CN217252255U - 一种高效的盖板生产用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的盖板生产用固定装置，包括工作台面，所述工作台面固定连接在一组支撑立柱的顶部，所述工作台面上端面的中心处设置有冲压模，所述工作台面的四周滑动连接有定位推板，所述定位推板通过连接杆与驱动杆固定连接，所述工作台面的底部转动连接有驱动齿轮，所述驱动杆上设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合安装，所述驱动齿轮与驱动电机驱动连接，所述支撑立柱上固定连接有安装板，所述驱动电机固定连接在安装板上。本实用新型结构简单，便捷实用，定位效率高、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效的盖板生产用固定装置。
背景技术
在天线反射板、耦合器等电子元件的加工过程中，涉及到大量的金属盖板加工工序。目前，多采用冲压的方式对盖板进行加工，此种加工方式中的技术难点在于如何实现对盖板材料位置的快速固定。现有的盖板生产用固定装置大多存在固定效率低、精度差的缺陷。
因此，亟需一种新型的高效的盖板生产用固定装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的盖板生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的盖板生产用固定装置，包括工作台面，所述工作台面固定连接在一组支撑立柱的顶部，所述工作台面上端面的中心处设置有冲压模，所述工作台面的四周滑动连接有定位推板，所述定位推板通过连接杆与驱动杆固定连接，所述工作台面的底部转动连接有驱动齿轮，所述驱动杆上设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合安装，所述驱动齿轮与驱动电机驱动连接，所述支撑立柱上固定连接有安装板，所述驱动电机固定连接在安装板上。
优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮的下半段啮合安装，所述齿条与驱动齿轮的上半段啮合安装。
优选的，所述工作台面的四周各设置有一组T型滑槽，所述定位推板底部固定连接有一组T型导轨，所述T型导轨与T型滑槽滑动连接。
优选的，所述冲压模的中心处设置有避让孔，所避让孔中设置有顶出杆。
优选的，所述安装板上固定连接有顶出气缸，所述顶出杆与顶出气缸的伸缩杆固定连接，所述驱动齿轮的中心位置设置有二级避让孔。
优选的，所述工作台面和冲压模都采用模具钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，将金属片材放置在工作台面上，一组定位推板同时移动对金属片材进行定位，完成定位后冲压头配合冲压模将片材冲压成盖板。驱动电机通过齿轮带动驱动齿轮转动。驱动齿轮驱动一组定位推板同步移动。T型导轨与T型滑槽配合实现定位推板的滑动安装。完成冲压后，顶出气缸驱动顶出杆上升，将盖板从冲压模中顶出。本实用新型结构简单，便捷实用，定位效率高、精度高。
附图说明
图1为一种高效的盖板生产用固定装置的结构示意图；
图2为一种高效的盖板生产用固定装置的底部结构示意图。
图中：1-支撑立柱，2-工作台面，3-冲压模，4-定位推板，5-T型导轨，6-T型滑槽，7-连接杆，8-驱动杆，9-齿条，10-驱动齿轮，11-主动齿轮，12-驱动电机，13-安装板，14-二级避让孔，15-避让孔，16-顶出杆，17-顶出气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～2，一种高效的盖板生产用固定装置，包括工作台面2，所述工作台面2固定连接在一组支撑立柱1的顶部，所述工作台面2上端面的中心处设置有冲压模3，所述工作台面2的四周滑动连接有定位推板4，所述定位推板4通过连接杆7与驱动杆8固定连接，所述工作台面2的底部转动连接有驱动齿轮10，所述驱动杆8上设置有齿条9，所述齿条9与驱动齿轮10啮合安装，所述驱动齿轮10与驱动电机12驱动连接，所述支撑立柱1上固定连接有安装板13，所述驱动电机12固定连接在安装板13上。
所述驱动电机12的输出轴上固定连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11与驱动齿轮10的下半段啮合安装，所述齿条9与驱动齿轮10的上半段啮合安装。
所述工作台面2的四周各设置有一组T型滑槽6，所述定位推板4底部固定连接有一组T型导轨5，所述T型导轨5与T型滑槽6滑动连接。
所述工作台面2和冲压模3都采用模具钢材质。
工作原理是：工作时，将金属片材放置在工作台面2上，一组定位推板4同时移动对金属片材进行定位，完成定位后冲压头配合冲压模3将片材冲压成盖板。驱动电机12通过齿轮带动驱动齿轮10转动。驱动齿轮10驱动一组定位推板4同步移动。T型导轨5与T型滑槽6配合实现定位推板4的滑动安装。
实施例2：请参阅图1～2，一种高效的盖板生产用固定装置，与实施例1的区别在于，所述冲压模3的中心处设置有避让孔15，所避让孔15中设置有顶出杆16。
所述安装板13上固定连接有顶出气缸17，所述顶出杆16与顶出气缸17的伸缩杆固定连接，所述驱动齿轮10的中心位置设置有二级避让孔14。
工作原理是：完成冲压后，顶出气缸17驱动顶出杆16上升，将盖板从冲压模3中顶出。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种高效的盖板生产用固定装置，包括工作台面(2)，其特征在于：所述工作台面(2)固定连接在一组支撑立柱(1)的顶部，所述工作台面(2)上端面的中心处设置有冲压模(3)，所述工作台面(2)的四周滑动连接有定位推板(4)，所述定位推板(4)通过连接杆(7)与驱动杆(8)固定连接，所述工作台面(2)的底部转动连接有驱动齿轮(10)，所述驱动杆(8)上设置有齿条(9)，所述齿条(9)与驱动齿轮(10)啮合安装，所述驱动齿轮(10)与驱动电机(12)驱动连接，所述支撑立柱(1)上固定连接有安装板(13)，所述驱动电机(12)固定连接在安装板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效的盖板生产用固定装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与驱动齿轮(10)的下半段啮合安装，所述齿条(9)与驱动齿轮(10)的上半段啮合安装。
3.根据权利要求2所述的一种高效的盖板生产用固定装置，其特征在于：所述工作台面(2)的四周各设置有一组T型滑槽(6)，所述定位推板(4)底部固定连接有一组T型导轨(5)，所述T型导轨(5)与T型滑槽(6)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的盖板生产用固定装置，其特征在于：所述冲压模(3)的中心处设置有避让孔(15)，所避让孔(15)中设置有顶出杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的盖板生产用固定装置，其特征在于：所述安装板(13)上固定连接有顶出气缸(17)，所述顶出杆(16)与顶出气缸(17)的伸缩杆固定连接，所述驱动齿轮(10)的中心位置设置有二级避让孔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的盖板生产用固定装置，其特征在于：所述工作台面(2)和冲压模(3)都采用模具钢材质。
Priority Applications (1)
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| CN202123201611.7U CN217252255U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种高效的盖板生产用固定装置 |
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123201611.7U patent/CN217252255U/zh active Active
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