板，滚丝轮主体的外端面设置有螺纹牙，轴孔的两端设置有倒角，键槽的数量大于或等于三个。本实用新型通过在滚丝轮主体的两端设置散热槽和引风板，增加滚丝轮主体与空气的接触面积，同时增大了滚丝轮主体周围的空气流动速度，从而提升了滚丝轮主体的散热效果，提升了滚丝轮主体使用寿命，通过将螺纹牙的齿顶做成圆顶结构，在钢筋拉伸过程中，钢筋外螺纹齿根部整体受力，不易产生断齿，从而保证了钢筋整体结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为高速钢滚丝轮。
背景技术
现有钢筋为了结合会使用套筒进行连接，因此钢筋两端往往需要车制外螺纹，但是现有滚丝轮由于结构不合理所以导致钢筋在通过套筒连接时不够牢固，同时加工效率交底。
滚丝轮的齿顶及齿根均为平底，在螺纹成型过程中，除了挤压外齿顶还极有可能对材料产生挤压式的切削，切削处会对齿根处产生极小的划伤裂纹，在材料后续的疲劳拉伸过程中，会产生破坏导致其断裂，材料无法保证钢筋机械连接的极限强度，且现有的滚丝轮在长时间高速滚丝后发热严重，导致滚丝轮热疲劳，从而降低滚丝轮使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高速钢滚丝轮，以解决现有技术中滚丝轮容易切削过程中容易划伤钢架齿根、滚丝轮散热效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速钢滚丝轮，包括滚丝轮主体，所述滚丝轮主体上端面设置有轴孔，所述轴孔内设置有键槽，所述滚丝轮主体的上端面和下端面设置有暗槽，所述暗槽内设置有散热槽，所述散热槽的上端面和下端面引风板，所述滚丝轮主体的外端面设置有螺纹牙。
优选的，所述轴孔的两端设置有倒角，通过倒角方便滚丝轮主体安装在键轴上。
优选的，所述键槽的数量大于或等于三个，多组键槽使滚丝轮主体在高速转动下受力更加均匀。
优选的，所述散热槽的俯视面积之和为暗槽俯视面积的四分之一，通过散热槽为滚丝轮主体内进行散热，且确保散热槽不会有影响滚丝轮主体的结构强度。
优选的，所述散热槽的数量为六个，所述散热槽为螺旋状槽口，所述引风板为螺旋状薄板，滚丝轮主体高速转动时，引风板将周围空气引导入散热槽内为滚丝轮主体进行散热。
优选的，所述引风板的正视高度略高于滚丝轮主体的上端面高度，以提升引风板的引风效果。
优选的，所述螺纹牙的正剖截面齿顶为圆顶结构，螺纹牙顶做成圆顶，在钢筋拉伸过程中，钢筋外螺纹齿根部整体受力，不易产生断齿，从而保证了钢筋整体结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在滚丝轮主体的两端设置散热槽和引风板，增加滚丝轮主体与空气的接触面积，同时增大了滚丝轮主体周围的空气流动速度，从而提升了滚丝轮主体的散热效果，提升了滚丝轮主体使用寿命。
2.本实用新型通过将螺纹牙的齿顶做成圆顶结构，在钢筋拉伸过程中，钢筋外螺纹齿根部整体受力，不易产生断齿，从而保证了钢筋整体结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面图；
图4为本实用新型的图3中B处放大图。
图中：1滚丝轮主体、11轴孔、111键槽、12暗槽、121散热槽、122引风板、13螺纹牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，图示中的高速钢滚丝轮，包括滚丝轮主体1，滚丝轮主体1上端面设置有轴孔11，轴孔11内设置有键槽111，滚丝轮主体1的上端面和下端面设置有暗槽12，暗槽12内设置有散热槽121，散热槽121的上端面和下端面引风板122，滚丝轮主体1的外端面设置有螺纹牙13。
轴孔11的两端设置有倒角，通过倒角方便滚丝轮主体1安装在键轴上。
键槽111的数量大于或等于三个，多组键槽111使滚丝轮主体1在高速转动下受力更加均匀。
散热槽121的俯视面积之和为暗槽12俯视面积的四分之一，通过散热槽121为滚丝轮主体1内进行散热，且确保散热槽121不会有影响滚丝轮主体1的结构强度。
散热槽121的数量为六个，散热槽121为螺旋状槽口，引风板122为螺旋状薄板，滚丝轮主体1高速转动时，引风板122将周围空气引导入散热槽121内为滚丝轮主体1进行散热。
引风板122的正视高度略高于滚丝轮主体1的上端面高度，以提升引风板122的引风效果。
螺纹牙13的正剖截面齿顶为圆顶结构，螺纹牙13顶做成圆顶，在钢筋拉伸过程中，钢筋外螺纹齿根部整体受力，不易产生断齿，从而保证了钢筋整体结构强度。
本高速钢滚丝轮的工作原理是：通过在滚丝轮主体1的两端设置散热槽121和引风板122，使滚丝轮主体1高速转动过程中，引风板122带动气流箱散热槽121内流动，增加滚丝轮主体1与空气的接触面积，同时增大了滚丝轮主体1周围的空气流动速度，从而提升了滚丝轮主体1的散热效果，提升了滚丝轮主体1使用寿命；通过将螺纹牙13的齿顶做成圆顶结构，在钢筋拉伸过程中，钢筋外螺纹齿根部整体受力，不易产生断齿，从而保证了钢筋整体结构强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.高速钢滚丝轮，其特征在于，包括：
滚丝轮主体(1)，所述滚丝轮主体(1)上端面设置有轴孔(11)，所述轴孔(11)内设置有键槽(111)，所述滚丝轮主体(1)的上端面和下端面设置有暗槽(12)，所述暗槽(12)内设置有散热槽(121)，所述散热槽(121)的上端面和下端面引风板(122)，所述滚丝轮主体(1)的外端面设置有螺纹牙(13)。
2.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述轴孔(11)的两端设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述键槽(111)的数量大于或等于三个。
4.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述散热槽(121)的俯视面积之和为暗槽(12)俯视面积的四分之一。
5.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述散热槽(121)的数量为六个，所述散热槽(121)为螺旋状槽口，所述引风板(122)为螺旋状薄板。
6.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述引风板(122)的正视高度略高于滚丝轮主体(1)的上端面高度。
7.根据权利要求1所述的高速钢滚丝轮，其特征在于：所述螺纹牙(13)的正剖截面齿顶为圆顶结构。
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