CN217249679U - 一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其技术方案是：包括箱体，箱体内腔为圆形，箱体内部设有分离机构，分离机构延伸至箱体外侧；分离机构包括电机，一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置有益效果是：当铜屑和铁屑均掉落至加工箱内部后，接通电机和电磁块电源，齿轮一通过与齿圈相配合，带动加工箱进行转动，加工箱带动两个滚轴二转动，两个滚轴二通过与两个齿轮二和齿盘相配合，使得两个滚轴二带动多个搅拌杆转动，从而实现加工箱内部具有多个搅拌结构，铜屑和铁屑能朝多个方向运动，提高对铁屑打散的效果，使得电磁块增大与铁屑的接触面积，一次性能吸更多的铁屑，整个装置自动化高，大大减少了人工体力的输出。

Description

一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。

现有的大多数分离过程，通常人们都是手拿磁铁将铁屑吸住与铜屑分离，由于铜屑与铁屑的量较多，需要不断的手动移动磁铁将铁屑吸住，耗费的人力较大，随后还需要用手将铁屑从磁铁上拔出，如此，操作比较麻烦，还比较费力，使分离的速度大大降低。

发明内容

为此，本实用新型提供一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，通过加工箱和两个滚轴二在公转的同时，两个滚轴二还带动多个搅拌杆进行自转，以解决分离过程不仅操作麻烦，还费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，包括箱体，所述箱体内腔为圆形，所述箱体内部设有分离机构，所述分离机构延伸至箱体外侧；

所述分离机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述电机输出轴固定连接有滚轴一，所述滚轴一一端延伸至箱体内部，所述滚轴一外侧固定套接有齿轮一，所述齿轮一外侧套设有齿圈，所述齿圈与齿轮一相啮合，所述齿圈一侧固定连接有加工箱，所述加工箱为圆柱体，所述加工箱内部嵌设有两个滚轴二，两个所述滚轴二一端均延伸至加工箱一侧，两个所述滚轴二外侧均固定套接有齿轮二，两个所述齿轮二外侧套设有齿盘，两个所述齿轮二均与齿盘相啮合，所述齿盘与箱体另一侧内壁固定连接，两个所述滚轴二外侧均固定套接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈直线状均匀分布，所述箱体两侧内壁均固定连接有连接杆，两个所述连接杆内端均延伸至加工箱内部，两个所述连接杆内部固定连接有电磁块。

优选的，所述加工箱顶部与底部均固定连接有连接管，两个所述连接管呈对称状均匀分布。

优选的，两个所述连接管外侧均套设有阀门。

优选的，所述箱体内部表面开设有两个导向槽，两个所述导向槽内部分别嵌设有两个导向轮，四个所述导向轮分别固定连接在加工箱顶部与底部，所述导向轮与导向槽相匹配。

优选的，所述箱体顶部开设有连接槽和环形槽，所述环形槽位于连接槽外侧并与连接槽相连通。

优选的，所述连接槽内部嵌设有进料斗，所述进料斗外侧固定套接有连接环，所述连接环外侧延伸至环形槽内部，所述环形槽与连接环相匹配。

优选的，所述箱体顶部表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于环形槽两侧。

优选的，所述进料斗外侧固定套接有连接架，所述连接架底部固定连接有两个插销，两个所述插销分别延伸至两个卡槽内部。

优选的，所述连接架两侧均开设有通槽，两个所述通槽呈对称状均匀分布。

优选的，所述箱体底部开设有出料槽，所述箱体底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿呈对称状均匀分布，所述滚轴一与箱体连接处通过轴承活动连接，两个所述滚轴二和两个连接杆与加工箱连接处均通过轴承活动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、当铜屑和铁屑均掉落至加工箱内部后，接通电机和电磁块电源，齿轮一通过与齿圈相配合，带动加工箱进行转动，加工箱带动两个滚轴二转动，两个滚轴二通过与两个齿轮二和齿盘相配合，使得两个滚轴二带动多个搅拌杆转动，从而实现加工箱内部具有多个搅拌结构，铜屑和铁屑能朝多个方向运动，提高对铁屑打散的效果，使得电磁块增大与铁屑的接触面积，一次性能吸更多的铁屑，整个装置自动化高，省时省力，大大减少了人工体力的输出；

2、通过双手握住连接架两侧，并将其进行转动，将两个插销延伸至两个卡槽内部，此时进料斗底端延伸至加工箱顶部连接管内部，再将铜屑和铁屑通过进料斗倒入加工箱内部，当转动到一定时间后，打开加工箱底部的连接管，铜屑从中落出，当铜屑收集完成后，关闭电磁块的电源，此时铁屑再从加工箱底部的连接管落出，从而实现该装置设计合理，结构简单，操作方便，便于对铁屑和铜屑进行分离并分离收集，大大提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的进料斗、连接环、连接架和插销立体图；

图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的连接杆和电磁块立体图。

图中：1箱体、2电机、3滚轴一、4齿轮一、5齿圈、6加工箱、7滚轴二、8齿轮二、9齿盘、10搅拌杆、11连接杆、12电磁块、13阀门、14导向轮、15进料斗、16连接环、17连接架、18插销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，包括箱体1，箱体1内腔为圆形，箱体1内部设有分离机构，分离机构延伸至箱体1外侧；

分离机构包括电机2，电机2固定连接在箱体1一侧，电机2输出轴固定连接有滚轴一3，滚轴一3一端延伸至箱体1内部，滚轴一3外侧固定套接有齿轮一4，齿轮一4外侧套设有齿圈5，齿圈5与齿轮一4相啮合，齿圈5一侧固定连接有加工箱6，加工箱6为圆柱体，加工箱6内部嵌设有两个滚轴二7，两个滚轴二7一端均延伸至加工箱6一侧，两个滚轴二7外侧均固定套接有齿轮二8，两个齿轮二8外侧套设有齿盘9，两个齿轮二8均与齿盘9相啮合，齿盘9与箱体1另一侧内壁固定连接，两个滚轴二7外侧均固定套接有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10呈直线状均匀分布，箱体1两侧内壁均固定连接有连接杆11，两个连接杆11内端均延伸至加工箱6内部，两个连接杆11内部固定连接有电磁块12；

本实施方案中，当铜屑和铁屑均掉落至加工箱6内部后，接通电机2和电磁块12电源，电机2输出轴带动滚轴一3转动，滚轴一3带动齿轮一4转动，齿轮一4通过与齿圈5相配合，使得齿圈5自转，并带动加工箱6进行转动，加工箱6带动两个滚轴二7转动，两个滚轴二7带动两个齿轮二8转动，两个齿轮二8通过与齿盘9相配合，使得两个齿轮二8自转，并带动两个滚轴二7转动，两个滚轴二7带动多个搅拌杆10转动，从而实现加工箱6内部具有多个搅拌结构，铜屑和铁屑能朝多个方向运动，提高对铁屑打散的效果，使得电磁块12增大与铁屑的接触面积，一次性能吸更多的铁屑，整个装置自动化高，省时省力，大大减少了人工体力的输出；

其中，为了实现辅助的目的，本装置采用如下技术方案实现的：加工箱6顶部与底部均固定连接有连接管，两个连接管呈对称状均匀分布，两个连接管外侧均套设有阀门13，箱体1内部表面开设有两个导向槽，两个导向槽内部分别嵌设有两个导向轮14，四个导向轮14分别固定连接在加工箱6顶部与底部，导向轮14与导向槽相匹配，箱体1顶部开设有连接槽和环形槽，环形槽位于连接槽外侧并与连接槽相连通，连接槽内部嵌设有进料斗15，进料斗15外侧固定套接有连接环16，连接环16外侧延伸至环形槽内部，环形槽与连接环16相匹配，箱体1顶部表面开设有两个卡槽，两个卡槽分别位于环形槽两侧，进料斗15外侧固定套接有连接架17，连接架17底部固定连接有两个插销18，两个插销18分别延伸至两个卡槽内部，连接架17两侧均开设有通槽，两个通槽呈对称状均匀分布，当需要将铜屑和铁屑放入加工箱6内部时，双手握住连接架17两侧，并将其进行转动，将两个插销18延伸至两个卡槽内部，此时进料斗15底端延伸至加工箱6顶部连接管内部，随后再打开加工箱6顶部连接管外侧的阀门13，最后便可将铜屑和铁屑通过进料斗15倒入加工箱6内部，当加工箱6进行转动时，四个导向轮14因受两个导向槽限制，使得加工箱6转动得更加稳定，当转动到一定时间后，打开加工箱6底部的连接管，铜屑从中落出，当铜屑收集完成后，关闭电磁块12的电源，此时铁屑再从加工箱6底部的连接管落出，从而实现该装置设计合理，结构简单，操作方便，便于对铁屑和铜屑进行分离并分离收集，大大提高了实用性。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者双手握住连接架17两侧，并将其进行转动，将两个插销18延伸至两个卡槽内部，此时进料斗15底端延伸至加工箱6顶部连接管内部，随后再打开加工箱6顶部连接管外侧的阀门13，最后便可将铜屑和铁屑通过进料斗15倒入加工箱6内部，接通电机2和电磁块12电源，电机2输出轴带动滚轴一3转动，滚轴一3带动齿轮一4转动，齿轮一4通过与齿圈5相配合，使得齿圈5自转，并带动加工箱6进行转动，因四个导向轮14因受两个导向槽限制，使得加工箱6转动得更加稳定，加工箱6带动两个滚轴二7转动，两个滚轴二7带动两个齿轮二8转动，两个齿轮二8通过与齿盘9相配合，使得两个齿轮二8自转，并带动两个滚轴二7转动，两个滚轴二7带动多个搅拌杆10转动，从而实现加工箱6内部具有多个搅拌结构，铜屑和铁屑能朝多个方向运动，提高对铁屑打散的效果，使得电磁块12增大与铁屑的接触面积，一次性能吸更多的铁屑，当转动到一定时间后，打开加工箱6底部的连接管，铜屑从中落出，当铜屑收集完成后，关闭电磁块12的电源，此时铁屑再从加工箱6底部的连接管落出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔为圆形，所述箱体(1)内部设有分离机构，所述分离机构延伸至箱体(1)外侧；

所述分离机构包括电机(2)，所述电机(2)固定连接在箱体(1)一侧，所述电机(2)输出轴固定连接有滚轴一(3)，所述滚轴一(3)一端延伸至箱体(1)内部，所述滚轴一(3)外侧固定套接有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)外侧套设有齿圈(5)，所述齿圈(5)与齿轮一(4)相啮合，所述齿圈(5)一侧固定连接有加工箱(6)，所述加工箱(6)为圆柱体，所述加工箱(6)内部嵌设有两个滚轴二(7)，两个所述滚轴二(7)一端均延伸至加工箱一侧，两个所述滚轴二(7)外侧均固定套接有齿轮二(8)，两个所述齿轮二(8)外侧套设有齿盘(9)，两个所述齿轮二(8)均与齿盘(9)相啮合，所述齿盘(9)与箱体(1)另一侧内壁固定连接，两个所述滚轴二(7)外侧均固定套接有多个搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)呈直线状均匀分布，所述箱体(1)两侧内壁均固定连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)内端均延伸至加工箱(6)内部，两个所述连接杆(11)内部固定连接有电磁块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述加工箱(6)顶部与底部均固定连接有连接管，两个所述连接管呈对称状均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：两个所述连接管外侧均套设有阀门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述箱体(1)内部表面开设有两个导向槽，两个所述导向槽内部分别嵌设有两个导向轮(14)，四个所述导向轮(14)分别固定连接在加工箱(6)顶部与底部，所述导向轮(14)与导向槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有连接槽和环形槽，所述环形槽位于连接槽外侧并与连接槽相连通。

6.根据权利要求5所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述连接槽内部嵌设有进料斗(15)，所述进料斗(15)外侧固定套接有连接环(16)，所述连接环(16)外侧延伸至环形槽内部，所述环形槽与连接环(16)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于环形槽两侧。

8.根据权利要求6所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述进料斗(15)外侧固定套接有连接架(17)，所述连接架(17)底部固定连接有两个插销(18)，两个所述插销(18)分别延伸至两个卡槽内部。

9.根据权利要求8所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述连接架(17)两侧均开设有通槽，两个所述通槽呈对称状均匀分布。

10.根据权利要求1所述的一种内置电磁吸附机构的铜铁分离装置，其特征在于：所述箱体(1)底部开设有出料槽，所述箱体(1)底部固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿呈对称状均匀分布，所述滚轴一(3)与箱体(1)连接处通过轴承活动连接，两个所述滚轴二(7)和两个连接杆(11)与加工箱(6)连接处均通过轴承活动连接。

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