CN217239926U - 一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆插拔连接头技术领域的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，包括绝缘外壳，绝缘外壳内腔设置有绝缘层，绝缘层内部固定嵌设有一体结构的触针管和内螺纹连接座，触针管和内螺纹连接座的连接口分别朝向左右两侧，绝缘外壳的外壁嵌设有指示灯，绝缘层开设有环形槽并设有感应线圈，指示灯与感应线圈电性连接，绝缘外壳的右侧端内腔套设有紧固环，绝缘外壳的右侧端外壁螺纹连接有紧固端盖，解决了原本的插拔头无带电指示，施工过程存在安全隐患的问题，同时提供了可靠的密封性和绝缘性，在降低安全成本的同时，提高了安全效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆插拔连接头技术领域，具体为一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头。
背景技术
一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头指专门用来将0.4kV低压旁路电缆进行插拔对接的一种装置。现有0.4kV旁路电缆快速插拔头，使用时进行的旋转插拔动作，由于没有对准标识，进行插拔头对接时经常无法对准，使用起来十分繁琐，造成工作效率低下。在使用过程中，无任何带电显示装置，无法准确判断拔插头是否带电，存在一定的安全隐患，且单纯依靠插拔头内部的固定弹片来保持电流的流通，由此带来的接触不良可能引起发热，使得通流性能大打折扣。
基于此，本实用新型设计了一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，以解决上述问题。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内腔设置有绝缘层，所述绝缘层内部固定嵌设有一体结构的触针管和内螺纹连接座，所述触针管和内螺纹连接座的连接口分别朝向左右两侧，所述绝缘外壳的外壁嵌设有指示灯，所述绝缘层开设有环形槽并设有感应线圈，所述指示灯与感应线圈电性连接，所述绝缘外壳的右侧端内腔套设有紧固环，所述绝缘外壳的右侧端外壁螺纹连接有紧固端盖。
优选的，所述绝缘外壳的左侧端内腔壁一侧开设有防呆定位槽，所述绝缘外壳的外壁一侧设置有方位指示标记。
优选的，所述指示灯设置有若干个，呈环列分布设置。
优选的，所述绝缘外壳外壁固定设置有校正固定螺母。
优选的，所述紧固端盖的圆周外壁环列设置有防滑结构。
优选的，所述紧固环采用硅橡胶制成，所述紧固环的圆周内壁环列设置有防滑齿，所述紧固环的右端侧壁厚度缩减形成导向锥面，所述紧固端盖的右端设置有迫紧端沿。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
本实用新型采用内置的感应线圈来感应电压，通过带电显示指示灯显示出来，解决了原本的插拔头无带电指示，施工过程存在安全隐患的问题。
本实用新型插拔头附带的绝缘外壳、紧固环和紧固端盖提供了可靠的密封性和绝缘性，在降低安全成本的同时，提高了安全效益。
本实用新型紧固环和紧固端盖形成的锁止机构和防滑机构，配合防呆定位槽，可实现插拔头快速安装与对接，进一步提高了施工效率。
本实用新型内置的内螺纹连接座保证了插拔头的良好通流性能，避免了因接触不良发热引起的装置损毁和设备电气寿命缩短等问题，所带来的大量维修及更换费用。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型外观结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-绝缘外壳，2-绝缘层，3-触针管，4-内螺纹连接座，5-指示灯，6-感应线圈，7-紧固环，8-紧固端盖，9-防呆定位槽，10-方位指示标记，11-校正固定螺母，12-防滑结构，13-防滑齿，14-导向锥面，15-迫紧端沿。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，包括绝缘外壳1，绝缘外壳1内腔设置有绝缘层2，绝缘层2内部固定嵌设有一体结构的触针管3和内螺纹连接座4，触针管3和内螺纹连接座4的连接口分别朝向左右两侧，触针管3和内螺纹连接座4为导体结构，触针管3与外部连接插座电连接，内螺纹连接座4通过螺纹形式与旁路线缆端头连接，保证了插拔头的良好通流性能，避免了因接触不良发热引起的装置损毁和设备电气寿命缩短等问题，所带来的大量维修及更换费用。
绝缘外壳1的外壁嵌设有指示灯5，绝缘层2开设有环形槽并设有感应线圈6，指示灯5与感应线圈6电性连接，插头与线缆安装连接后，线缆会通过感应线圈6内圈，当线缆通电时，感应线圈6产生电流，指示灯5被点亮，感应线圈来感应电压，通过带电显示指示灯显示出来，解决了原本的插拔头无带电指示，施工过程存在安全隐患的问题；进一步的，指示灯5设置有若干个，呈环列分布设置，方便从各个角度观察到指示灯5的亮暗状态。
绝缘外壳1的右侧端内腔套设有紧固环7，绝缘外壳1的右侧端外壁螺纹连接有紧固端盖8，绝缘外壳1外壁固定设置有校正固定螺母11，通过校正固定螺母11可以旋动改变绝缘外壳1方位角度，并可作为扳手连接点，固定绝缘外壳1以便转动紧固端盖8时旋紧。
具体的，紧固环7采用硅橡胶制成，受压时具有一定的屈服变形能力，紧固环7的圆周内壁环列设置有防滑齿13，紧固环7收缩时，便于增大摩擦力将内部的旁路线缆夹紧；紧固环7的右端侧壁厚度缩减形成导向锥面14，紧固端盖8的右端设置有迫紧端沿15，紧固端盖8旋进时，紧固环7左端与绝缘外壳1右端抵接，利用迫紧端沿15轴向迫近导向锥面14，使导向锥面14受压径向收缩与线缆圆周外壁紧密贴合，实现密封作用，提供了可靠的密封性；紧固端盖8的圆周外壁环列设置有防滑结构12，防滑结构12可以为凸条、凸点或凹槽等结构，增加接触摩擦力，方便将紧固端盖8旋紧。
绝缘外壳1的左侧端内腔壁一侧开设有防呆定位槽9，与外部插座上的防呆凸起结构配合实现固定方位插接，可实现插拔头快速安装与对接，绝缘外壳1的外壁一侧设置有方位指示标记10，方便在装置外侧控制防呆定位槽9的方位位置，进一步提高了施工效率。
工作原理实施例：
将改进的0.4kV旁路电缆头旋进装置后端的内螺纹连接座4，进行第一步的连接，之后通过旋转后端的防滑结构12，带动紧固环7，进行旋转锁止。同时后端内部的紧固环7，将会进行收缩，进一步紧固旁路电缆。锁止完成可参照校正固定螺母11，进行判断是否锁止到位。使用拔插头进行插拔对接时，可观察方位指示标记10和防呆定位槽9，将触针管1，与插座进行精准对接。内置感应线圈6，可感应产生电流给带电显示指示灯5，此时通过带电显示指示灯5判断插拔头是否带电。绝缘外壳1和绝缘层2使插拔头有足够的绝缘性能，后端紧固环7的导向锥面14收缩与线缆贴合保证了插拔头与旁路电缆之间的密封性。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：包括绝缘外壳(1)，所述绝缘外壳(1)内腔设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)内部固定嵌设有一体结构的触针管(3)和内螺纹连接座(4)，所述触针管(3)和内螺纹连接座(4)的连接口分别朝向左右两侧，所述绝缘外壳(1)的外壁嵌设有指示灯(5)，所述绝缘层(2)开设有环形槽并设有感应线圈(6)，所述指示灯(5)与感应线圈(6)电性连接，所述绝缘外壳(1)的右侧端内腔套设有紧固环(7)，所述绝缘外壳(1)的右侧端外壁螺纹连接有紧固端盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：所述绝缘外壳(1)的左侧端内腔壁一侧开设有防呆定位槽(9)，所述绝缘外壳(1)的外壁一侧设置有方位指示标记(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：所述指示灯(5)设置有若干个，呈环列分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：所述绝缘外壳(1)外壁固定设置有校正固定螺母(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：所述紧固端盖(8)的圆周外壁环列设置有防滑结构(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型0.4kV旁路电缆快速插拔头，其特征在于：所述紧固环(7)采用硅橡胶制成，所述紧固环(7)的圆周内壁环列设置有防滑齿(13)，所述紧固环(7)的右端侧壁厚度缩减形成导向锥面(14)，所述紧固端盖(8)的右端设置有迫紧端沿(15)。
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