CN217251868U - 一种生产阀板用的油压机冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产阀板用的油压机冲压模具，包括支架板，所述支架板上端面连接有工作台，该工作台上端面两侧连接有第一支撑板，该第一支撑板内部开设有通口，该通口内部两侧开设有滑道槽，该第一支撑板上端中间连接有油压机，该油压机下端面连接有第二支撑板，且第一支撑板一侧连接有动力机构。本实用新型的动力机构的设置，通过辊轮转动和油压机压力让模具块与滑动板上模具槽进行压制定型，有利于在冲压压紧后，可调整加工的工件，提高工件的美观性和降低工件的损伤率。

Description

一种生产阀板用的油压机冲压模具

技术领域

本实用新型属于阀板模具技术领域，尤其涉及一种生产阀板用的油压机冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。

在阀板加工的过程中通常需要对其进行冲压加工，传统冲压模具的模具块通常为垂直向下冲压设置，在冲压压紧后，无法调整加工的工件，降低工件的美观性和工件的损伤率。在冲压设置中，一般都是较硬的工作台，没有缓和性，造成模具块在长久的工作后通常会磨损需要对其进行更换。

因此，发明一种生产阀板用的油压机冲压模具显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产阀板用的油压机冲压模具，以解决在冲压压紧后，无法调整加工的工件，降低工件的美观性和工件的损伤率。在冲压设置中，一般都是较硬的工作台，没有缓和性，造成模具块在长久的工作后通常会磨损需要对其进行更换的问题。一种生产阀板用的油压机冲压模具包括支架板，所述支架板上端面连接有工作台，该工作台上端面两侧连接有第一支撑板，该第一支撑板内部开设有通口，该通口内部两侧开设有滑道槽，该第一支撑板上端中间连接有油压机，该油压机下端面连接有第二支撑板，且第一支撑板一侧连接有动力机构，该动力机构包括滑动壳，该滑动壳位于第一支撑板一侧，该滑动壳内部连接有导向杆，该导向杆下端面连接有电机，该电机输出端连接有转轴，该转轴上两侧套设有滚动轮，且转轴中间套设有辊轮，该辊轮外表面均连接有模具块，且辊轮下端面设有滑动板，该滑动板上端表面上开设有模具槽，且滑动板下端面设有固定板，该固定板上端面连接有第一滚球，该固定板内部均开设有缓和机构，该缓和机构包括容纳槽，该容纳槽位于固定板上端面中间，该容纳槽底部连接有弹簧体，该弹簧体一端连接有缓和板,该缓和板上端面连接有第二滚球。

所述第二支撑板两侧连接于转轴的两端，且第二支撑板正对于辊轮的外表面设置。

所述滑道槽适配于滚动轮外表面，且滑道槽的高度小于第一支撑板的尺寸。

所述滑动板摩擦于第一滚球的外表面，且滑动板两侧下端角呈圆弧角，且滑动板上的模具槽正对于模具块下端面设置。

所述第二滚球摩擦于滑动板下端外表面的设置，该滑动板并摩擦于缓和板。

所述容纳槽呈T型，该容纳槽上端面正对于缓和板的下端面，所述固定板连接在工作台上端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的动力机构的设置，通过辊轮转动和油压机压力让模具块与滑动板上模具槽进行压制定型，有利于在冲压压紧后，可调整加工的工件，提高工件的美观性和降低工件的损伤率。

2.本实用新型的滑动板和固定板的设置，再通过滑动板下端面的第一滚球和缓和机构让滑动板在压制的过程中，利用辊轮转动，带动滑动板向前滑动有利于在冲压设置中，增加工作台的缓和性，提高模具块在长久的工作后不会磨损，增加模具块的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一支撑板和通口的局部放大图；

图3是本实用新型的动力机构的局部放大图。

图中：

1-支架板，2-工作台，3-第一支撑板，31-通口，32-滑道槽，4-油压机，41-第二支撑板，5-动力机构，51-滑动壳，52-导向杆，53-电机，54-转轴，55-滚动轮，56-辊轮，561-模具块，6-滑动板，61-模具槽，7-固定板，71-第一滚球，8-缓和机构，81-容纳槽，82-弹簧体，83-缓和板，84-第二滚球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种生产阀板用的油压机冲压模具，包括支架板1，所述支架板1上端面连接有工作台2，该工作台2上端面两侧连接有第一支撑板3，该第一支撑板3上的通口31，利用通口31上的滑道槽32与滚动轮55适配滑动，再利用油压机4下端面的第一支撑板3的两侧连接在转轴54两端，并带动动力机构5整体，通过油压机4向下压过程中，利用第一支撑板3的连接处，带动滚动轮55滚动滑道槽32，并带动滑动壳51上的导向杆52和电机53一起向下或向上滑动，该第一支撑板3内部开设有通口31，该通口31内部两侧开设有滑道槽32，该第一支撑板3上端中间连接有油压机4，该油压机4下端面连接有第二支撑板41，且第一支撑板3一侧连接有动力机构5，该动力机构5包括滑动壳51，该滑动壳51位于第一支撑板3一侧，该滑动壳51内部连接有导向杆52，该导向杆52下端面连接有电机53，该电机53输出端连接有转轴54，该转轴54上两侧套设有滚动轮55，且转轴54中间套设有辊轮56，该辊轮56外表面均连接有模具块561，且辊轮56下端面设有滑动板6，该滑动板6上端表面上开设有模具槽61，且滑动板6下端面设有固定板7，该固定板7上端面连接有第一滚球71，通过第一滚球71摩擦于滑动板6下端面，再利用辊轮56动力，推动滑动板6与第一滚球71进行滑动，利用缓和机构8上的弹簧体82和缓和板83的结构，并构成冲压中起到缓和作用，减少模具块的磨损，该固定板7内部均开设有缓和机构8，该缓和机构8包括容纳槽81，该容纳槽81位于固定板7上端面中间，该容纳槽81底部连接有弹簧体82，该弹簧体52一端连接有缓和板83,该缓和板83两角呈圆弧角，再滑动板6进行换板时，通过缓和板83的圆弧角无卡克现象，可快速换板，该缓和板83上端面连接有第二滚球84。

所述第二支撑板41两侧连接于转轴54的两端，且第二支撑板41正对于辊轮56的外表面设置。利用油压机4下端面的第一支撑板3两侧连接的转轴54带动动力机构5，有利于稳定固定连接动力机构5。

所述滑道槽32适配于滚动轮55外表面，且滑道槽32的高度小于第一支撑板3的尺寸。通过油压机4向下压过程中，利用第一支撑板3的连接处，带动滚动轮55滚动滑道槽32，有利于稳定向下冲压。

所述滑动板6摩擦于第一滚球71的外表面，且滑动板6两侧下端角呈圆弧角，且滑动板6上的模具槽61正对于模具块560下端面设置。在通过滑动板6下端面的第一滚球71和缓和机构8让滑动板6在压制的过程中，利用辊轮56转动，带动滑动板6向前滑动，有利于增加工作台的缓和性，提高模具块在长久的工作后不会磨损，增加模具块的寿命。

所述第二滚球84摩擦于滑动板6下端外表面的设置，该滑动板6并摩擦于缓和板83。通过滑动板6下端面的第一滚球71和缓和机构8让滑动板6在压制的过程中，利用辊轮56转动，带动滑动板6向前滑动，有利于增加工作台的缓和性，提高模具块在长久的工作后不会磨损，增加模具块的寿命。

所述容纳槽81呈T型，该容纳槽81上端面正对于缓和板83的下端面，所述固定板7连接在工作台2上端面。利用缓和机构8上的弹簧体82和缓和板83的结构，并构成冲压中起到缓和作用，减少模具块的磨损。

工作原理

本实用新型中，首先将滑动板6放入工作台2上的固定板7上，利用油压机4工作动力向下压，并通过油压机4下端面连接的第二支撑板41来带动动力机构5上的辊轮56，再通过电机53输出动力让辊轮56转动，通过辊轮56转动和油压机4压力让模具块561与滑动板6上模具槽61进行压制定型，再通过滑动板6下端面的第一滚球71和缓和机构8让滑动板6在压制的过程中，利用辊轮56转动，带动滑动板6向前滑动，有利于在冲压压紧后，可调整加工的工件，提高工件的美观性和降低工件的损伤率，在冲压设置中，增加工作台的缓和性，提高模具块在长久的工作后不会磨损，增加模具块的寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产阀板用的油压机冲压模具，包括支架板（1），其特征在于：所述支架板（1）上端面连接有工作台（2），该工作台（2）上端面两侧连接有第一支撑板（3），该第一支撑板（3）内部开设有通口（31），该通口（31）内部两侧开设有滑道槽（32），该第一支撑板（3）上端中间连接有油压机（4），该油压机（4）下端面连接有第二支撑板（41），且第一支撑板（3）一侧连接有动力机构（5），该动力机构（5）包括滑动壳（51），该滑动壳（51）位于第一支撑板（3）一侧，该滑动壳（51）内部连接有导向杆（52），该导向杆（52）下端面连接有电机（53），该电机（53）输出端连接有转轴（54），该转轴（54）上两侧套设有滚动轮（55），且转轴（54）中间套设有辊轮（56），该辊轮（56）外表面均连接有模具块（561），且辊轮（56）下端面设有滑动板（6），该滑动板（6）上端表面上开设有模具槽（61），且滑动板（6）下端面设有固定板（7），该固定板（7）上端面连接有第一滚球（71），该固定板（7）内部均开设有缓和机构（8），该缓和机构（8）包括容纳槽（81），该容纳槽（81）位于固定板（7）上端面中间，该容纳槽（81）底部连接有弹簧体（82），该弹簧体（82）一端连接有缓和板（83）,该缓和板（83）上端面连接有第二滚球（84）。

2.如权利要求1所述的生产阀板用的油压机冲压模具，其特征在于：所述第二支撑板（41）两侧连接于转轴（54）的两端，且第二支撑板（41）正对于辊轮（56）的外表面设置。

3.如权利要求2所述的生产阀板用的油压机冲压模具，其特征在于：所述滑道槽（32）适配于滚动轮（55）外表面，且滑道槽（32）的高度小于第一支撑板（3）的尺寸。

4.如权利要求3所述的生产阀板用的油压机冲压模具，其特征在于：所述滑动板（6）摩擦于第一滚球（71）的外表面，且滑动板（6）两侧下端角呈圆弧角，且滑动板（6）上的模具槽（61）正对于模具块（561）下端面设置。

5.如权利要求4所述的生产阀板用的油压机冲压模具，其特征在于：所述第二滚球（84）摩擦于滑动板（6）下端外表面，该滑动板（6）并摩擦于缓和板（83）。

6.如权利要求5所述的生产阀板用的油压机冲压模具，其特征在于：所述容纳槽（81）呈T型，该容纳槽（81）上端面正对于缓和板（83）的下端面，所述固定板（7）连接在工作台（2）上端面。

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